《造粒技术》求取 ⇩

第1章 绪论1

1. 造粒的目的1

2. 发展概况2

3. 方法分类与本书内容3

4. 造粒方法选择19

5. 造粒技术的文献资料21

参考文献21

第2章 团聚粘结24

1. 粘结机理24

2. 团粒的理论拉伸强度26

2.1. 颗粒间局部粘结的团粒26

2.2. 颗粒与颗粒间的粘结27

2.3. 分子间作用力和长程结合力28

2.4. 低粘度液体的结合力29

3. 强度试验34

3.1. 拉伸试验34

3.2. 压缩试验36

3.3. 团块强度的其它试验38

4. 团块粘结的实验概况39

4.1. 拉伸与压缩强度39

4.2. 典型的团块强度41

4.3. 粘结剂和润滑剂43

4.4. 粘结的均匀性46

4.5. 粘结分布与颗粒尺寸-强度关系49

参考文献53

1. 基本概念57

1.1. 团粒的核化和成长57

第3章 搅拌法-滚动造粒57

1.2. 团粒强度的影响因素，进料的最大尺寸59

1.3. 桥连液的需用量61

1.4. 成长动力学65

1.5. 团粒尺寸分布71

2. 设备71

2.1. 斜式转盘造粒机72

2.1.1 粒度筛分效应72

2.1.2 物料和操作参数73

2.1.3 转盘的尺寸、转速、生产能力和功率75

2.1.4 基本斜盘造粒机的变型77

2.2. 转鼓造粒机82

2.2.1. 球化过程和造粒流程84

2.2.2. 转筒尺寸、转速、处理能力和功率87

2.2.3. 定型回转圆筒造粒机的改型88

2.3. 回转圆筒和斜盘造粒的对比90

参考文献91

第4章 搅拌法-混合造粒93

1. 卧式盘形混合器93

2. 叶片式混合机94

3. 高速轴式混合器97

4. 粉末掺合器及混合器101

5. 垂帘式造粒器103

6. 连续流动混合器105

参考文献107

第5章 压力成型法109

1. 挤压成型过程109

1.1. 成型机理109

1.2. 挤压成型助剂112

2.1. 活塞型挤压设备113

2. 设备113

2.2. 压辊型压制设备114

2.2.1. 滚压与滚压制团114

2.2.2. 压制机的理论设计118

2.2.3. 性能数据资料123

2.2.4. 偏心环式滚压机126

2.3. 挤压机127

2.3.1. 柱塞型挤压机128

2.3.2. 滚轮挤压机130

2.3.3. 螺旋挤压机132

2.3.4. 筛网造粒机135

参考文献138

1.1. 过程机理和范围139

第6章 热成型法139

1. 烧结和热硬化139

1.2. 烧结设备141

1.2.1. 操作和设计资料142

1.3. 热硬化设备144

1.3.1. 竖炉145

1.3.2. 移动炉算式硬化设备146

1.3.3. 炉算-窑炉系统149

2. 造球149

3. 干燥与固化150

3.1. 鼓式干燥器和刮片机151

3.2. 循环带式系统154

参考文献156

第7章 喷雾和分散？雾法157

1. 喷雾干燥158

1.1. 喷雾干燥器的设计158

1.2. 喷雾干燥和粒度增大161

2. 造粒法164

2.1. 设计根据166

2.2. 塔的尺寸168

3. 流化床喷雾造粒170

3.1. 过程概述171

3.2. 流程和操作参数；产品粒度的影响因素172

3.2.1. 液体进料172

3.2.2. 喷雾特性173

3.2.3. 流化床造粒操作条件173

3.2.4. 气体出口状态及粉末再循环173

3.3. 设计及性能资料174

4. 喷动床造粒178

5. 气流输送或闪急干燥180

参考文献181

第8章 在液体中凝聚造粒183

1. 引言183

2. 非互溶液体浸润凝聚法184

2.1. 基本性质184

2.1.1. 净化液体中的细粉粒185

2.1.2. 制粒和球化186

2.1.3. 选择性凝聚187

2.2. 过程和设备189

3. 用合成絮凝剂的凝聚法192

4. 在液相中分散195

参考文献196