《铝及其合金的化学与电解处理》

目录7

第一章铝的腐蚀7

腐蚀的原因7

形变与铸造合金及其热处理9

合金组分及杂质的影响10

晶间腐蚀与应力腐蚀16

接触腐蚀19

超纯度铝20

铝合金的包复20

金属喷镀保护法22

腐蚀试验22

腐蚀的预防28

缓蚀剂28

自然氧化膜29

人工氧化膜31

保护性能32

膜的硬度32

腐蚀的特殊问题34

第二章电解和化学抛光法38

采用电解或化学抛光代替机械抛光的一些因素39

电抛光理论40

电流与电压的关系41

浸蚀现象的预防42

整平的机理43

布里塔尔法45

工业电抛光法45

阿尔察克法48

采用以磷酸为基的电解液的方法51

巴切里研究所制定的现代电抛光法52

采用磷酸的其他方法54

高氯酸溶液54

化学抛光55

铝的化学抛光理论55

化学抛光的机理61

化学抛光的工业方法63

磷酸和硫酸组成的化学抛光溶液63

磷酸与硝酸组成的溶液63

采用由磷酸、硫酸和硝酸组成的混合溶液过程65

硝酸-氟化物类型的溶液68

碱溶液70

设备70

化学抛光后的阳极处理72

含有过氧化氢的溶液72

反光能力与基体金属73

化学抛光的应用78

化学抛光铝的优点79

电抛光在金相学中的应用80

含硅合金的抛光82

第三章涂复镀层的化学方法85

化学镀层的应用85

化学氧化膜涂复方法的发展过程86

化学氧化镀层86

化学氧化处理的理论88

MBV法90

按MBV法涂复镀层所用之设备91

预处理的影响91

合金成分的影响94

氧化处理规范及膜的生长96

过程的检查98

封闭处理98

MBV法镀层的染色99

EW氧化处理法99

EW法的处理规范101

含氟化物的溶液102

MBV法与EW法的比较103

LW法105

皮鲁明法105

阿尔洛克法108

阿洛金和阿洛克罗姆法110

热烘的阿洛克罗姆法114

化学氧化处理的其他方法115

采用化学镀层作为油漆的基底118

在氧化镀层上涂复电解镀层121

铝和重金属制成零件的防蚀122

管子的化学涂复方法123

采用络酸盐溶液和蛋白质的防蚀方法124

磷酸盐处理法126

各种不同化学镀层的比较129

第四章铝的阳极处理。一般概念与过程的理论132

阳极处理过程的实质132

阳极处理过程的类型133

阳极处理应用的范围136

阳极氧化膜139

有机涂层的附着力139

介电层或阻挡层142

阳极处理规范对阻挡层的影响144

阳极镀层的气孔率147

“生成电压”和击穿电压149

膜的生长机理151

孔体的尺寸159

次极反应162

基体金属165

第五章保护与装饰性的阳极处理165

阳极处理前的处理173

阳极处理时所采用的夹具173

分散能力与辅助电极174

阳极处理的设备175

阳极处理过程的机械化179

硫酸溶液184

硫酸中所获镀层之性能186

工作条件的影响187

英国的标准过程187

“氧化物比”189

杂质193

在铬酸中的阳极处理方法193

在电压恒定条件下铬酸阳极处理法195

方法的改进198

铬酸溶液的回收200

利用工作过的铬酸溶液201

硫酸与铬酸溶液的比较202

草酸溶液204

阳极处理的其他方法207

阳极处理溶液化学成分的检查212

第六章硬质阳极镀层（“厚膜”阳极处理）218

厚镀层的产生219

阳极处理的工业方法220

冷却与搅拌222

电气设备与挂具223

预处理224

硬质阳极镀层的性能224

应用范围237

第七章阳极氧化镀层的染色240

采用有机染料进行染色241

冷染色槽246

染色的缺陷246

镀层的褪色方法247

在封闭时期染料的放出247

含铅珐琅363

无铅珐琅366

预处理367

涂珐琅的方法368

焙烧369

铝搪瓷的试验370

珐琅跟油漆层与阳极镀层的比较374

附录375