《机修手册 试用本 设备的润滑》

一 润滑的作用1

（一）干摩擦和边界摩擦1

1干摩擦1

目录1

2边界摩擦11

3各种摩擦情况下物体的摩擦系数18

（二）设备的主要磨损型式20

1磨合磨损20

5塑性变形21

6金属表层的腐蚀21

3摩擦表面的咬焊21

4表面层疲劳21

2硬粒磨损21

（三）润滑的作用22

1控制摩擦22

2减少磨损23

3降低温度24

4防止锈蚀25

5传递动力25

8形成密封26

6对振动的阻尼26

7冲洗作用26

二 润滑材料27

（一）矿物润滑油27

1润滑油的主要质量指标及其在使用上的意义28

2常用国产润滑油的规格标准及其与某些外国标准的对照35

3润滑油的代用和掺配35

（二）合成液体润滑油52

（三）润滑脂54

3润滑脂的主要性能55

2常用国产润滑脂的规格标准及其与某些外国标准的对照55

1润滑脂的主要质量指标55

（四）固体润滑材料66

1固体润滑材料的分类66

2固体润滑材料应有的性能67

3固体润滑材料粘结涂层68

4固体润滑材料的应用71

（五）润滑油、脂添加剂74

1润滑油添加剂74

2润滑脂添加剂77

1工作规范79

（六）润滑材料的选用79

2工作温度80

3周围环境80

4运动副的间隙、加工精度与润滑装置的特点80

三 设备的润滑方法及润滑装置81

2在保证润滑作用方面82

3在防止沾污，保证清洁方面82

4在简化装置，便于维护方面82

1在保证油、脂供应方面82

（一）对润滑方法及润滑装置的要求82

5在保证安全操作方面83

（二）设备的各种润滑方法83

1手工加油润滑83

2滴油润滑83

3溅油或油池润滑83

4油环、油链及油轮润滑83

5油绳、油垫润滑84

6强制送油润滑84

7油雾润滑84

（三）设备添加油、脂的装置85

10内在润滑85

9集中润滑85

8压力循环润滑85

1手工加油的油孔、油嘴86

2手工加油的油壶、油枪86

3装在机械设备外面的滴油油杯87

4油绳和毡块89

5溅油及油池装置89

6油环、油链及油轮90

7机械强制加油装置91

8油雾润滑装置92

9压力循环润滑装置94

10集中润滑系统95

（四）循环润滑系统中的油泵、油管和油箱98

1油泵98

2油管100

3油箱101

（五）油、脂的过滤装置102

（六）检查及保护装置106

（七）密封装置111

1轴件密封装置111

2法兰盘、箱盖与箱体接合处的密封113

1滚动轴承润滑油的选用115

四 典型机械零部件的润滑115

（一）滚动轴承的润滑115

2滚动轴承润滑脂的选用116

（二）滑动轴承的润滑118

1轴承的构造118

2轴承的间隙120

3轴承的材料121

4滑动轴承加油与分配油的方法121

5滑动轴承对润滑材料的选用123

（三）导轨的润滑126

（四）齿轮的润滑128

（五）链条的润滑132

（六）钢丝绳的润滑133

五 典型设备的润滑137

（一）设备润滑的一般要求137

（二）金属切削机床的润滑138

1减少机床摩擦热，防止变形的措施138

2金属切削机床润滑材料的选择138

3典型金属切削机床的润滑139

4金属切削机床的导轨防护装置145

1液压设备用油的一般要求151

（三）液压设备用油及液压液体151

2液压油选择的一般原则152

3液压系统的故障及产生原因152

4液压油的更换及系统的清洗153

5液压用的合成液体、经济水液及防火液体154

（四）锻压设备的润滑156

1冲压设备的润滑156

2蒸汽、空气锤的润滑158

（五）起重运输设备的润滑159

1吊车减速箱的润滑159

2吊车运行传动机构的润滑160

3吊车卷扬机构的润滑161

（六）空气压缩机及风动工具的润滑162

1空气压缩机的工作特点及对润滑的要求162

2风动工具的工作特点及对润滑的要求163

3空气压缩机及风动工具的润滑材料163

4空气压缩机的维护166

5风动工具常有的故障及消除方法167

（七）冷冻设备的润滑167

1冷冻机对润滑材料的要求167

2冷冻机油的性能及其维护168

3典型冷冻机的润滑170

4冷冻机润滑的故障及防治措施171

六 金属切削润滑冷却液的配制与应用172

（一）润滑冷却液的主要性能与作用172

（二）润滑冷却液的种类173

（三）润滑冷却液的选用174

1按加工性质选用润滑冷却液174

2从提高刃具的耐用度来选择润滑冷却液175

3按加工类别选择润滑冷却液175

（四）润滑冷却液的配制工艺179

1水溶液类润滑冷却液配制工艺179

2乳化剂类润滑冷却液的配制工艺180

3油剂类润滑冷却液的配制工艺186

（五）乳化液质量检查189

1乳化液的稳定度测定190

2乳化液的腐蚀试验190

3乳化液的反应测定190

七 金属少、无切削加工润滑冷却剂的应用191

（一）少、无切削加工用润滑冷却剂的作用和性能191

1减少摩擦191

2减少磨损191

6控制产品内应力的分布192

5控制产品的变形192

3提高表面光洁度192

4控制温度192

（二）金属少、无切削加工用润滑冷却剂的种类193

（三）拉料加工润滑冷却液195

1拉料加工润滑冷却液195

2采用润滑冷却液的拉料工艺195

（四）滚轧加工用的润滑冷却液198

（五）各种冷热锻造、挤压用润滑冷却剂200

（一）润滑油废旧及其鉴定方法204

八 润滑油的废旧及其鉴定、回收、再生利用204

（二）合理安排换油周期207

（三）废油的回收与保管207

（四）废油再生的准备工作208

（五）废油再生的方法209

1用于制备防锈包装油和机床液压系统用油的再生209

2严重的废旧润滑油及油渣的再生211

3大量变压器油的再生213

4废旧润滑油的系统精制再生法213

（六）废油布的回收与再生215