《炼油厂仪表及调节系统安装手册 第1分册 工业过程仪表及调节系统》求取 ⇩

第一章 流量1

1.1 适用范围1

1.2 概述1

1.2.1 差压仪表1

1.2.2 面积式流量计2

1.2.3 力或靶式流量计2

1.2.4 涡轮流量计2

1.2.5 电磁流量计2

1.2.6 正位移仪表2

1.3 差压一次元件2

1.3.1 薄板孔板2

1.3.2 流量喷嘴8

1.3.3 文丘利管和流量管9

1.3.4 比托管和比托式文丘利管12

1.3.5 仪表管段13

1.4 差压式测量仪表25

1.4.1 膜式变送器25

1.4.2 波纹管式仪表26

1.4.3 差压计27

1.5 连接管27

1.5.1 仪表位置27

1.5.2 仪表引管27

1.5.3 仪表阀组28

1.5.4 隔离器、冷凝器及缓冲罐30

1.5.5 吹洗30

1.6.1 概述31

1.6 面积式流量计31

1.6.2 安装32

1.7 靶式流量计35

1.7.1 概述35

1.7.2 安装36

1.7.3 起动和校准37

1.8 涡轮流量计37

1.8.1 概述37

1.8.2 安装39

1.8.3 起动和校准41

1.9 电磁流量计42

1.9.1 概述42

1.9.2 安装44

1.9.3 起动和校准48

第二章 液位50

2.1 适用范围50

2.2 概述50

2.2.1 易接近性50

2.2.2 可见性51

2.2.3 容器上的接头51

2.2.4 多台仪表的安装51

2.2.5 切断阀51

2.2.6 应变的消除52

2.2.7 振动52

2.2.8 排液和放空52

2.3 就地安装的指示式液位计53

2.3.1 玻璃管液位计53

2.3.2 铠装式玻璃板液位计54

2.3.3 浮子和钢绳式(自动)油罐液位计56

2.3.4 液压头式压力计58

2.3.5 差压式液位指示器59

2.4 液位变送器60

2.4.1 浮筒式变送器60

2.4.2 差压变送器64

2.4.3 液压头式变送器66

2.4.4 电动及电子式液位变送器66

2.5 就地安装的调节器71

2.5.1 浮筒式调节器71

2.5.2 外浮球调节器71

2.5.3 内浮球调节器71

2.6.1 安装72

2.6 远传或盘上安装的受讯器72

2.5.4 差压式调节器72

2.6.2 测量范围73

2.6.3 讯号传送73

2.7 液位报警器73

2.7.1 浮球报警器的安装73

2.7.2 其它报警器的安装73

2.8 附件73

2.8.1 隔离和吹洗73

2.8.2 玻璃板液位计的照明装置73

2.8.3 气候防护74

3.2.3 测温保护套的浸入深度76

3.2.2 测温保护套的插入深度76

3.2.1 概述76

3.2 测温保护套76

第三章 温度76

3.1 适用范围76

3.2.4 测温保护套的材质78

3.2.5 测温保护套的结构78

3.3 热电偶式温度仪表80

3.3.1 用途80

3.3.2 概述81

3.3.3 管道温度测量83

3.3.4 加热炉温度测量83

3.3.5 补偿导线86

3.3.6 温度仪表87

3.3.7 平均值热电偶89

3.3.9 参比接点90

3.3.8 温度差90

3.4 电阻式温度测量91

3.4.1 用途91

3.4.2 电阻元件91

3.4.3 延伸导线91

3.4.4 电阻转换器91

3.5 就地测量的温度计92

3.5.1 概述92

3.5.2 圆盘式温度计92

3.6 充灌式温度计93

3.6.1 概述93

3.6.3 自力式温度调节器94

3.6.2 用途94

3.6.5 注意事项95

3.7 辐射式高温计95

3.6.4 温度变送器95

3.8 光学高温计96

第四章 压力97

4.1 适用范围97

4.2 概述97

4.2.1 应用准则97

4.2.2 可接近性97

4.2.5 脉动98

4.2.6 吹洗及隔离98

4.2.4 振动98

4.2.3 可见度98

4.2.7 配管99

4.2.8 保护箱101

4.2.9 元件及接头材料101

4.3 工艺指示压力表101

4.3.1 接头101

4.3.2 支撑101

4.3.3 安全设施102

4.3.4 虹吸弯管103

4.3.5 表壳材料和尺寸103

4.4 压力变送器、压力开关及就地安装的调节器和记录仪103

4.4.1 接头103

4.5.1 概述105

4.5 接收仪表105

4.5.2 接头105

4.4.3 就地指示105

4.4.5 差压仪表105

4.4.4 电子仪表105

4.4.2 支撑105

4.5.3 变送器输出指示器106

第五章 自动调节器107

5.1 适用范围107

5.2 术语和定义107

5.3 调节方式108

5.3.1 两位式调节109

5.3.2 比例调节(P)110

5.3.3 比例加积分调节(PI)110

5.3.4 比例加微分调节(PD)111

5.3.5 比例加积分加微分调节(PID)112

5.3.6 比例加积分加反微分112

5.4 应用调节方式所要求的调整范围113

5.5 一般应用时典型的调节方式和调整113

5.5.1 流量113

5.5.2 压力114

5.5.3 温度114

5.5.4 液位114

5.6 调节器的整定115

5.7 其它调节的应用118

5.7.1 串级调节118

5.7.3 前馈调节119

5.7.2 比值调节119

5.7.4 超驰调节121

5.7.5 与计算机相接的调节器123

5.8 调节器的位置125

5.8.1 概述125

5.8.2 影响调节器位置的因素125

5.8.3 传送滞后126

5.8.4 对气动汛号滞后减至最小的考虑127

5.8.5 控制仪表的集中化127

5.8.6 就地安装的气动调节器127

5.8.7 对电动调节系统一些特殊的说明130

5.10.1 副线板(气动)131

5.10 各种调节的要求131

5.9.2 就地调节器的安装131

5.9.1 总则131

5.9 安装131

5.10.2 副线板(电动)132

第六章 调节阀及其附件134

6.1 适用范围134

6.2 概述134

6.2.1 易接近性134

6.2.2 安装位置134

6.2.3 安装间距134

6.2.4 注意事项135

6.3 调节阀设计条件135

6.3.1 概述135

6.3.3 承压件136

6.3.2 制造材料136

6.3.4 端部连接137

6.3.5 填料137

6.3.6 阀座泄漏138

6.3.7 调节阀特性139

6.4 调节阀的类型140

6.4.1 概述140

6.4.2 球形阀140

6.4.3 蝶阀142

6.4.4 球阀142

6.4.5 偏心旋转阀142

6.4.6 三通阀142

6.4.8 其它阀体形式144

6.4.7 隔膜阀144

6.4.9 自力式调节器146

6.5 影响调节阀口径计算的因素147

6.5.1 一些术语的定义147

6.5.2 概述147

6.5.3 配管的影响148

6.5.4 压力恢复148

6.5.5 空化作用149

6.5.6 闪蒸149

6.5.7 可调范围149

6.5.8 指南149

6.6.3 空化150

6.6.2 机械振动150

6.6.1 概述150

6.6 调节阀的噪音150

6.6.4 空气动力学噪声151

6.7 调节阀执行机构151

6.7.1 概述151

6.7.2 弹簧膜式执行机构152

6.7.3 活塞式执行机构153

6.7.4 马达式执行机构154

6.8 调节阀附件154

6.8.1 概述154

6.8.2 带散热片和加长颈的阀盖155

6.8.3 定位器155

6.8.6 继动器156

6.8.5 电气转换器156

6.8.4 手轮156

6.8.7 电磁阀158

6.8.8 其它158

6.9 调节阀配管158

6.9.1 概述158

6.9.2 切断阀和旁路阀--通用设计160

6.9.3 切断阀和旁路阀--极限设计160

6.9.4 调节阀的大小头160

6.9.5 无切断阀和旁路阀的配管162

6.9.6 配管方案163

6.10 至调节阀执行机构的配管和配线165

6.10.1 概述165

6.10.3 膜式执行机构166

6.10.2 动力源166

6.10.4 气动活塞式或气缸式执行机构168

第七章 传送系统170

7.1 适用范围170

7.2 概述170

7.2.1 传送信号的优点170

7.2.2 传送系统设计的考虑因素170

7.3 气动系统171

7.3.1 概述171

7.3.2 标准气动信号范围172

7.3.3 管子和管件材料172

7.3.4 安装179

7.4.1 概述194

7.3.5 清理和耐压试验194

7.4 电信号系统194

7.4.2 管理规程和推荐的准则196

7.4.3 减少电气干扰198

7.4.4 导线型号选择的工程因素200

7.4.5 导线和电缆的技术要求213

7.4.6 典型应用及所用导线的类型218

7.4.7 间距指导220

7.4.8 对称结构的线路223

7.4.9 安装传送距离的影响223

7.4.10 安装方法225

8.2 概述283

8.1 适用范围283

第八章 隔离、吹洗及防冻283

8.3 隔离284

8.3.1 概述284

8.3.2 膜片隔离284

8.3.3 液体隔离285

8.3.4 隔离容器287

8.3.5 隔离液287

8.4 吹洗291

8.4.1 概述291

8.4.2 吹洗流体293

8.4.3 流速294

8.5.1 概述295

8.5 防冻295

8.5.2 蒸汽加热297

8.5.3 电加热305

8.5.4 其它加热方法308

第九章 供风系统309

9.1 适用范围309

9.2 概述309

9.2.1 压缩机309

9.2.2 处理装置309

9.2.3 备用设备310

9.2.4 布置310

9.4.2 空气储罐314

9.4.1 压缩机后冷却器314

9.4 干燥及净化314

9.3 容量314

9.2.5 注意事项314

9.4.3 空气干燥器315

9.4.4 允许压力降316

9.5 分配系统316

9.5.1 管线尺寸316

9.5.2 仪表供风配管316

9.6 备用系统的控制317

9.6.1 采用工厂空气的仪表供风系统317

9.6.2 采用单独压缩机的仪表供风系统317

9.6.3 远距离仪表供风系统317

9.6.5 调节阀318

9.6.4 报警318

第十章 液压系统319

10.1 适用范围319

10.2 概述319

10.3 泵、驱动器和其它动力源319

10.4 简式容器321

10.4.1 蓄压器321

10.4.2 收集器322

10.5 惰性气体322

10.5.1 蓄压器322

10.5.2 收集器322

10.7.2 蓄压器的低液位报警323

10.7.1 收集器的低液位报警323

10.6.3 收集器的放空阀323

10.7 液位报警323

10.6.1 泵的泄放阀323

10.6 安全阀和泄放阀323

10.6.2 蓄压器的安全阀323

10.8.2 蓄压器高压报警324

10.10 压力调整器324

10.9 压力表和玻璃液位计324

10.8.3 试验324

10.10.1 蓄压器上的压力调整器324

10.8.1 蓄压器低压报警324

10.8 压力报警324

10.7.4 试验324

10.7.3 蓄压器的高液位报警324

10.10.2 蒸汽透平泵的起动325

10.10.3 返回管线的背压调整器325

10.11 过滤器325

10.12 配管325

10.12.1 尺寸325

10.12.2 与总管的连接326

10.13 液压系统的流体326

10.13.1 类型326

10.13.2 温度326

10.13.3 寒冷气候326

10.14 系统放空328

11.1 适用范围329

11.2 概述329

第十一章 供电329

11.2.1 工艺装置的类型及大小330

11.2.2 工厂电源的考虑330

11.2.3 仪表系统的类型和规模331

11.3 供电回路的方案333

11.3.1 仪表回路的隔离333

11.3.2 接地规定334

11.3.3 单电源335

11.3.4 报警回路和联锁装置335

11.3.5 断路开关336

11.4.2 不需要调压的电源337

11.4.3 饱和电抗器和电容器式(谐振式)稳压器的特性337

11.4.1 需要调压的电源337

11.4 接至负荷的电源337

11.4.4 其它稳压器的特性338

11.5 由两个电源供给负荷338

11.5.1 两个正常回路338

11.5.2 备用回路338

11.6 电力不足时的供电339

11.7 仪表及有关负荷的事故电源340

11.7.1 事故发电机的特性340

11.7.2 蒸汽透平驱动340

11.7.3 燃气透平驱动340

11.7.4 汽油(和柴油)发动机341

11.8 电力不足和断电时用的组合式发动机341

11.8.1 电动机-发电机-发动机的组合341

11.8.2 电动机-发电机-蓄电池的组合343

11.8.3 事故电源的试验344

第十二章 控制中心345

12.1 适用范围345

12.2 概述345

12.2.1 电子仪表345

12.2.2 经验345

12.2.3 信息显示的改进346

12.2.4 经济上的合理性346

12.3 控制中心的位置346

12.3.1 控制中心的大小346

12.3.2 安全性346

12.3.3 易接近程度和通讯347

12.4.1 内部间距的考虑348

12.4 控制中心的建筑348

12.3.4 环境因素348

12.4.2 建筑上的考虑350

12.4.3 内部环境354

12.4.4 危险蒸汽和火焰检测358

12.4.5 电气接地358

12.5 仪表控制盘359

12.5.1 总则359

12.5.2 普通型仪表控制盘(设有工艺流程图示)364

12.5.3 带模拟流程的仪表控制盘(固定显示)365

12.5.4 其它信息显示369

12.5.5 制造370

12.5.6 刷漆374

12.5.7 电气安装374

12.5.8 配管377

12.5.9 仪表盘的检查和测试379

12.5.10 交货准备381

第十三章 报警及保护装置382

13.1 适用范围382

13.2 概述382

13.3 报警系统382

13.3.1 专用报警383

13.3.2 扫描报警384

13.3.3 音响标志385

13.3.4 工作方法386

13.3.5 第一事故信号系统386

13.3.6 位置386

13.3.7 安装387

13.3.8 供电要求388

13.3.9 报警执行器389

13.3.10 试验391

13.3.11 安全因素391

13.4 保护系统391

13.4.1 总则391

13.4.2 传感器的类型392

13.4.3 信号报警器392

13.4.4 紧急情况的预报警392

13.4.5 终端控制元件393

13.4.6 保护系统的类型393

13.4.7 试验395

13.4.8 保护系统的重复性397