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第一章 绪论1

第一节 铜及其化合物的性质1

目录1

第二节 铜矿石湿法冶炼概况4

第三节 硫化铜精矿湿法冶炼的特点7

第二章 硫化铜精矿焙烧前的准备9

第一节 焙烧对精矿成分的要求9

第二节 精矿的贮存、破碎和筛分11

第三节 铜精矿的干燥12

一、圆筒干燥法13

二、气流干燥法15

第三章 铜精矿的硫酸化焙烧18

第一节 硫酸盐的生成和分解18

第二节 沸腾层的基本概念21

一、沸腾层的形成过程21

三、沸腾层的传热特性23

二、沸腾层的压力降23

第三节 精矿各组分在焙烧时的行为24

第四节 影响硫酸化焙烧的因素32

第五节 沸腾炉及其辅助设备36

一、沸腾炉36

二、加料和排料设备41

三、炉用风机43

四、沸腾层余热排出与换热器43

第六节 汽化冷却用水的软化46

第七节 沸腾炉的操作50

一、开炉前的准备工作50

二、开炉52

三、正常操作56

四、故障及其处理57

五、停炉59

第八节 硫酸化沸腾焙烧的产物60

第九节 硫酸化沸腾焙烧的技术指标62

第四章 湿法炼铜厂的收尘66

第一节 烟气特性与收尘方法66

第二节 集尘器67

第三节 旋风收尘器69

第四节 电收尘器77

第五章 铜焙烧矿的浸出和净化81

第一节 浸出车间的作业流程81

第二节 浸出过程的基本原理82

一、浸出过程的溶解反应82

二、浸出过程的影响因素86

第三节 浸出液净化的基本原理90

一、净化除铁91

二、净化除硅98

一、浆化设备及操作99

第四节 浸出与净化的主要设备及操作99

二、浸出净化设备及操作103

一、矿浆的澄清103

第五节 矿浆的液固分离108

二、上清液中固体悬浮物的除去112

第六节 浸出渣的洗涤和过滤113

一、浸出渣的洗涤113

二、浸出渣的过滤119

一、浸出岗位分析120

第七节 浸出岗位分析及浸出净化技术条件120

二、浸出效果的判断123

三、浸出净化的技术条件和主要指标123

第六章 铜浸出液的电解沉积126

第一节 铜电解沉积的基本原理127

一、电解质溶液127

二、法拉第定律128

三、电极反应的规律性130

四、铜电积过程的电极反应136

第二节 铜电解沉积的电能消耗138

第三节 铜电解沉积技术条件的控制143

一、电解液成分的影响143

二、电解液温度的影响149

三、电解液循环速度的影响149

四、添加剂的影响150

五、电流密度的影响152

六、极间距离的影响154

第四节 铜电解沉积的主要设备及设施154

一、主要设备154

二、电路联接165

三、电解液的循环系统165

四、电解车间的绝缘和防腐167

第五节 铜电解沉积的操作实践169

一、开槽与槽面管理169

二、出槽和装槽170

三、电积过程的常见问题及其处理171

第七章 电解废液的处理180

第一节 分步中和沉淀法180

一、基本原理180

二、作业流程183

三、中和脱酸除铁184

四、中和沉铜188

五、中和沉钴190

第二节 电解脱铜法190

第三节 溶剂萃取法193

一、萃取过程的基本概念193

二、脂肪酸萃取流程及基本原理195

三、萃取过程生产实践199

第四节 从碳酸钴渣中提取氧化钴205

一、碳酸钻渣的溶出与净化206

二、亚硝酸钴钾沉淀210

三、用亚硝酸钴钾制取氧化钻214

四、技术经济指标216

第八章 浸出渣的处理218

第一节 铜浸出渣的一般性质218

第二节 氰化法220

一、氰化提金的主要化学反应221

二、氰化提金的操作223

第三节 氯化法226

一、高温氯化焙烧226

二、氯化物溶液浸出227

第四节 浸出渣的其他处理方法233

一、选矿法处理浸出渣233

二、用作炼铅熔剂和炼铁原料235

第九章 烟气制酸237

第一节 净化237

一、热浓酸洗涤法238

二、水洗法和干法净化242

三、净化设备243

第二节 转化246

一、二氧化硫转化原理246

二、转化流程及设备248

三、钒触媒的使用249

第三节 吸收251

第四节 尾气处理253

一、碱吸收法255

二、氨吸收法256

三、钙吸收法257

四、软锰矿吸收法259

第十章 湿法炼铜主要工艺过程及设备常用计算260

第一节 焙烧及收尘过程常用计算260

第二节 浆化和浸出过程常用计算277

第三节 电积过程常用计算284

附录289