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目录1

（上册）1

编者言1

绪论1

1　钢铁工业在社会主义革命中的意义1

2　古代炼铁2

3　近代炼铁开始5

4　建国十年的伟大成就8

5　我国炼铁事业发展远景10

6　高炉冶炼产品11

参考文献13

第一篇　原料14

第一章　高炉冶炼用燃料14

1　我国煤炭资源概貌14

2　煤的分类和我国煤的性质14

3　焦炭生产17

4　焦炭的质量评价21

5　我国主要冶金焦炭的性质26

6　非结焦煤及弱质结焦煤的利用27

7　木炭29

8　无烟煤的利用31

9　铁焦33

10　其他种类燃料35

第二章　铁矿石37

11　铁矿石及其特性37

12　铁矿石的评价38

13　我国铁矿资源43

14　国外主要铁矿48

15　锰矿石及其对黑色冶金工业的意义50

第三章　锰矿石50

16　锰矿石的评价51

17　我国锰矿资源52

18　国外锰矿的主要产地53

第四章　熔剂53

19　熔剂的作用53

20　熔剂的评价54

参考文献55

第一章　焙烧和选矿57

1　焙烧57

第二篇　贫矿石的处理57

2　选矿61

第二章　烧结理论73

3　烧结的特性及烧结方法73

4　抽风法烧结理论74

5　烧结过程中各种烧结制度的变化75

6　烧结过程中的物理化学变化79

7　有害杂质的去除84

8　影响烧结生产的主要因素88

第三章　影响烧结过程的因素88

9　原料粒度和矿物性质对烧结过程的影响89

10　熔剂在烧结过程中的作用91

11　燃料对烧结过程的影响96

12　混合料中适宜的水份98

13　返矿的作用99

14　真空度与料层厚度的决定100

15　熔剂性烧结矿生产的特点101

16　强化烧结的有效途径106

17　烧结矿计算109

18　烧结厂的合理工艺流程115

第四章　烧结工艺及设备115

19　烧结厂的主要设备117

20　烧结料的准备和操作123

21　烧结矿质量的检验125

22　其他烧结方法129

第五章　团矿136

23　团矿生产的特点及方法136

24　方团矿137

25　球团矿的特性139

26　球团矿生产的发展过程140

27　球团矿的成型及影响因素141

28　球团矿的焙烧及影响因素144

29　球团矿生球和产品质量的检验148

30　球团矿生产的工艺流程149

31　我国球团矿研究工作的成就154

32　我国球团矿工业生产的现状155

33　球团矿的技术经济指标及其在我国高炉上的应用158

第六章　综合性的造块方法160

34　造块方法的新发展160

35　综合性团矿161

36　综合性球团矿163

37　自熔性还原球团矿164

参考文献165

第三篇　高炉冶炼原理167

第一章　高炉内的煤气运动167

1　散料层内气流的压力降168

2　散料层内的气体运动172

3　高炉内的煤气流速177

4　煤气压力的变化180

5　煤气分布183

6　煤气运动的管道行程185

第二章　炉料运动186

7　炉料下降的条件及其力学分析186

8　炉料运动的速度及冶炼周期192

9　炉料运动过程196

第三章　炉料的分解和挥发199

10　水分的挥发与水化物的分解199

11　焦炭中挥发物的挥发200

12　碳酸盐的分解200

第四章　还原反应202

14　还原反应的理论202

13　其他物质的挥发202

15　直接还原和间接还原211

16　影响铁矿石还原的因素220

17　高炉内铁矿石的还原过程236

18　矿石还原的研究方法240

19　其它元素的还原241

第五章　烟碳的沉积及生铁的渗碳243

20　CO的分解反应243

21　生铁的渗碳244

22　造渣概论245

第六章　造渣245

23　炉渣的物理性能246

24　炉渣性能的理论分析265

25　造渣过程268

26　不同铁种的炉渣性质272

第七章　高炉内的脱硫276

27　硫在高炉内的活动276

28　硫的挥发278

29　炉渣脱硫的理论280

30　影响炉渣脱硫能力的因素283

31　炉渣脱硫能力的研究288

第八章　燃烧与再氧化289

32　燃烧带290

33　影响燃烧带大小的因素295

34　燃烧带对高炉行程的影响303

35　还原元素的再氧化304

第九章　热交换及煤气成份的变化306

36　热交换306

37　热交换的基本规律307

38　高炉内的热交换过程310

39　上升煤气成分的变化312

参考文献313

第四篇　强化高炉的理论和实践317

第一章　改善料柱透气性及原料的质量317

1　改善原料的粒度组成及其均匀性317

2　改善焦炭质量320

3　炉顶布料324

4　熔剂性烧结矿对高炉冶炼的影响333

第二章　改变送风方法339

5　高风量339

6　高风温348

7　加湿鼓风358

8　高压操作367

9　富氧鼓风376

10　煤气鼓风386

11　吹粉鼓风389

第三章　酸性渣操作与炉外脱硫391

12　酸性渣操作与炉外脱硫391

第四章　我国高炉强化的成就395

13　我国高炉的强化过程395

14　强化高炉的主要关键397

15　提高冶炼强度398

16　降低焦比402

第五章　小高炉的强化403

17　小高炉生产的特点404

18　小高炉的送风405

19　小高炉用原料的准备408

20　小高炉的装料410

21　小高炉的造渣411

参考文献412

1　锰还原的理论415

第一章　锰的还原及锰铁冶炼415

目录415

第五篇　特种生铁和特殊矿石的冶炼415

（下册）415

2　锰在高炉中的还原过程416

3　锰铁冶炼418

第二章　硅的还原及硅铁冶炼426

4　硅的还原理论及其在高炉中的还原过程426

5　硅铁冶炼及含硅量428

第三章　含氟矿石的冶炼431

6　氟在高炉内的变化及其在冶炼产品中的分配432

7　氟渣的性质433

8　含氟煤气和炉渣对炉衬及金属结构的侵蚀434

9　冶炼含氟矿石的劳动保护435

第四章　钛磁铁矿的冶炼及综合利用435

10　钛磁铁矿中金属的还原435

11 含TiO2炉渣的特性437

12　高炉冶炼钛磁铁矿的操作特点441

13　钒、钛的提取443

第五章　铜铁共生矿的综合利用444

14　选择性硫酸化焙烧445

参考文献446

15　氯化焙烧446

第六篇　炼铁计算448

第一章　炼铁配料计算448

1　MA巴甫洛夫配料计算448

2　简易配料计算法448

3　炼铁配料计算例题451

第二章　物料平衡458

4　风量、煤气量及煤气成分的计算459

5　物料平衡表的制订463

6　高炉总热平衡的计算464

第三章　热平衡464

7　高炉区域热平衡的计算477

第四章　炼铁焦比的计算479

8　A.H.拉姆焦比计算法479

9　А.П.柳邦焦比决定法481

第五章　拉姆联合配料计算法482

10　拉姆联合配料计算法482

第六章　现场作业计算487

11　根据炉顶煤气成份计算铁的直接还原度（rd）487

参考文献489

12　其它简易计算489

第七篇　高炉构造491

第一章　高炉炉型491

1　高炉炉型的发展491

2　合理炉型493

3　小高炉炉型的特点500

4　炉型计算501

第二章　高炉基础504

5　高炉基础要求的地质条件505

6　基础的设计原则506

7　基础的几种结构507

第三章　高炉炉衬512

8　炉衬概述512

9　炉底518

10　炉缸521

11　炉腹522

12　炉身522

13　炉喉525

第四章　高炉冷却527

14　主要冷却设备528

15　小型高炉的冷却问题538

16　高炉的冷却介质538

17　高炉冷却设备的水力学制度539

第五章　铁口、渣口、风口541

18　铁口541

19　渣口542

20　风口544

第六章　高炉金属结构549

21　炉壳550

22　炉腰支圈551

23　支柱552

第七章　炉顶布料装置及布料器554

24　料车式装料装置554

25　旋转布料器559

26　料罐式炉顶装料装置562

第八章　高压操作设备特点564

27　调压装置564

28　高压操作的装料装置565

29　高压操作的炉体结构569

30　高压高炉的煤气系统570

31　高压送风系统的特点572

参考文献572

第八篇　高炉车间附属设备574

第一章　原料供应574

1　原料供应574

2　贮矿埸578

3　贮矿槽579

4　贮矿槽的设备580

5　料车坑584

6　自动化称料586

7　上料机588

第二章　送风和风的加热593

8　离心式鼓风机593

9　小高炉用鼓风机596

10　换热式热风炉597

11 换热式热风炉温度分布及其强化经验601

12　蓄热式热风炉发展603

13　蓄热式热风炉构造605

14　蓄热式热风炉设备607

15　蓄热式热风炉传热的基本规律611

16　格子砖614

17　我国蓄热式热风炉强化经验618

18　送风系统管道619

第三章　高炉除尘及其设备622

19　粗除尘623

20　半精除尘—洗涤塔624

21　精除尘626

23　生铁处理631

第四章　渣铁处理设备631

22　高压操作的煤气除尘631

24　炉渣处理635

25　渣铁处理设备计算636

第五章　高炉车间设计639

26　设计主要程序639

27　钢铁厂生产规模640

28　厂址选择641

29　炉座规划642

30　对平面布置的要求645

31　并列式车间平面布置645

第六章　高炉车间平面布置645

32　岛式车间平面布置647

参考文献648

第九篇　高炉操作650

第一章　开炉与停炉650

1　开炉前准备工作650

3　高炉的检修与休风659

4　停炉662

第二章　高炉的正常操作665

5　操作制度665

6　判断炉况672

7　调节炉况683

8　热风炉操作690

9　高压操作的运用690

10　高炉行程自动调节693

第三章　高炉的故障与事故694

11　高炉行程故障694

12　高炉事故701

参考文献709

第十篇　其他炼铁方法710

第一章　矮高炉710

1　国外矮高炉的构造及操作概况710

2　国内矮高炉介绍713

3　矮高炉与普通高炉比较715

第二章　电炉炼铁716

4　高炉身电高炉炼铁716

5　低炉身电高炉炼铁718

6　电阻电炉炼铁719

7　回转炉——电炉联合使用炼铁720

第三章　海棉铁722

8　坩埚炉炼海棉铁722

9　竖炉炼海棉铁723

10　回转炉炼粒铁725

第四章　粒铁725

第五章　流态化技术在黑色冶金中的应用728

12　H—铁729

13　还原焙烧729

11　旋钢729

参考文献732

2　开炉754