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第二篇　高炉冶炼过程1

绪言1

第一章　炼铁原理基础4

§1．热力学分析的应用4

§2．动力学分析46

§3．液态炉渣理论56

§4．气体力学和传热学在分析高炉现象中的应用69

§5．流态化技术原理及其在炼铁工业中的应用84

第二章　高炉内的蒸发和分解现象95

§1．水份的蒸发和分解95

§2．燃料中挥发物的蒸发97

§3．碳酸盐的分解98

§4．氧化物的挥发104

§5．氟及硫的挥发105

§6．硫化物和硫酸盐的分解105

第三章 高炉中的还原反应和生铁的形成107

§1．还原的原理107

§2．从铁的氧化物中还原铁110

§3．氧化铁成复杂化合物时的还原133

§4．铁矿石还原的机理和还原速度138

§5．影响铁矿石还原速度的因素149

§6．直接还原与间接还原182

§7．高炉中铁的还原情况196

§8．铁以外其他元素的还原201

§9．CO的分解作用及对高炉冶炼的影响225

§10．生铁的渗炭作用231

第四章　炉渣的形成及作用，生铁去硫的方法238

§1．概述238

§2．炉渣的难熔性（熔化性）及对冶炼过程的影响246

§3．炉渣的粘度250

§4．高炉中不同条件下的熔化和成渣过程278

§5．高炉中炉渣的去硫作用288

§6．生铁的炉外去硫313

第五章　炉渣的选择和配料计算333

§1．选择炉渣所需考虑的问题333

§2．适合于冶炼不同生铁的炉渣成份及性质334

§3．国内外不同地区的造渣制度与比较341

§4．配料计算354

第六章　高炉下部的燃烧反应，煤气上升过程中温度、压力和化学成份的变化。与煤气成份有关的计算373

§1．燃料的燃烧373

§2．影响燃烧带和焦炭循环区的因素382

§3．风口前已还原元素的再氧化393

§4．高炉内煤气温度的变化和热交换398

§5．煤气上升过程中压力的变化409

§6．煤气上升过程中化学成份的变化417

§7．与高炉煤气成份有关的计算423

第七章　高炉冶炼过程的物料平衡及热平衡计算437

§1．物料平衡437

§2．热平衡444

§3．区域热平衡462

§4．理论焦炭消耗量计算469

第八章　固体炉料的机械运动和炉顶布料478

§1．炉料下降过程的力学分析，超越现象及炉料的下降速度478

§2．炉料在炉喉的分布（炉顶布料）对冶炼过程的影响；影响炉料沿炉喉半径分布的因素486

§3．炉料在炉喉圆周上的分布及影响505

§1．高炉顺行和炉况波动512

第九章　高炉炉内操作及故障的处理512

§2．判断炉况的方法513

§3．调整炉况的各种方法531

§4．冶炼各种生铁的炉况特点539

§5．高炉失常及常见故障的处理540

一、煤气流分布失常540

二、炉冷542

三、难行和悬料545

四、高炉不正常的热行550

五、高炉结瘤550

§1．强化高炉冶炼过程的意义及指标559

第十章　高炉冶炼的强化559

§2．强化高炉冶炼过程的方法563

一、高压操作563

二、富氧送风574

三、蒸汽鼓风580

四、高风温操作588

五、鼓风中加入含C附加物591

§3．高炉可能接受的有利冶炼强度和我国强化高炉冶炼的先进经验593

第十一章 高炉冶炼铁合金602

§1．铁合金生产的一般特点602

§2．矽铁冶炼605

§3．锰铁冶炼612

§4．铬铁冶炼622

§5．含钒生铁冶炼623

第十二章　高炉冶炼产品627

§1．生铁种类627

§2．炼钢生铁627

§3．铸造生铁631

§4．木炭生铁的特点632

§5．铁合金和合金生铁633

§6．炉渣635

§7．高炉煤气及炉尘636