《湿法冶金的研究与发展》求取 ⇩

1 绪论1

2难处理矿石的湿法冶金4

2.1 引言4

2.2 云南东川汤丹难选氧化铜矿的湿法冶金5

2.2.1 汤丹铜矿的物化性质及地质概况5

2.2.2 加压氨浸法处理东川汤丹难选氧化铜矿8

2.2.3 汤丹氧化铜矿的硫化、浮选联合流程20

2.2.4 元素琉相转移歧化硫化－浮选汤丹氧化铜矿23

2.3 镍矿的湿法冶金27

2.3.1 金川镍矿的湿法冶金27

2.3.2 含镍红土矿的湿法冶金38

2.4 砷钴矿的加压碱浸55

2.4.1 摩洛哥砷钴矿的概况55

2.4.2 半工业试验的工艺流程及设备56

2.4.3 加压碱浸的试验结果59

2.4.4 固液分离及砷酸钠结晶61

2.4.5 半工业试验的主要技术经济指标及存在问题63

2.4.6 碱浸渣的酸分解及除铁砷扩大试验64

2.4.7 由砷酸钠制取砷酸钙65

2.4.8 含砷污水处理66

2.5 钨矿的碱浸67

2.5.1 概述67

2.5.2 实验方法68

2.5.3 结果与讨论68

2.5.4 小结75

2.6 攀枝花铁水钠化钒渣提钒及回收钠盐76

2.6.1 实验室研究结果77

2.6.2 扩大实验结果81

2.6.3 半工业试验结果82

2.7 硫化矿的加压氧化浸取86

2.7.1 琉化锌矿86

2.8 难处理金矿的湿法冶金95

2.8.1 硫代硫酸盐浸取95

2.8.2 硫脲法浸金101

2.8.3 水溶液氯化浸取金109

2.8.4 铅基金矿处理工艺116

3矿石及矿物的浸取动力学125

3.1 引言125

3.2 黄铁矿加压氧化浸取动力学及机理126

3.2.1 概述126

3.2.2 实验方法127

3.2.3 实验结果及讨论128

3.3.1 NiS加压氧化酸浸动力学134

3.3 硫化镍加压酸浸动力学及氧化溶解电化学134

3.3.2 硫化镍阳极溶解电化学136

3.3.3 硫化镍电解精炼中降低能耗的研究140

3.4 含镍磁黄铁矿的酸性氧压浸出动力学141

3.4.1 物料性质142

3.4.2 磁黄铁矿的水相氧化142

3.4.3 氧压的影响143

3.4.4 初始酸度的影响143

3.4.6 物料组成的影响146

3.4.5 温度效应146

3.4.7 铜镍浸出与磁黄铁矿氧化的关系147

3.4.8 磁黄铁矿精矿湿法处理策略147

3.5 碳酸铵溶液中方铅矿氧化规律及动力学149

3.5.1 碳酸铵溶液中硫化铅阳极氧化电化学研究149

3.5.2 碳酸化转化过程的强化152

3.5.3 碳酸化转化过程的动力学规律153

3.6 元素硫的歧化反应动力学154

3.6.1 元素硫的歧化反应154

3.6.2 处理实验体系的数学模型155

3.6.3 pH的影响155

3.6.4 温度效应156

3.6.5 元素硫的歧化反应机理156

3.6.6 元素硫歧化反应的相转移催化157

3.7 钒氧化物的碳酸化浸取动力学162

3.7.1 概述162

3.7.2 实验结果与讨论163

3.8.1 概述174

3.8 氧化锑矿盐酸浸取动力学174

3.8.2 实验样品和方法175

3.8.3 实验结果和讨论175

3.8.4 小结181

3.9 白钨矿碱浸动力学181

3.9.1 概述181

3.9.2 实验方法182

3.9.3 实验结果和讨论182

3.9.4 小结187

3.10 银在氨性溶液中反应动力学188

3.10.1 概述188

3.10.2 实验结果与讨论188

3.10.3 小结199

3.11 展望201

4浸取方法的新发展202

4.1 引言202

4.2 超细磨矿浸取202

4.2.1 实验部分203

4.2.2 实验结果和讨论204

4.2.3 小结210

4.3 微波预处理矿石212

4.3.1 概述212

4.3.2 实验方法212

4.3.3 实验结果和讨论213

4.4 难处理金矿的微生物氧化预处理218

4.4.1 微生物方法处理含砷金矿提金研究实例219

4.4.2 细菌氧化硫化矿的机理及动力学模型研究224

4.4.3 小结225

4.5 新生态硫对氧化铜矿的湿法硫化226

4.5.1 概述226

4.5.2 矿石性质227

4.5.3 实验方法及原理227

4.5.4 实验结果及讨论228

4.5.5 小结231

4.6.3 实验结果和讨论232

4.6.2 实验方法232

4.6.1 概述232

4.6 交变电场中碱分解矿石232

4.6.4 小结239

4.7 煤－油聚团提金工艺与工程240

4.7.1 概述240

4.7.2 煤－油聚团提金过程的基础240

4.7.3 煤－油聚团提金的吸附设备241

4.7.4 结论和讨论244

4.8 展望245

5.2 气体提升反应器247

5浸取反应工程学的研究247

5.1 引言247

5.2.1 固体颗粒的悬浮性质248

5.2.2 临界沉淀速度251

5.2.3 固体颗粒沉淀堵塞的条件254

5.2.4 固体粒子浓度分布256

5.2.5 气升式反应器内的气液传质258

5.2.6 气升式反应器的流体力学性质－一维二流体模型264

5.2.7 气升式反应器的二维二流体模型271

5.2.8 多层气体提升式反应器277

5.3 喷流反应器280

5.3.1 喷流反应器的能耗281

5.3.2 多级喷流搅拌反应器的停留时间分布281

5.4 浸取反应的过程模拟284

5.4.1 多孔固体内的有效扩散系数285

5.4.2 钢渣提钒浸取过程的数学模型297

6.1 引言318

6溶液中金属离子的溶剂萃取分离318

6.2 硫酸盐溶液中铁的分离与回收328

6.2.1 概述328

6.2.2 伯胺及其与中性给体试剂萃取与分离铁328

6.2.3 酸性磷酸酯及与相转移试剂的萃取与反萃铁334

6.2.4 叔胺及其与磷酸酯类混合溶剂萃取与反萃340

6.2.5 萃取铁的动力学343

6.3 钒、铬的溶剂化萃取分离346

6.3.1 钒、铬的萃取分离346

6.3.2 伯胺溶剂化萃钒的机理348

6.4 钨、钼的溶剂化萃取分离349

6.4.1 伯胺溶剂化萃取分离钨、钼及其规律349

6.4.2 胺类与中性给体试剂协同萃钨及钨、钼分离351

6.5 铼、钼的溶剂化萃取分离356

6.5.1 铼、钼的萃取分离356

6.5.2 铼的溶剂化萃取机理358

6.6 钨酸钠和钼酸钠溶液中磷、砷和硅杂质的溶剂萃取分离360

6.6.1 概述360

6.6.2 伯胺－磷酸三丁酯从钨和钼溶液中分离杂质361

6.6.3 萃取机理的研究365

6.7 镍、钴萃取分离367

6.7.1 阴离子交换体系367

6.7.2 阳离子交换萃取369

6.7.3 不同氧化态钻的萃取372

6.7.4 萃取动力学和机理373

6.8.2 萃取剂的选择及其浓度的影响377

6.8.1 概述377

6.8 含铜金矿酸浸液萃取法分离铜377

6.8.3 稀释剂的影响378

6.8.4 纯Cu(Ⅱ)体系中铜的萃取行为378

6.8.5 铁的萃取及对铜萃取的影响379

6.8.6 铜的反萃取381

6.8.7 台架试验结果382

6.9 硫代硫酸盐溶液中金的萃取分离382

6.9.1 概述382

6.9.2 中性磷（膦）氧萃取剂萃取Au(Ⅰ)383

6.9.3 胺类萃取剂萃取Au(Ⅰ)385

6.9.4 混合溶剂萃取Au(Ⅰ)386

6.9.5 从硫代硫酸盐溶液中萃取分离Au、Ag、Cu、Zn、Ni388

7溶剂萃取工程的研究392

7.1 引言392

7.2 液滴的运动和传质393

7.2.1 研究单液滴行为的重要性393

7.2.2 液滴的运动393

7.2.3 液滴的传质396

7.3 新型混合澄清萃取器的设计和操作性能400

7.3.1 概述400

7.3.2 混合澄清萃取器的改进400

7.3.3 改进后的混合澄清萃取器的操作性能404

7.3.4 混合澄清萃取塔用于稀土矿浆萃取过程407

7.4 转盘萃取塔409

7.4.1 概述409

7.4.2 短塔技术410

7.4.3 转盘塔连续相的轴向混合413

7.4.4 根据转盘塔轴向浓度分布的参数估计416

7.4.5 转盘塔预分布器417

7.4.6 转盘塔的优化控制418

7.4.7 高粘性液体萃取塔419

7.5 震动板萃取塔的研究421

7.5.1 概述421

7.5.2 分散动力学423

7.5.3 震动筛板塔中液滴的破碎与凝聚424

7.5.4 液液分散动力学中的某些重要函数428

7.5.5 震动筛板塔的预分散431

7.5.6 震动筛板塔中液滴的破碎与凝聚431

7.5.7 震动筛板塔的液泛点436

7.6 展望438

7.6.1 单液滴及液滴群的运动与传质438

7.6.2 液液分散动力学438

7.6.4 生物工程中的萃取技术439

7.6.3 预分布器439

8湿法冶金与材料制备440

8.1 引言440

8.2 水溶液加压氢还原制取金属粉末444

8.2.1 概述444

8.2.2 水溶液加压氢还原基本原理444

8.2.3 加压氢还原制取Ni粉455

8.2.4 加压氢还原制取Co粉459

8.2.5 加压氧还原制取Cu粉462

8.3.1 概述468

8.3 浆料加压氢还原制取微细和超细金属粉末468

8.3.2 碱式碳酸镍（BNC）浆化氢还原制取超细镍粉469

8.3.3 氢氧化镍碱性水浆氢还原制备超细镍粉471

8.3.4 氢氧化钴浆化氢还原制备超细钴粉475

8.4 加压氢还原制取低价氧化物粉末479

8.4.1 加压氢还原制取氧化亚铜479

8.4.2 高压氢还原制取低价氧化钼484

8.4.3 加压氢还原制取低价氧化钨488

8.5 液相沉积法制备单金属复合涂层粉末490

8.5.1 加压氢还原制备Ni、Co包覆涂层粉末490

8.5.2 化学镀法制备金属涂层粉末502

8.6 固相热扩散法制备合金复合涂层粉末508

8.6.1 基本原理508

8.6.2 Ni-Cr-Al/D.e.复合涂层粉末的制备510

8.6.3 Ni-Cr/Cr3C2复合涂层粉末的制备520

8.6.4 合金复合涂层粉末的特殊性能及应用524

8.7.1 超细氧化铝粉的制备527

8.7 水热反应法制备超细氧化物陶瓷粉末527

8.7.2 低钠氧化铝微粉的制备530

8.7.3 超细ZrO2粉末的制备531

8.7.4 锆钛酸铅（PZT）粉末的制备536

8.8 有机胺钨酸盐热分解法制备超细W、WC粉末539

8.8.1 有机胺钨酸盐的制备540

8.8.2 有机胺钨酸盐热分解制备超细W、WC粉末540

8.8.3 有机胺钨酸盐热分解产生的气体定量分析以及对环境的影响543

8.9.1 概述544

8.9 化学沉淀法制备磁性粉末544

8.9.2 碱性条件下α-FeOOH生成的规律545

8.9.3 酸性条件下α-FeOOH生成的规律550

8.9.4 水热合成γ-Fe2O3555

8.10 溶剂萃取反胶团法制备超细氧化物粉末556

8.10.1 磷酸三丁酯（TBP）－煤油溶液在无机酸介质中萃取锆的反胶团行为557

8.10.2 利用反胶团制备ZrO2超细粉563

9湿法冶金与清洁生产566

9.1 引言566

9.2.1 概述569

9.2 铬盐的清洁生产新过程569

9.2.2 铬铁矿液相氧化的热力学分析570

9.2.3 铬铁矿液相氧化的动力学测定573

9.2.4 浓碱介质中铬盐的结晶分离规律研究573

9.2.5 工艺流程和主要技术经济指标574

9.2.6 结论与建议578

9.3 碳酸化转化湿法炼铅579

9.3.1 概述579

9.3.2 矿石性质579

9.3.3 工艺过程简述580

9.3.4 碳酸化转化炼铅工艺中的关键技术581

9.3.5 结论585

9.4 废铅蓄电池的回收利用586

9.4.1 概述586

9.4.2 铅蓄电池结构586

9.4.3 固相电解工艺和原理587

9.4.4 固相电解的影响因素588

9.4.5 固相电解工艺条件和技术指标590

9.5.1 概述591

9.4.6 结论591

9.5 重金属污泥的综合回收与污染治理591

9.5.2 重金属污泥氨浸过程的工艺化学研究592

9.5.3 氨浸流程中镍、钴与钨、钼分离的新方法研究598

9.5.4 氨浸流程的重金属分离600

9.5.5 加压氧化碱浸从铬铁渣中回收铬601

9.5.6 密闭氨浸的蒸氨－吸收－浸取的多釜轮环操作系统研究602

9.5.7 工艺流程与工业化实践602

9.6 含砷铜烟灰的湿法处理605

9.6.1 概述605

9.6.2 实验方法606

9.6.3 实验结果和讨论606

9.6.4 小结611

9.7 废催化剂的再生利用613

9.8 展望616

10 结语618

主要名词术语索引620