《电热合金应用手册》求取 ⇩

1电热合金及其分类1

1.1电加热方法与电热工程材料1

1.1.1 电加热方法1

1.1.2 电热工程材料1

1.2电热合金的分类2

1.2.1 按合金的化学成分分类2

1.2.2 按最高使用温度分类7

2电热合金的金相组织10

2.1镍铬系电热合金的金相组织10

2.1.1 合金的金相组织特点10

2.1.2 镍铬合金中的析出相12

2.2 镍铬铁系电热合金的金相组织12

2.3铁铬铝系电热合金的金相组织13

2.3.1 合金的金相组织特点13

2.3.2 合金的脆化现象及预防15

3电热合金的抗氧化特性18

3.1 电热合金的抗氧化性能18

3.2 电热合金的氧化过程18

3.3电热合金的氧化特点20

3.3.1 镍铬系和镍铬铁系电热合金的氧化特点20

3.3.2 铁铬铝系电热合金的氧化特点24

3.4 稀土元素改善电热合金抗氧化性能的机制29

3.5电热元件的预氧化处理30

3.5.1 保护性氧化膜及其作用30

3.5.2 电热元件的预氧化处理31

4环境介质对电热合金的作用33

4.1渗碳性气体介质对电热合金的作用33

4.1.1 渗碳气体对电热元件的作用过程33

4.1.2 电热合金的抗渗碳能力36

4.1.3 选用在强还原性气体中使用的电热合金时的注意事项37

4.2纯氢对电热合金的作用37

4.2.1 氢气对电热元件的作用过程37

4.2.2 电热合金的抗氢气作用能力39

4.3纯氮对电热合金的作用40

4.3.1 氮气对电热元件的作用过程40

4.3.2 电热合金的抗氮气作用能力40

4.4氧化性含硫介质对电热合金的作用43

4.4.1氧化性含硫介质对电热元件的作用过程43

4.4.2 电热合金的耐O2+SO2侵蚀能力44

4.5还原性含硫介质对电热合金的作用45

4.5.1 还原性含硫介质对电热元件的作用过程45

4.5.2 电热合金在还原性含硫介质中的耐腐蚀能力46

4.6卤族元素对电热合金的作用46

4.6.1 卤族元素对电热元件的作用过程47

4.6.2 在卤族气体介质中使用的电热合金47

4.7制陶炉气对电热合金的作用48

4.7.1 炉气对电热元件的作用过程48

4.7.2 烧制陶瓷炉用的电热合金49

4.8真空对电热合金的作用49

4.8.1 真空下电热元件的失效过程49

4.8.2 真空中使用的电热合金51

4.9耐火材料和绝热材料对电热合金的作用51

4.9.1 耐火材料和绝热材料对电热元件的作用过程51

4.9.2 电热元件对耐火材料的要求53

5电热合金的物理特性54

5.1电阻率54

5.1.1 电阻率的定义54

5.1.2 电热合金电阻率的特点54

5.1.3 影响电阻率特性的因素56

5.2电阻温度修正系数61

5.2.1 镍铬合金和镍铬铁合金的Ct-t曲线62

5.2.2 正电阻温度系数铁铬铝合金的Ct-t曲线63

5.2.3 负电阻温度系数铁铬铝合金的Ct-t曲线63

5.3 电热合金的热膨胀系数64

6电热合金的力学性质66

6.1电热合金的室温力学性能66

6.1.1 镍铬系和镍铬铁系合金的室温力学性能66

6.1.2 铁铬铝系合金的室温力学性能67

6.2电热合金的高温力学性能69

6.2.1 电热合金的高温短时抗拉强度70

6.2.2 电热合金的高温持久强度和蠕变强度70

6.3铁铬铝合金的脆化倾向72

6.3.1 铁铬铝合金的475℃脆性对力学性质的影响73

6.4 电热合金在不同受力条件下的使用状况74

7电热合金的最高使用温度75

7.1 最高使用温度75

7.2限制电热合金最高使用温度的因素75

7.2.1 电热合金化学成分的影响75

7.2.2 电热合金材料规格尺寸的影响76

7.2.3 电热元件几何尺寸的影响79

7.2.4 电热元件工作环境的影响80

7.2.5 电热元件表面负荷的影响82

7.2.6 合金制炼方法的影响82

8电热元件的设计和计算84

8.1电热元件的设计计算基础84

8.1.1 热负荷强度及表示方式84

8.1.2 选择热负荷强度的原则84

8.1.3 表面负荷及其选择85

8.1.4 电流密度及其选择93

8.2线材和带材电热元件尺寸计算方法94

8.2.1 公式法计算线材尺寸94

8.2.2 查表法计算线材尺寸96

8.2.3 图解法计算线材尺寸98

8.2.4 表面负荷法计算带材尺寸103

8.2.5 查表法计算带材尺寸106

8.2.6 电流密度法计算带材尺寸107

8.3辐射管电热元件及其计算方法109

8.3.1 辐射管电热元件的工作原理及用途109

8.3.2 辐射管电热元件的结构型式110

8.3.3 辐射管电热元件用材料112

8.3.4 辐射管电热元件用电热体的计算113

8.3.5 商品辐射管电热元件115

8.4金属管状电热元件及其计算方法117

8.4.1 金属管状电热元件的结构和用途117

8.4.2 金属管状电热元件用电热体的计算方法118

9电阻炉的简易设计计算127

9.1确定电阻炉功率的方法127

9.1.1 热平衡法127

9.1.2 面积负荷法127

9.1.3 容积法128

9.2确定电阻炉的工作电压与接线方法131

9.2.1 电阻炉的工作电压131

9.2.2 电阻炉的接线方法131

9.3电阻炉电热元件的选择与计算134

9.3.1 电热元件的选择134

9.3.2 电阻炉电热元件的计算方法134

10电热元件的加工成形137

10.1电热元件的成形137

10.1.1 带材波形元件的成形与计算137

10.1.2 线材螺旋形元件的成形与计算138

10.1.3 电热元件的加工成形温度140

10.2电热元件的焊接141

10.2.1 电热合金的焊接性能141

10.2.2 电热合金元件的焊接方法142

10.2.3 电热元件的焊接形式143

11电热合金计算用数据148

11.1电热合金计算用数据表148

11.1.1 计算用数据表的内容148

11.1.2 线材计算用数据表150

11.1.3 带材计算用数据表176

11.1.4 扁丝计算用数据表236

11.2电热合金常用性能数据表288

11.2.1 电阻温度修正系数表288

11.2.2 电热合金的主要物理性能表293

11.3 其它参考用表295

12我国电热合金生产概况302

12.1电热合金生产厂简况303

12.1.1 首钢吉泰安合金材料有限公司303

12.1.2 首钢康太尔股份有限公司303

12.1.3 北京精密合金厂304

12.1.4 上海昆仑合金材料有限公司304

12.1.5 上海材料研究所电热材料厂304

12.1.6 上海合金厂305

12.1.7 陕西精密金属（集团）有限责任公司305

12.2电热元件加工企业306

12.2.1 北京电热丝加工厂306

12.2.2 上海华超电器科技有限公司307

12.2.3 重庆三环电热器材厂307

13 部分国家的电热合金技术标准309

13.1 日本电热合金标准309

13.2 美国电热合金标准333

13.3 德国电热合金标准341