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第一章 压力容器基本知识1

第一节 概述1

第一篇 压力容器基础1

第二节 压力容器的工艺参数4

第三节 压力容器的应用和发展概况7

第二章 压力容器的分类与构成13

第一节 压力容器的分类13

第二节 压力容器的基本构成16

第三节 不同外形压力容器的比较19

第一节 整体式筒体结构21

第三章 压力容器筒体21

第二节 组合式筒体结构24

第三节 筒体结构的选择29

第四章 压力容器密封31

第一节 概述31

第二节 强制密封和半自紧密封34

第三节 自紧式密封41

第五章 压力容器支座49

第一节 立式容器支座49

第二节 卧式容器支座52

第三节 球形容器支座55

第六章 压力容器标准、设计文件及图面要求59

第一节 压力容器有关标准简介59

第二节 压力容器的设计文件62

第三节 图面技术要求63

附录 与压力容器有关的常用标准65

参考文献69

第二篇 压力容器设计71

第一章 概述71

第一节 一般要求71

第二节 压力容器规范的发展74

第三节 主要国外规范简介77

第四节 钢制石油化工压力容器设计规定简介79

第二章 薄壁容器承受内压时的应力分析83

第一节 概述83

第二节 一般形状回转壳体的应力分析84

第三节 圆柱壳和球壳的应力分析88

第四节 椭球壳和锥形壳的应力分析90

第三章 强度理论及压力容器强度设计中的某些共性问题93

第一节 强度设计的基本知识93

第二节 安全系数和许用应力96

第三节 强度设计中的其它问题100

第一节 内压薄壁圆筒和球壳的壁厚计算103

第四章 内压薄壁圆筒和球壳的设计及温差应力的计算103

第二节 壳壁中的温差应力106

第五章 封头设计113

第一节 凸形封头设计113

第二节 锥形封头设计116

第三节 平盖设计119

第六章 法兰设计127

第一节 概述127

第二节 法兰密封面及垫片130

第三节 法兰螺栓的设计133

第四节 法兰设计137

第七章 开孔和开孔补强143

第一节 概述143

第二节 补强结构的设计146

第三节 等面积补强的设计方法148

第八章 厚壁容器承受内压时的应力分析153

第一节 概述153

第二节 单层厚壁圆筒的应力分析154

第三节 厚壁与薄壁圆筒应力公式的比较159

第四节 超高压热套容器的应力分析162

第九章 压力容器的结构设计与安全168

第一节 概述168

第二节 焊接结构设计170

第三节 压力容器结构设计的某些原则178

第十章 应力分类和压力容器设计的发展183

第一节 概述183

第二节 压力容器的应力分类186

第三节 压力容器设计方法的发展188

参考文献191

第三 篇压力容器用钢192

第一章 钢铁材料的基本知识192

第一节 金属的机械性能192

第二节 钢的热处理195

第三节 金属材料的脆性201

第四节 常用钢号的表示方法及其意义205

第二章 压力容器用钢的特点与要求207

第一节 力学性能要求207

第二节 工艺性能要求209

第三章 碳钢、低合金高强度钢和合金结构钢212

第一节 碳钢212

第二节 低合金高强度钢214

第三节 合金结构钢222

第四章 低温钢和抗氢氮钢226

第一节 低温用钢226

第二节 抗氢氮钢234

第一节 金属的腐蚀242

第五章 不锈耐酸钢242

第二节 常用不锈耐酸钢245

第三节 典型介质及材料选用248

参考文献251

第四篇 压力容器制造252

第一章 压力容器制造概论252

第一节 概述252

第二节 我国压力容器制造概况253

第三节 压力容器制造技术条件255

第二章 压力容器制造工艺装备259

第一节 划线、下料、边缘准备259

第二节 筒节成型263

第三节 容器组装及焊接265

第四节 封头成型269

第三章 压力容器的制造工艺273

第一节 单层卷焊容器制造273

第二节 热套容器制造278

第三节 多层包扎容器制造284

第四节 多层绕板容器制造288

第五节 绕带容器制造291

第六节 球形容器制造293

参考文献297

第一节 压力容器常用焊接方法298

第五篇 压力容器焊接298

第一章 压力容器焊接基础（上）298

第二节 我国压力容器焊接技术发展概况303

第三节 压力容器焊接的质量管理306

第四节 压力容器焊接标准简介308

第二章 压力容器焊接基础（下）311

第一节 金属材料可焊性及其试验方法311

第二节 焊接接头的组织与性能316

第三节 焊接材料及其选择317

第四节 焊缝检验322

第一节 低合金钢的焊接328

第三章 压力容器用钢及有色金属的焊接328

第二节 低温钢焊接330

第三节 奥氏体不锈钢的焊接334

第四节 铝及钛的焊接337

第五节 异种钢焊接339

第四章 各种结构压力容器的焊接342

第一节 中低压容器的焊接342

第二节 单层和热套容器的焊接349

第三节 多层式压力容器的焊接360

第四节 球形容器的焊接365

第五节 衬里容器的焊接376

第一节 焊接缺陷的分类381

第五章 压力容器的焊接缺陷及防止措施381

第二节 焊缝中的气孔和夹渣383

第三节 热裂纹及防止措施386

第四节 冷裂纹及防止措施387

第五节 再热裂纹和层状撕裂及防止措施391

第六章 压力容器的补焊395

第一节 单层容器补焊395

第二节 多层容器的补焊398

第三节 球形容器的补焊399

第四节 不用焊后热处理的补焊401

第五节 压力容器补焊程序402

第一节 概述403

第七章 压力容器焊接技术进展403

第二节 窄间隙焊接技术406

第三节 电子束焊接技术413

第四节 发展可焊性优良的新钢种414

第五节 压力容器现场组焊418

参考文献422

第六篇 压力容器使用与安全424

第一章 压力容器的管理和合理使用424

第一节 设备技术档案与管理制度424

第二节 介质参数的控制427

第三节 压力容器的维护和修理431

第四节 介质的燃烧特性和防火技术436

第二章 安全装置和仪表442

第一节 安全装置和仪表的一般要求442

第二节 压力容器的安全泄放量448

第三节 安全阀452

第四节 爆破片466

第五节 压力表475

第三章 压力容器的质量控制与监督479

第一节 概述479

第二节 压力容器制造质量的控制与监督481

第三节 压力容器制造过程中常见缺陷和制造检验要求487

第四章 压力容器的检验493

第一节 在用压力容器的定期检验493

第二节 压力容器检验方法496

第三节 耐压试验和致密性试验502

第四节 应力分析验证试验509

第五章 压力容器的破坏和事故分析513

第一节 破坏原因概述513

第二节 压力容器的破坏型式516

第三节 事故调查分析程序527

第四节 容器爆破能量和破坏能力的计算532

参考文献538