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第一章锅炉水质指标及水质标准1

1—1 水中杂质及水质指标1

一、水中杂质存在的形式与水质指标1

二、水质的单一指标和技术指标3

1—2 硬度与碱度5

一、酚酞碱度和全碱度5

二、钙镁盐碱度与钠盐碱度6

三、硬度与碱度的关系6

1—3 水质指标的单位6

一、用每L水含杂质mg数表示的单位6

二、用每L水含杂质mmol数表示的单位7

三、德国度及百分率7

四、水质指标的其他单位8

一、水源水质情况9

1—4 水源水质及其分类9

二、天然水的分类11

1—5 水中杂质对锅炉的危害13

一、结垢的危害13

二、腐蚀的危害13

三、发沫或汽水共腾的危害14

1—6 水质标准14

一、给水及锅水标准的制度14

二、给水及锅水标准15

三、水质标准的修订17

第二章水垢和水渣的形成、分析和分类19

2—1 钙、镁盐水垢的生成19

一、水中固相物的生成19

二、钙、镁水垢的形成19

2—2 水垢和水渣的组成及分类21

一、水垢的组成及分类21

二、水渣的组成及分类23

三、水垢的性质26

2—3 易溶性钠盐沉淀物的生成27

一、钠盐极限温度和温度偏差值对沉淀的关系27

二、易溶盐沉淀的原因27

三、钠盐的“隐藏”现象28

2—4 垢与渣的取样及化学分析29

一、垢的取样29

二、垢的分析方法及垢附着量的测定30

三、垢及腐蚀产物的化学分析30

2—5 垢的显微镜观察及能谱分析32

一、偏光显微镜或扫描电镜观察32

二、能谱分析33

2—6 垢的差热分析及X射线衍射分析34

一、差热分析34

二、X射线衍射分析36

三、三个垢样的分析实例43

2—7 从垢的化学分析计算物相成分48

2—8 垢的鉴别51

第三章锅内加药处理54

3—1 给水软化防垢的途径及方法54

3—2 吸附法55

一、吸附的原理55

二、吸附法的应用55

3—3 加防垢剂法56

一、加碱法56

二、加有机胶法58

三、加综合防垢剂法及化学与热能综合法60

四、有机阻垢剂法63

3—4 加硅酸盐被膜缓蚀剂法68

一、硅酸盐被膜缓蚀剂的性能及原理68

二、关于运行控制指标69

三、关于使用范围70

四、提高在热水锅炉上应用效果的措施71

3—5 物理水处理法73

一、热力软化法73

二、高频水改器74

三、磁水器76

四、电子水处理器及静电除垢器83

第四章钠离子交换软化85

4—1 离子交换剂85

一、钠离子交换软化的原理85

二、离子交换剂86

三、阳树脂在不同离子型时的性能90

4—2 顺流再生钠离子交换95

一、离子交换器的构造95

二、盐水制备系统97

三、钠离子交换软水的操作运行98

四、钠离子交换二级软化101

4—3 逆流再生及浮动床103

一、固定床逆流再生103

二、逆流再生交换器的构造及操作步骤106

三、浮动床108

四、各种逆流再生及浮动床运动方式比较111

4—4 移动床及流动床112

一、移动床112

二、流动床115

三、连续式双塔移动床122

4—5 离子交换的原理、计算及常见故障124

一、离子交换的原理124

二、离子交换器常见故障及其处理127

三、离子交换有关计算129

二、交换器自动控制的途径131

一、小型离子交换器的发展趋向131

4—6 离子交换技术的发展131

三、几种特殊工艺的简介136

四、离子交换纤维在工业锅炉上的应用138

第五章垢的化学清洗142

5—1 锅垢清除的基本原则142

一、锅垢清除的必要性及清除方法142

二、化学清洗的原则及规则142

5—2 酸液清洗介质143

一、酸液的选用143

二、助溶剂148

三、还原剂及表面活化剂149

四、缓蚀剂150

五、其他酸洗介质152

5—3 碱煮、钝化及其介质154

一、碱液清洗的目的、作用及方式154

二、橡椀栲胶煮炉155

三、钝化156

5—4 化学清洗工艺158

一、化学清洗前的准备工作158

二、化学清洗系统159

三、清洗过程中的工艺要求161

四、清洗结果的评定和废液的处理164

5—5 化学清洗技术的研讨165

一、低压锅炉化学清洗的传统技术165

二、碳酸盐垢的清洗166

三、硫酸盐垢的清洗167

四、硅酸盐垢的清洗167

五、混合水垢的清洗168

六、垢分类方法及清洗方法的建议168

二、给水为软化水时锅水变化的规律170

一、锅水的浓缩170

6—1 蒸汽锅炉锅水变化的规律170

第六章蒸汽锅炉锅水变化规律及蒸汽杂质携带170

三、给水含硬度时锅水变化的规律174

6—2 锅水发沫、汽水共腾及临界含盐量176

一、锅水发沫与汽水共腾176

二、锅水的临界含盐量178

6—3 蒸汽的水滴携带180

一、水滴携带与选择携带180

二、水滴携带及其影响因素181

6—4 蒸汽的选择携带183

一、低、中医锅炉的选择携带183

二、SiO2在蒸汽中的选择携带184

三、蒸汽过热器的积盐和堵塞问题186

6—5 热化学试验187

一、热化学试验的目的与任务187

二、热化学试验前的准备工作188

三、热化学试验的方法189

第七章蒸汽净洁及减少锅水发沫192

7—1 蒸汽净洁及减少发沫的基本途径192

一、基本途径192

二、工业锅炉房常用除碱方法192

7—2 石灰软化法193

一、石灰软化的原理193

二、石灰-纯碱软化194

三、水池式石灰软化196

四、热化学石灰软化197

五、虹吸式脉冲石灰软化199

六、涡流反应器式石灰软化204

七、石灰软化除碱预处理207

7—3 滴酸中和除碱207

二、氢-钠离子交换208

一、部分钠离子交换208

7—4 离子交换除碱208

三、不足量酸还原氢-钠离子交换211

四、部分氢离子交换213

五、氢型钠法214

六、铵-钠离子交换214

七、氯-钠离子交换218

7—5 流动床软化除碱220

一、中性氢离子流动床220

二、流动床H+——加碱法222

三、铵钠离子流动床224

7—6 给水除盐225

一、给水除盐及其途径225

二、化学除盐——离子交换除盐226

三、隔膜分离技术除盐228

一、汽水分离装置233

7—7 蒸汽净洁装置233

二、蒸汽清洗装置234

7—8 锅炉排污235

一、锅炉排污的目的235

二、锅炉的排污方式235

三、锅炉的排污装置235

四、排污量的计算237

第八章锅炉的腐蚀及其机理238

8—1 金属的腐蚀及其分类238

一、按腐蚀形式划分238

二、按腐蚀过程机理划分239

8—2 电极电位240

一、金属的电极电位240

二、平衡电极电位241

三、标准电极电位和电动序241

一、腐蚀电池243

四、非平衡电极电位243

8—3 电化学腐蚀理论243

二、锅炉的电化学腐蚀244

三、极化作用244

四、去极化作用245

8—4 影响金属腐蚀的因素246

一、金属成分与表面状态的影响246

二、外界条件的影响247

三、溶液成份及浓度的影响248

8—5 锅炉给水通路的腐蚀252

一、给水通路的工作条件及腐蚀特点252

二、溶解氧腐蚀254

三、游离二氧化碳的腐蚀255

8—6 运行中锅炉的腐蚀256

一、溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀256

四、同时有溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀256

二、沉积物下腐蚀257

三、汽水腐蚀258

四、应力腐蚀与苛性脆化258

第九章锅炉腐蚀的防止260

9—1 金属防护及除氧的途径260

一、金属防护的途径260

二、给水除氧的途径261

9—2 热力除氧262

一、热力除氧的特点262

二、热力除氧器在构造上的基本要求262

三、大气式热力除氧器的构造263

四、真空式热力除氧267

五、热力除氧的系统268

六、热力除氧器的运行271

二、解吸除氧的演进272

9—3 解吸除氧272

一、解吸除氧的原理及设备系统272

三、解吸除氧器的应用及特点274

9—4 化学除氧274

一、钢屑除氧274

二、活化钢粒除氧276

三、还原铁粉过滤除氧276

9—5 加除氧反应剂除氧278

一、亚硫酸钠除氧278

二、联氨除氧282

三、单宁系物质及胺类除氧剂除氧284

四、反应剂加入方法284

五、加反应剂法的特点及应用285

9—6 除氧树脂除氧285

一、氧化还原型除氧树脂285

二、载体型除氧树脂286

三、触媒型除氧树脂290

9—7 电化学保护及电化学除氧291

一、铁的电位—pH图291

二、电化学保护292

三、电化学除氧293

9—8 缓蚀剂的应用295

一、腐蚀极化图295

二、缓蚀剂的分类296

三、缓蚀剂作用机理296

四、影响缓蚀剂作用的因素298

9—9 锅内加药抑制苛性脆化299

一、锅水的相对碱度299

二、锅炉安全碱度处理300

主要参考资料301