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目录1

概述1

第一章 钨、钼的特性和结构7

第一节 钨、钼的性质7

一、钨、钼的物理性质7

二、钨的光学性能13

三、钨、钼的化学性质13

四、钨、钼的力学性质16

第二节 钨、钼的晶体结构18

一、钨、钼的原子结构18

二、钨、钼的晶体结构19

三、晶体缺陷23

第三节 杂质及微量元素对钨、钼性能的影响29

一、杂质及微量元素对钨的影响29

二、掺杂剂对钨性能的影响33

三、杂质及微量元素对钼性能的影响36

第四节 坯条质量对钨、钼加工性能的影响38

一、掉边掉角38

二、弯曲39

三、表面氧化39

四、吸永39

五、过熔39

六、分层39

七、裂纹40

八、脏化40

九、麻点40

十、鼓泡40

第二章 金属塑性变形的力学条件42

第一节 金属的变形过程及其物理本质42

二、塑性变形阶段43

一、弹性变形阶段43

三、破断45

第二节 力和应力48

一、外力48

二、内力和应力49

第三节 应力状态图52

一、点应力状态的描述52

二、主应力及主切应力55

三、主应力图57

第四节 塑性条件58

一、最大切应力不变的塑性条件59

二、单位变形能不变条件60

第五节 主变形及变形力学图61

一、变形的三种表示法61

二、体积不变假定64

三、主变形图66

四、变形力学图67

第三章 金属塑性变形机理68

第一节 塑性变形机理68

一、单晶体塑性变形机理68

二、多晶体塑性变形机理75

第二节 位错理论简介82

一、位错的基本概念82

二、位错的运动形式83

三、位错的运动过程88

四、位错的增殖90

第四章 钨、钼丝的再结晶92

第一节 回复92

一、回复的特点92

二、回复过程中的多边形化93

三、回复过程中胞结构的变化94

第二节 一次再结晶95

一、一次再结晶的基本规律96

二、工艺因素对一次再结晶的影响98

三、再结晶温度的测定101

第三节 再结晶晶粒的聚合长大102

第四节 二次再结晶104

第五节 掺杂钨丝的再结晶105

一、掺杂钨丝的再结晶特性105

二、掺杂钨丝中的钾泡对再结晶过程的影响110

第六节 钼丝的再结晶特性113

第五章 变形时的温度-速度条件115

第一节 变形时的温度115

一、变形温度115

二、软化过程（动态回复和动态再结晶）117

三、压力加工时变形的类别119

一、一般概念123

第二节 变形速度123

二、变形热效应124

三、“三度”的相互关系127

第三节 变形金属的组织和性能特征128

一、冷变形对金属组织和性能的影响128

二、热变形对金属组织和性能的影响135

第六章 钨、钼的塑性-脆性转变138

第一节 金属的塑性138

一、基本概念138

二、塑性指标与塑性状态图139

三、超塑性144

第二节 影响塑性的主要因素146

一、内部因素146

二、外部因素149

一、塑性-脆性转变温度154

第三节 钨、钼的塑性-脆性转变154

二、影响塑性-脆性转变温度的因素156

第四节 断裂的基本概念166

一、金属断裂的基本过程166

二、断裂的基本类型167

三、断裂理论及裂纹扩展172

第七章 摩擦与润滑180

第一节 外摩擦的产生和作用180

一、外摩擦的发生180

二、金属压力加工时外摩擦的主要特征181

三、外摩擦在压力加工中的作用181

第二节 外摩擦的种类及摩擦定理183

一、种类183

二、摩擦定理183

三、τK、σN和μ之间的关系185

四、影响摩擦系数的主要因素186

五、摩擦系数的确定189

第三节 润滑机理和润滑剂191

一、润滑机理191

二、对润滑剂的要求194

三、钨、钼丝常用润滑剂-石墨乳195

四、熔体润滑-玻璃润滑剂199

第八章 不均匀变形和副应力201

第一节 一般概念201

一、均匀变形与不均匀变形201

二、不均匀变形的典型现象202

三、研究变形分布的方法207

第二节 变形不均匀的原因与后果208

一、变形不均匀的原因208

二、变形不均匀的后果212

一、副应力的产生213

第三节 副应力（附加应力）的特点及残余应力213

二、副应力的特点214

三、副应力引起的后果216

四、残余应力218

第九章 加工用模具221

第一节 模具用材料221

一、工作条件和技术要求221

二、模具用材料的种类和特性222

第二节 模具的结构与参数确定228

一、旋锻模228

二、拉模234

一、模具的使用寿命246

第三节 模具的合理使用与维护249

二、旋锻模的合理使用250

三、拉模的合理使用251

第十章 旋锻原理260

第一节 特点和应用260

一、特点260

二、旋锻的种类262

三、旋锻的应用265

第二节 旋锻力268

一、建立旋锻过程的力学条件268

二、旋锻时的摩擦力270

三、旋锻时坯料的应力状态271

四、旋锻力的变化273

五、旋锻力的计算公式276

第三节 金属的变形277

一、变形过程277

二、坯料的不均匀变形282

三、均匀变形条件283

四、变形量的计算286

第四节 杆材的组织和性能292

一、杆材的组织特征292

二、杆材的性能294

第十一章 拉丝原理296

第一节 特点和应用296

一、拉丝的特点296

二、拉丝的分类和应用298

第二节 拉伸力302

一、拉伸时金属的受力分析303

二、变形区中的应力分布规律306

三、实现拉伸的条件312

四、拉伸力与安全系数的变化314

五、拉伸力的确定329

一、金属的流动特性335

第三节 金属的变形335

六、拉丝机所需电动机功率的计算公式335

二、变形量的计算343

第四节 丝材的组织与性能344

一、丝材的组织特征344

二、丝材的性能344

三、丝材组织与性能的不均匀性346

第五节 多模拉丝原理347

一、多模拉丝的种类347

二、滑动式多模拉丝的基本原理347

第十二章 加工工艺的拟定354

第一节 加工工艺流程354

一、钨和钼杆的旋锻工艺流程354

二、钨和钼丝的拉伸工艺流程356

第二节 加热工艺的确定362

一、旋锻和拉伸温度的确定362

二、加热时间、气氛和方式367

第三节 配模369

一、旋锻配模370

二、拉伸配模373

三、旋锻和拉丝配模的典型曲线379

第四节 速度选择379

一、旋锻速度379

二、拉伸速度381

第五节 热处理工艺的确定381

一、退火工艺的确定381

二、退火点的选择387

第六节 蚀洗工艺和超细丝生产391

一、表面蚀洗的目的和种类391

二、溶端头的目的和种类393

三、蚀洗的机理和效果393

四、影响杆料电解蚀洗的因素396

五、连续电解蚀洗的规律397

六、蚀洗液的配制和参数400

七、超细钨丝的生产400

第七节 杆材的矫直与磨光403

一、矫直与磨光原理403

二、矫直与磨光工艺406

三、矫直与磨光杆的质量分析409

第八节 电光源用钨丝加工工艺推荐412

一、钨杆旋锻工艺流程413

二、电光源用钨丝拉伸工艺流程413

第十三章 杆和丝的主要缺陷分析419

第一节 尺寸和形状缺陷419

一、旋锻杆材尺寸不符419

二、旋锻杆材的形状缺陷422

三、缩丝426

四、丝材平直度不良433

第二节 表面缺陷435

一、色差435

二、曲丝439

三、毛刺和机械损伤440

第三节 裂纹和断裂441

一、旋锻开坯中的表面裂纹和断裂441

二、中间旋锻时的断裂444

三、粗拉中的断裂445

四、细拉时的断裂448

第四节 组织和性能不良450

一、耐高温性能和金相组织不良450

二、抗拉强度和延伸率不合格453

三、绕丝性能差455

第五节 一致性差461

一、原材料的不一致性461

二、加工的不一致性462

第十四章 其他加工方法464

第一节 杆材的轧制法464

一、孔型轧制法的特点和基本原理464

二、孔型轧制法的种类468

三、孔型轧制法与旋锻法的比较472

四、行星式轧制法473

第二节 杆和丝材的静液挤压475

一、杆材的静液挤压475

二、丝材的静液挤压-拉伸481

第三节 流体静力和动力润滑拉丝484

一、流体静力润滑拉丝485

二、流体动力润滑拉丝486

第四节 钨、钼杆的焊接488

一、熔化焊接488

二、加压焊接489