《化学工程手册 5》求取 ⇩

23.1.2 粉碎的费用和过粉碎1

21.1.1 气态非均一系的定义与分类1

21.1.2 气态非均一系的性质1

(1)单个颗粒的尺寸描述1

19.颗粒及颗粒系统1

22.液固分离1

22.1固液分离过程的概述1

20.1.1 流态化现象1

20.1 流态化床的流体力学特性1

20.流态化1

21.气态非均一系分离1

23.粉碎、分级及团聚1

23.1粉碎1

23.1.1 概述1

21.1 基本原理1

19.1 颗粒度数据的表征1

19.1.1 粒度1

20.1.2 流体通过固定床的压降3

23.1.3 粉碎常用的术语3

19.1.2 粒度分布3

(2)粒群颗的粒径分布3

23.1.4 物料的性质3

参考文献3

(1)表格形式3

(2)图示形式4

22.2 沉降基本理论4

(1)压降关联式4

22.2.2 流体中单个固体颗粒的运动4

(1)单个球形颗粒在静止的无限液体中的沉降运动4

(3)函数形式4

22.2.1 沉降分离法概述4

(2)关联式中诸参数的确定5

23.1.5 颗粒的形状5

(2)单个球形颗粒在有限的静止液体中的沉降5

19.1.3 平均粒度6

22.2.3 流体中颗粒群的运动6

(3)非球形颗粒的沉降速度6

23.1.6 物料的粒度和粒度分布7

20.1.3 临界流态化速度7

(1)最大通量程度7

(2)综合分离效率Ec8

(2)临界颗粒直径8

22.2.4 总分离效率和部分分离效率8

(1)总分离效率8

19.1.4 颗粒分级9

(1)分级效率9

20.1.4 颗粒的终端速度10

参考文献10

22.3 分级11

32.3.1 分级装置的类型11

(1)沉降分级器11

(2)细颗粒分级方法11

(2)水力分级器12

(3)机械分级器12

20.1.5 颗粒终端速度与临界流态化速度的综合关系12

参考文献13

22.3.2 分级装置的性能与用途13

(4)离心分级器13

23.1.7 粉碎机的施力作用和粉碎能耗假说13

(3)颗粒粒径分布的测定方法14

20.1.6 流态化类型14

(1)散式流态化14

22.4 旋流器15

(3)超细颗粒分级方法15

(1)旋流器的结构16

22.4.1 旋流器的结构与尺寸16

(2)旋流器的尺寸17

19.1.5 颗粒混合17

(1)混合原理17

(2)聚式流态化17

(3)分级效率和分割直径d5018

(1)旋流器的操作性能18

22.4.2 旋流器的性能18

(2)流量比R？18

(2)混合度的统计分析18

(4)标准型旋流器的性能19

20.1.7 聚式流态化床中的气泡特性及其行为19

23.2 破碎20

23.2.1 概述20

22.4.3 旋流器的设计20

(5)处理能力和压力降20

(4)粉体颗粒的物理性质21

23.2.2 颚式破碎机21

参考文献22

22.5 重力沉降基本原理23

参考文献23

22.5.1 沉降状态与沉降曲线23

(1)气泡相23

20.1.8 国井-Levenspiel鼓泡床模型23

22.5.2 影响沉降速度的因素24

22.5.3 间歇沉降曲线的关联式24

(1)Work-KohLer关联式24

(2)Roberts关联式24

19.2 颗粒的形状24

19.2.1 颗粒的形状——问题的提出24

19.2.2 颗粒形状的定义24

(3)Kynch理论25

19.2.3 形状系数25

(2)乳化相25

参考文献26

(5)气态非均一系内颗粒浓度的表示26

(3)气泡相与乳化相间的气体交换27

(1)流体对颗粒的曳力27

21.1.3 气溶胶颗粒动力学27

22.6 重力沉降设备27

(1)长管试验27

22.6.1 澄清与澄清设备27

19.2.4 形状指数27

(1)均齐度27

(5)球形度27

(4)面积充满度27

(3)体积充满度27

(2)方向比27

(7)表面粗糙度28

(6)圆形度28

(2)澄清设备设计29

(1)导言29

19.2.5 Fcurier分析29

(4)用鼓泡床模型解释气体的混合29

(3)凝集澄清30

(2)Fourier级数——(R,θ)法31

(4)澄清装置31

(2)重力场内的颗粒沉降32

23.2.3 旋回破碎机32

符号表32

(3)(ψ，S)法和(Φ，L)法33

参考文献33

(1)连续浓缩器设计33

22.6.2 浓缩与浓缩装置33

19.2.6 方波函数34

(1)单个圆球的传热34

20.2 颗粒与流体间的传热和传质34

20.2.1 颗粒与流体间的传热34

(2)固定床中的传热35

(2)连续浓缩装置36

19.2.7 纯正弦函数法36

(3)流态化床中的传热36

(3)平面旋转流场中的颗粒运动37

19.2.8 分数维方法37

(4)气态非均一系中颗粒的一般运动方程38

(3)常用连续浓缩器特性38

参考文献38

(1)筛分40

22.7 离心沉降原理40

22.7.1 概述40

(1)离心力和分离因数40

19.3.1 颗粒的粒度及其测量40

19.3 颗粒基本特征的测量40

(2)离心力场中液体的压力40

(1)单个圆球的传质41

20.2.2 颗粒与流体间的传质41

(3)转鼓壁应力及强度计算41

(3)流态化床中的传质42

(2)固定床中的传质42

(5)临界转速43

23.2.4 圆锥破碎机43

(5)颗粒的碰撞弹跳43

(4)离心机转鼓结构材料43

22.7.2 离心力场中的沉降分离过程44

(1)离心力场中固体颗粒在液体中的自由沉降规律44

(2)非球形颗粒的沉降速度44

(3)悬浮液固相浓度对离心沉降速度的影响44

(2)显微镜和图象分析44

(4)离心沉降分离的极限45

(5)已沉降到鼓壁的颗粒被液流带走的问题45

20.2.3 颗粒与流体间传热与传质间的联系45

(6)气溶胶内颗粒的扩散45

符号表46

参考文献46

(3)重力沉降和离心沉降46

参考文献47

(1)转鼓内流体流态及流速分布48

22.8.1 厚液层分离型沉降离心机生产能力48

22.8 沉降离心机的生产能力48

(2)管式分离机的生产能力计算48

20.3.1 概述49

(1)总传热系数K49

20.3 流态化系统与壁面的传热49

(3)螺旋沉降离心机的生产能力计算49

(2)平均温差(Δt)?50

(5)临界颗粒直径和分离效率50

(4)生产能力计算值的修正50

(4)电阻变化法51

(7)气溶胶内颗粒+的团聚51

22.8.2 薄液层分离型沉降离心机生产能力51

(1)碟片间歇中的流速51

(2)碟片分离机的生产能力计算52

(3)多室式分离机的生产能力52

(3)传热面积A52

(4)流态化床换热器的结构分类52

(5)光的散射与衍射53

(6)表面积法53

22.8.3 沉降离心机的模拟放大53

(1)转鼓的几何相似53

20.3.2 传热机理54

(2)流体流动的动力特性相似54

(8)取样和样品制备54

(3)固相颗粒沉降过程的动力特性相似54

23.2.5 锤式和冲击式破碎机54

(7)混杂方法54

(1)气态非均一系的分离目的与要求55

参考文献55

21.1.4 气态非均一系分离方法与设备总论55

(2)颗粒捕集分离的一般概念55

22.9 沉降离心机类型56

22.9.1 三足式沉降离心机？卧式刮刀卸料沉降离心机56

22.9.2 螺旋卸渣沉降离心机56

(1)影响传热的诸因素56

20.3.3 流态化床与器壁换热面间的传热56

(1)颗粒密度的定义56

19.3.2 颗粒的密度及其测量56

(1)人工排渣碟式分离机57

(2)喷嘴排渣碟式分离机57

22.9.3 碟式分离机57

(3)分离设备的性能指标57

(2)真密度和表观密度的测量57

(3)活塞(环阀)排渣碟式分离机58

(2)给热系数通用关联式58

(3)松装密度和振实密度的测量59

22.9.4 管式分离机59

22.9.5 多室式分离机59

(4)颗粒密度的测量59

22.9.6 各类沉降离心机的适用范围60

(1)应用粒度数据的计算法60

19.3.3 颗粒的表面积及其测量60

(4)分离方法与设备的分类及评价61

(2)透过法61

(2)对固相的预处理61

(1)对液相的预处理61

22.10 固液混合物的预处理61

(1)垂直管61

20.3.4 流态化床与内部换热壁面的传热61

(3)气体的吸附法62

(3)对固液混合物整体的预处理62

参考文献63

(2)水平管给热系数的通用关联式64

20.3.5 稀相气流输送与壁面传热64

(5)分离设备的采样测试技术64

(1)滤饼的平均过滤比阻64

22.11.1 滤饼过滤64

22.11 过滤的理论64

(2)恒压过滤65

20.3.6 液-固流态化床与壁面的传热65

(4)压汞法66

20.3.7 计算示例67

参考文献67

(1)等径球形颗粒的规则排列68

19.4.2 空隙度68

19.4.1 引言68

19.4 散体的动态特性68

21.2.1 重力沉降器69

(1)重力沉降器的分离效率69

21.2 重力及惯性分离69

(2)等径球形颗粒的随机填充70

符号表71

(2)重力沉降器的压降71

参考文献72

(1)分离机理72

21.2.2 惯性分离器72

(3)壁效应72

22.11.2 澄清过滤73

(4)变压变速过滤73

(3)恒速过滤73

(2)深层过滤73

(4)非球形颗粒的随机填充73

(1)堵塞过滤73

20.4 流态化装置设计74

(1)影响床型选择的主要因素74

20.4.1 流态化装置的选型74

(1)休止角74

19.4.3 散体的流动特性74

23.2.6 辊式和其它型式破碎机74

(2)结构型式74

(5)振动对散体空隙率的影响74

(2)各类床型的特点75

(2)内摩擦角75

(1)滤饼的洗涤和洗涤速度76

22.11.3 滤饼的洗涤76

21.3 旋风分离器77

21.3.1 切流式旋风分离器77

(1)旋风分离的基本原理77

20.4.2 影响流态化质量的因素77

(1)固体颗粒的性质77

(2)洗涤方程式77

(3)断裂角78

22.11.4 滤饼的通气脱水78

(4)壁摩擦角78

(6)散体的流动性78

(5)滑动角78

参考文献80

22.12.2 过滤介质的种类81

22.12 过滤介质81

(1)对过滤介质的总要求81

(2)过滤介质的堵塞和洗涤81

(3)过滤介质的阻力81

22.12.1 概述81

22.12.3 常用过滤介质的性能82

(1)多孔过滤介质82

(2)金属片材82

(2)流体的性质83

(3)塑料片材83

(3)床高—直径比上Lo/DT84

(4)织物84

(6)非织造介质85

(1)散体流量的测定85

(5)滤芯85

19.4.4 散体流动的测量85

22.12.4 过滤介质的选择86

(1)过滤介质选择的依据86

(2)过滤介质选择考虑的方面(以织物为例)86

(4)内部构件87

(5)分布板与预分布构件87

20.4.3 流态化操作速度87

(1)床膨胀的平均值88

(2)床膨胀的经验关联88

20.4.4 床膨胀88

参考文献88

22.13.1 概述89

(1)助滤剂具备的条件89

(2)助滤剂的使用方法89

22.13 助滤剂89

22.13.2 常用的助滤剂89

(1)硅藻土89

(3)Geldart的床膨胀的估算法90

23.3.2 球磨机和棒磨机90

23.3 ？碎90

(2)膨胀珍珠岩90

(3)纤维素90

(2)旋风分离器的设计计算方法90

23.3.1 概述90

(2)散体浓度的测定91

(4)石棉91

(5)炭91

(1)种类、粒度的选择91

22.13.3 助滤剂的选择91

(2)用量的选择92

参考文献93

22.14 小规模试验与放大94

22.14.1 真空试验94

(1)真空滤叶试验94

(2)板框压滤试验95

(1)称量法95

(2)电气方法95

(3)压缩——渗透性试验95

22.4.2 加压试验95

(1)加压滤叶试验95

(2)平底漏斗试验95

19.4.5 料位及其测量95

22.14.3 试验结果的放大96

(4)机械方法96

(3)流体力学方法96

(1)实验数据放大的关联计算式97

22.14.4 放大计算方法97

(5)能量吸收法97

(6)光导纤维法98

20.4.5 颗粒的夹带和扬析98

(1)细颗粒的扬析99

19.4.6 散体的压力及其测量99

(2)间歇式过滤机的模拟放大100

(1)散体压力100

(2)流体压力101

参考文献101

(3)连续式过滤机的模拟放大101

19.5 散料力学103

19.5.1 引言103

参考文献104

19.5.2 散料的力学性质104

(1)散料的变形及可压缩性104

(3)常用旋风分离器的结构型式105

(2)散料的抗剪强度、内摩擦力和粘聚力105

22.15.2 重力过滤器106

(1)重力过滤器106

(2)袋式过滤器106

22.15.1 概述106

22.15 过滤装置类型与性能106

22.15.3 加压过滤机107

(3)砂滤器107

(1)间歇操作加压过滤机107

(3)散料的流动性及其测量107

(4)填料的结构和特征——规则排列和随机排列109

(2)颗粒的夹带110

19.5.3 静力学——应力和应变111

(1)弹性平衡111

(4)影响旋风分离器性能的因素111

21.3.2 其他型式旋风分离器115

(1)旋流式分离器115

(2)极限平衡117

(2)连续式加压过滤机117

(1)间歇操作过滤机118

22.15.4 真空过滤机118

(2)连续操作过滤机119

(2)多管式旋风分离器121

(3)输送分离高度TDH122

20.4.6 装置直径和高度的确定124

(1)催化反应过程124

(1)增浓过滤机125

22.15.5 增浓过滤机125

(2)圆盘真空增浓过滤机126

(1)盘式和板式压滤器126

22.15.6 澄清过滤装置126

(2)超滤器128

(4)滤筒澄清器128

(3)预敷层压滤器128

(2)非催化反应过程128

22.15.7 过滤装置的选择129

(3)旋风分离器的安放位置129

(4)旋风分离器系统的压力平衡130

参考文献132

(1)若干定义132

19.5.4 动力学——移动床内的应力132

(2)移动床内的应力分布132

22.16.1 离心过滤理论与操作133

(1)离心力场中滤饼固有渗透率的测定133

(1)颗粒粒度和组成的控制133

23.3.3 自磨机133

(2)压力测量133

20.4.7 操作控制133

22.16 离心过滤133

(2)离心过滤速率134

(5)其他134

(3)仓斗取型134

(4)流量测量134

21.4.1 过滤除尘机理134

(1)概述134

22.4 过滤除尘器134

(3)温度测量134

符号说明135

(2)孤立捕集体的除尘机理135

参考文献135

(3)过滤式离心机操作循环136

参考文献136

22.16.2 离心甩干操作137

(1)颗粒层内含液率的分布137

(2)离心甩干过程138

(3)饱和度138

20.5 流态化装置的构件138

20.5.1 气体的分布和预分布装置138

19.6.1 颗粒与多孔介质138

19.6 流体通过多孔介质的流动138

(1)单相渗流基本定律及流态139

19.6.2 单相流体在多孔介质中的渗流139

(4)当量饱和区高度139

(5)残留平衡饱和度139

(6)膜状过滤和剩余湿含量140

(7)连续离心机甩干操作141

(2)渗滤理论141

23.3.4 其它细磨及超细磨机142

(8)离心甩干的比例放大142

22.16.3 过滤式离心机类型及选择142

(1)过滤式离心机142

(3)复合捕集物的捕集效率142

(1)分布板的压降计算143

(2)分布板的临界压降143

19.6.3 两相不互溶流体渗流144

(1)多孔介质中两种互不溶流体静力学144

(2)毛细管力与表面性质144

(3)分布板的孔间距或帽间距145

(4)过滤器的除尘效率145

(3)液-液两相渗流145

(1)袋式过滤器的分类及性能146

21.4.2 袋式过滤器146

(4)液固两相渗流148

(4)气体出分布板的速度148

(2)互溶液体的传质扩散渗流149

(1)概述149

19.6.4 两相互溶渗流149

(2)过滤式离心机的选择150

(3)不同粘度的互溶液体传质扩散渗流151

(5)多管式气流分布器的设计152

参考文献152

22.17 压榨操作153

22.17.1 概述153

22.17.2 压榨设备153

(1)分批式压榨机153

(4)带吸附作用的互溶液体传质扩散渗流153

(2)滤料154

(6)气体预分布器154

(2)连续式压榨机154

(5)液气两相渗流155

22.17.3 压榨理论156

(1)平衡条件156

参考文献156

19.7.2 散料的函义157

(1)散料形状157

(2)压榨速率157

19.7 流体与散料的同时运动157

19.7.1 引言157

(3)连续压榨158

参考文献158

22.18.1 动态过滤159

(2)气泡尺寸159

22.18 新发展的过滤技术159

(1)概述159

(3)液滴尺寸160

20.5.2 流态化床的内部构件160

(1)水平构件160

(2)理论160

(4)气泡和液滴的变形161

(3)袋式过滤器的结构型式161

23.3.5 磨机动力学、助磨剂和深冷磨碎技术162

(3)动态过滤设备162

22.18.2 电场动态过滤163

22.18.3 高梯度磁分离法163

(2)超导磁分离器164

(2)垂直构件164

(3)低磁场强度下的HGMS系统164

(1)HGMS法的原理和工作过程164

参考文献165

(1)一维两相流模型166

19.7.3 基本方程166

22.19 固液分离设备的选型166

22.19.1 初步确定和选择166

(4)水平构件和垂直构件的比较166

(3)固定填料166

20.5.3 扬析颗粒的捕集167

(2)内旋风分离器168

(1)内过滤器及反吹装置168

22.19.2 试样与试验168

参考文献170

23.4 分级171

23.4.1 概述171

23.4.2 筛分171

(2)稳态界面曳力系数CD3171

20.5.4 固体的加料和卸料问题175

(3)壁摩擦系数fw177

参考文献177

20.6.1 喷动床178

20.6 其它流态化系统178

(1)喷动床的设计178

(4)其它辅助关系179

19.7.4 垂直稳态流动181

(1)气液两相流181

23.4.3 水力和风力分级182

(2)导向喷动床的设计183

(2)气固两相流185

(3)喷动流态化床的设计185

(4)喷动床的应用186

23.5.1 概述188

23.5 筛分188

23.5.2 振动筛188

符号表189

19.7.5 水平流动190

参考文献190

(1)流动状态190

20.6.2 多层流态化床190

(1)概述190

(2)多层流态化床的分类及特点190

(2)均匀悬浮水平流动192

(3)沉积速度193

(4)袋式过滤器的选择设计193

(3)溢流管型多层流态化床的设计195

(4)浓相气固水平流动195

(1)颗粒层过滤器的分类及优缺点197

21.4.3 颗粒层过滤器197

(1)垂直系统中单球加速运动197

19.7.6 加速度运动197

(4)无溢流管多层流态化床的设计198

(2)颗粒层过滤器的性能和主要影响因素198

(2)自由沉降时初始加速运动198

(3)颗粒层过滤器的结构型式200

(5)固相停留时间分布201

(6)多层流态化床中的传热计算203

(3)脉动流下的加速运动203

(7)液固多层流态化床203

(4)飘浮206

21.4.4 空气过滤器206

参考文献206

20.6.3 快速流态化206

(1)概述206

(1)旋转气流中颗粒的运动207

19.7.7 离心力场中颗粒的运动207

(2)快速流态化流动模型207

(1)过滤器的性能208

(3)快速流态化速度、最小循环量和载流点速度的计算209

23.5.3 弧形筛、概率筛、细筛、等厚筛209

(2)旋风分离器中的气固流动209

(4)快速流态化床压降和气体扩散210

(2)空气过滤器的类型和构造211

(5)快速流态化在工业上的应用211

(3)国产空气过滤器213

19.7.8 磁场下的两相流213

(2)基本方程214

(1)基本现象214

(3)稳定性问题216

参考文献216

20.6.4 三相流态化217

(1)概述217

(2)气-液流态化床218

参考文献219

23.6.2 干法分级机(选粉机)220

23.6 风力和水力分级220

23.6.1 概述220

19.8.1 气溶胶的基本特征221

19.8 气溶胶221

(1)基本特征221

(2)气溶胶粒子的浓度222

(3)气溶胶粒子的粒度谱分布222

(4)气溶胶粒子的寿命224

(1)固体液体物质的机械破碎和悬浮225

19.8.2 气溶胶粒子的产生过程225

23.6.3 湿法分级机226

(2)气——粒转化过程227

参考文献228

(3)光化学烟雾228

(1)成分概率密度谱分布函数229

19.8.3 气溶胶粒子的化学成份229

(2)化学成分平均浓度230

20.7 颗粒的气体输送与循环系统230

20.7.1 颗粒的气力输送230

(1)概述230

21.5 温法捕集230

21.5.1 概述230

(3)化学成分平均浓度相对于粒子尺度的分布231

(4)化学成分相对浓度——富集因子的概念233

21.5.2 湿法捕集的机理233

(1)液滴捕集机理233

19.8.4 气溶胶来源的判别和分析234

(1)化学成分质量浓度平衡法234

(2)因子分析法235

(2)气泡内颗粒的捕集机理235

(3)综合捕集效率236

(1)气溶胶观测仪器概述236

19.8.5 观测实验方法236

(1)液体的雾化237

21.5.3 喷雾接触型洗涤器237

(2)气溶胶化学分析技术238

(2)喷淋塔239

(3)有机物分析239

19.8.6 应用239

(1)对流层气溶胶和天气239

23.7 团聚239

23.7.1 概述239

(2)稀相气力输送240

(2)气溶胶和气候240

23.7.2 压块过程与设备240

(3)喷射洗涤器241

(4)离心喷射洗涤器242

23.7.3 造球过程与设备244

21.5.4 文氏管洗涤器244

(1)文氏管洗涤器的类型245

(2)文氏管洗涤器的除尘效率245

23.7.4 烧结过程与设备247

(3)文氏管洗涤器的压降249

(3)密相动压气力输送249

(4)文氏管的尺寸确定250

21.5.5 鼓泡接触型洗涤器251

(1)泡沬洗涤器251

(4)密相静压气力输送254

(2)冲击式泡沫洗涤器256

(5)筒式气力输送257

21.5.6 液膜接触型洗涤器257

(1)填料式洗涤器258

(6)气力输送系统的主要部件258

(7)气力输送装置设计264

(9)设计计算示例264

(8)功率计算264

(2)浮动填料床洗涤器265

23.7.5 球团过程与设备267

(1)冲击洗涤器267

21.5.7 其它型式洗涤器267

(2)湍球塔268

(3)强化型洗涤器270

(1)气体的电离和导电过程272

21.6.1 电除尘器的基本原理272

21.6 电除尘器272

(2)电流和电压的理论方程式274

23.7.6 其它的团聚过程276

23.8.1 粉碎的段数278

23.8 粉碎与团聚的工艺流程278

23.8.2 粉碎流程279

(3)粉尘的影响279

(4)收尘空间尘粒的荷电280

(1)循环系统的组成及基本概念283

20.7.2 颗粒的循环系统283

23.8.3 各生产部门的粉碎流程举例283

(2)固体循环量284

(3)固体颗粒的向下流动284

(5)荷电尘粒所受的力及其运动规律284

(6)尘粒的驱进速度286

(7)荷电尘粒的捕集与除尘效率公式287

23.8.4 团聚流程288

(8)粉尘的比电阻292

23.9.1 粉碎试验293

23.9 粉碎、分级与团聚试验293

23.9.2 筛分试验300

(4)固体颗粒通过流态化床器壁的流动301

23.9.3 细粒物料粒度组成的测定301

(5)气-固循环系统的计算302

21.6.2 电除尘器的分类和应用302

(1)电除尘器的分类302

(3)电除尘器的应用实例303

(2)除尘器的应用范围303

(6)气-固循环系统的若干实际问题309

符号表312

参考文献313

(1)苯酐的流态化冷凝315

(2)吸附315

20.8 流态化技术的应用315

20.8.1 物理操作315

(3)干燥316

23.9.4 粉末比表面的测定316

(4)冷却317

(5)脉冲气流输送318

21.6.3 电除尘器的工艺设计318

(1)设计原则318

(2)原始参数318

20.8.2 合成反应319

(1)邻苯二甲酸酐(简称苯酐)319

(3)基本参数的确定319

(2)顺丁烯二酸酐320

(3)硝基苯还原制苯胺321

(4)甲醇氧化制甲醛321

23.9.5 团聚试验321

(5)乙烯氧氯化制二氯乙烷322

(6)中压熔铁催化剂合成烃类322

(7)丁烯氧化脱氢制丁二烯322

(8)醋酸乙烯323

参考文献324

(9)丙烯腈324

(10)氯硅烷325

20.8.3 烃类加工325

(1)流态化催化裂化325

(4)计算实例325

(3)分子筛催化剂提升管催化裂化326

(2)砂子炉热裂解326

(4)粉煤的干馏和气化327

(5)流态化床锅炉327

20.8.4 焙烧328

(1)硫铁矿焙烧328

21.6.4 电除尘器的结构设计329

(1)收尘极系统329

(2)磁化焙烧329

(4)贫铁矿磁化焙烧330

(3)锌精矿的流态化焙烧330

(5)明矾石焙烧331

(7)重碱流态化煅烧332

(6)氧化铁矿石还原332

(8)石灰石煅烧333

20.8.5 其他334

(1)浸取和洗涤334

(2)电晕极系统334

(2)流态化床浸渍法制催化剂335

(4)二氧化锰氧化还原法制氧气336

(5)微细碳酸钙336

(3)微细氢氧化钙336

参考文献338

(3)振打机构338

(4)气流分布装置347

(5)壳体与灰斗349

21.6.5 电除尘器的供电装置353

(1)供电装置的基本性能与组成353

(2)供电装置的选型355

21.6.6 新型电除尘器的简介359

(1)超高压宽极距电除尘器(WS型)359

(3)接地保护与安全要求359

(2)电场屏蔽(PAC-ES)型电除尘器362

(3)冷电极型(CE型)电除尘器365

(4)原式电除尘器367

(5)脉冲供电369

21.7 捕沫设备372

21.7.1 惯性捕沫器372

(1)概述372

(2)丝网捕沫器372

21.7.2 复挡捕沫器375

(1)概述375

(2)性能计算375

(1)概述376

(3)复挡设计376

21.7.3 纤维除雾器376

(2)捕集效率377

21.7.4 流板除沫器379

附录380

参考文献396