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第一章 概述1

1.1导言1

目录1

1.2从硫化矿石提取铜3

1.3从氧化矿石提取铜14

1.4铜的熔化和浇铸16

1.5各式提铜方法16

1.6本章归纳17

2.1铜的统计18

第二章 生产统计，矿石，选矿18

2.2铜矿石的选矿29

2.3碎矿30

2.4浮选39

2.5铜矿石的特殊浮选法44

2.6浮选产品47

2.7浮选实践的改进48

2.8本章归纳52

第三章 铜精矿的焙烧53

3.1反射熔炼前焙烧55

3.2浸出前焙烧56

3.3焙烧的化学56

3.4焙烧温度的选择59

3.5焙烧动力学60

3.6焙烧炉和焙烧方法61

3.7本章归纳67

第四章 冰铜熔炼68

4.1冰铜熔炼的物理化学70

4.2冰铜的形成、结构和特性71

4.3炉渣的形成、结构和特性74

4.4熔炼的评价标准：冰铜与炉渣的分离76

4.5冰铜熔炼中的磁性氧化铁81

4.6熔炼时其它金属的行为81

4.7本章归纳82

第五章 鼓风炉熔炼冰铜83

5.1过程叙述85

5.2鼓风炉内的反应86

5.3鼓风炉熔炼新近的发展87

5.4本章归纳89

附录TORCO法（离析法）90

第六章 反射炉熔炼冰铜93

6.1过程叙述93

6.2构造细节98

6.3燃烧，温度，热平衡100

6.4生产率104

6.5加料方法106

6.6反射炉渣108

6.7磁性氧化铁的形成与炉膛控制109

6.8反射熔炼新近的发展111

6.9本章归纳113

第七章 电炉熔炼冰铜114

7.1电炉熔炼的优点及缺点116

7.2过程叙述118

7.3构造细节118

7.4电气系统119

7.5冰铜和炉渣的导电性，功率自动控制122

7.6功率输入，生产率，温度控制123

7.7能量需要及费用124

7.9本章归纳126

7.8炉渣和炉床控制126

第八章 闪速炉熔炼冰铜127

8.1优点及缺点132

8.2INCO氧气闪速熔炼法133

8.3奥托昆普闪速熔炼法134

8.4闪速熔炼的热平衡135

8.5INCO法与奥托昆普法的比较138

8.6闪速熔炼的计算机控制139

8.7闪速熔炼的未来141

8.8闪速熔炼中氧气的利用142

8.9本章归纳143

第九章 冰铜吹炼145

9.1吹炼过程的阶段性147

9.2转炉中磁性氧化铁的形成151

9.3工业吹炼作业152

9.4铜吹炼新近的发展158

9.5本章归纳164

第十章 渣中铜损失165

10.1铜损失问题的重要性166

10.2熔炼炉渣中的铜损失166

10.4转炉渣的处理170

10.3闪速炉渣的处理170

10.5本章归纳173

第十一章 泡铜的连续生产：一步法及多步法176

11.1一步法177

11.2诺兰达法182

11.3沃克拉法186

11.4三菱法188

11.5连续炼铜法的比较194

11.6本章归纳195

第十二章 阳极制备：除硫和除氧197

12.1阳极制备的工业方法198

12.2火法精炼的化学200

12.3脱氧碳氢化合物的选择202

12.4阳极浇铸203

12.5本章归纳205

第十三章 湿法提铜：导言和浸出207

13.1浸出：矿石和药剂209

13.2浸出过程的化学210

13.3硫化物的细菌浸出211

13.4浸出方法213

13.5浸出方法的讨论220

13.6本章归纳220

第十四章 从稀浸出液中回收铜：置换沉淀和溶剂萃取221

14.1置换沉淀法221

14.2溶剂萃取法227

14.3浓浸出液的溶剂萃取239

14.4本章归纳239

第十五章 铜的电解精炼240

15.1铜电解精炼原理241

15.2电解精炼时阳极杂质的行为242

15.3工业电解车间设备244

15.4电解车间作业249

15.5电解精炼过程的控制250

15.6电解液251

15.7电解液的净化252

15.8电解液的有机添加剂253

15.9电流密度和生产率254

15.10电流效率，电压，电能需要256

15.11电解精炼新近的发展257

15.12本章归纳261

第十六章 铜的电积262

16.1电积反应262

16.2槽电压和电能耗265

16.3阴极电流效率：起干扰的铁反应266

16.4阴极纯度：电解液杂质的行为267

16.5电积车间生产实践268

16.6溶剂萃取电解液的特殊问题269

16.7电积实践新近的改进270

16.8本章归纳270

第十七章 熔化和浇铸；质量控制；从废铜料回收铜272

17.1阴极铜的熔化及浇铸273

172熔化工艺274

17.3铸成加工型材279

17.4连续浇铸280

17.5南方电线连续铜条（SCR）和哈惹勒特288

连续铜条系统288

17.6最终铜产品的质量控制290

17.7从废铜料回收铜295

17.8低级废铜料的熔炼和精炼296

17.9本章归纳299

第十八章 硫的问题和可能的解决方法300

18.1SO2的固定301

18.2炼厂气体中的SO2浓度306

18.3湿法冶金中硫问题的解决途径308

18.4讨论及本章归纳311

第十九章 提取铜的费用313

19.1总投资费用：从采矿到精炼314

19.2总的直接操作费用：从采矿到精炼317

19.3总的生产费用；销售价格；利润318

19.4选矿费用319

19.5熔炼费用320

19.6电解精炼费用324

19.7湿法冶金费用325

19.8讨论及本章归纳327

附录328

Ⅰ．单位及换算因数328

Ⅱ．化学计量数据329

Ⅲ．热力学数据330

Ⅳ．电解韧性铜的性能338

推荐读物与参考文献340