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第1编工业炉总论3

第1章 概论3

2.1.3 气体燃料5

2.1.2 燃料的种类5

第2章 炉子和能源5

2.1 燃料的种类和特性5

2.1.1 燃料5

2.1.4 液体燃料7

2.1.5 固体燃料9

2.1.6 燃烧特性11

2.2.1 发电12

2.2 电能12

2.2.2 供电线路及供电方式13

2.2.3 电加热系统中的能源效率14

3.1 炉子的分类15

第3章 炉子的分类和型式15

3.2.1 火焰加热及其特征16

3.2 热源和加热方式16

3.2.2 电加热及其特征17

3.3.1 连续式和间断式19

3.3 操作方式和物料的输送装置19

3.3.2 物料的输送装置22

4.2.2 平面壁的稳定态热传导24

4.2.1 热传导的基本公式24

第4章 传热原理24

4.1 传热的形态24

4.2 热传导24

4.2.4 不稳定态传导传热26

4.2.3 圆筒的稳定态热传导26

4.4 综合传热28

4.3.2 给热系数28

4.3 对流给热28

4.3.1 对流给热的基本公式28

4.5 热交换器的原理29

4.6.2 两个固体间的热辐射30

4.6.1 热辐射的基本公式30

4.6 热辐射30

4.6.3 气体辐射31

4.7.1 向钢材的传热量32

4.7 加热炉内的传热机理32

4.6.4 亮焰辐射32

4.7.4 加热炉中的传热算例(图解法)33

4.7.3 综合热吸收率的值33

4.7.2 钢材吸收的热量33

5.2.1 理论空气量36

5.2 燃烧计算36

第5章 炉子的热平衡计算36

5.1 热平衡计算的意义36

5.2.3 燃烧生成物量37

5.2.2 实际空气量及空气过剩系数37

5.2.5 空气过剩系数的计算38

5.2.4 烟气成分及其分析值38

5.3.1 热平衡计算的范围和步骤39

5.3 热平衡计算的方法39

5.2.6 发热量39

5.2.7 简易计算法39

5.3.3 主要项目的计算方法40

5.3.2 热平衡计算的基准40

5.4.3 计算42

5.4.2 测定结果42

5.4 热平衡计算例题(以连续加热炉为例)42

5.4.1 基准值42

5.5.2 单位燃料消耗量46

5.5.1 热效率46

5.4.4 编制热平衡表46

5.4.5 绘制热流图46

5.4.6 对测定结果的探讨46

5.5 炉子的热工性能46

6.1.2 节约能源的投资效果47

6.1.1 意义47

第6章 节约能源47

6.1 节约能源的煮义和投资效47

6.2.1 能源的节约措施50

6.2 能源的节约措施50

6.2.2 节能措施的内容51

7.1.1 炉子的事故及其原因57

7.1 安全事项57

第7章 安全和环境保护57

7.1.2 防止爆炸59

7.1.3 抗震措施60

7.2.1 防止排放物对大气污染的措施61

7.2 环境保护措施61

7.1.4 安全标准61

7.2.2 排水的污水处理措施62

7.2.3 噪声控制63

7.2.4 环境保护标准65

7.2.5 电波外漏66

前言73

第1章 钢铁用炉73

第2编工业炉各论73

炼铁炼钢工艺流程图74

工艺流程图74

主要钢铁产品生产工序流程图76

1.高炉的历史79

1.1.1 高炉和热风炉79

1.1 炼铁、炼钢及铸造用炉79

2.现代高炉炼铁法的概况81

3.高炉的技术经济指标82

4.高炉设备概要83

5.高炉操作91

1.氧气顶吹转炉(LD转炉)92

1.1.2.1 转炉92

6.最近的节能措施和高炉的未来趋向92

1.1.2 转炉、平炉92

1.平炉炼钢法概况97

1.1.2.2 平炉97

2.底吹(OBM／Q-BOP)转炉97

4.烧结方法98

3.设备规模98

2.设备98

3.氧气炼钢98

1.1.3 烧结机98

1.目的98

2.型式98

5.组成烧结设备的主要装置99

1.造球作业的生产工艺102

1.1.4 造球炉102

6.新技术102

3.带式焙烧机103

2.竖炉103

5.环形链算式焙烧机105

4.链算机—回转窑联合焙烧装置105

1.直接还原炼铁法107

1.1.5 直接还原炼铁设备107

2.还原工艺分类109

3.原料112

4.还原铁及其用途113

4.混铁车的构造115

3.混铁炉的型式及构造115

1.1.6 混铁车、混铁炉115

1.从混铁炉向混铁车的发展115

2.混铁炉及混铁车的功能115

1.概要116

1.1.7.1 电弧炉116

5.混铁车脱硫116

1.1.7 电弧炉、冶炼炉116

2.构造117

4.特性121

3.附属设备121

5.操作122

2.用途123

1.原理123

1.1.7.2 冶炼炉(矿热炉)123

4.炉容量124

3.型式与特点124

5.设备概况126

2.负荷开关130

1.炉用变压器130

1.1.7.3 电气设备130

3.电极控制装置131

4.电弧炉操作的自动化132

5.解决闪烁问题的措施133

1.DH法(真空提升脱气法)134

1.1.8 炉外精炼设备134

2.RH法(真空循环脱气法)136

3.VOD法(真空—氧气—脱碳法)137

6.AOD法(氩—氧—脱碳法)138

5.VAD法(真空—电弧脱气法)138

4.ASEA-SKF法138

8.LF法(钢包炉法)139

7.RH-OB法139

2.等离子电弧炉的种类及构造140

1.等离子熔炼特点140

1.1.9 等离子电弧炉140

1.概况141

1.1.10 真空电弧炉141

3.等离子熔炼材料的特征及经济效益141

5.真空电弧炉的优缺点142

4.真空自耗电弧炉的主要参数142

2.真空自耗电弧炉的原理142

3.电弧现象142

1.概况143

1.1.11 电渣重熔炉(ESR炉)143

6.工业用真空电弧炉的进展143

2.电渣重熔原理144

2.构造146

1.特点146

3.电渣重熔的操作条件146

1.1.12 冲天炉146

4.煤气冲天炉148

3.操作148

1.感应炉的构造149

1.1.13 感应炉、真空感应炉149

2.处理铁水用感应炉151

3.炼钢用感应炉152

4.铸造用感应炉153

5.感应炉用耐火材料155

3.炉子的型式和种类159

2.用途159

1.2 轧钢、锻造用炉159

1.2.1 均热炉159

1.概要159

4.操作方法及构造160

5.性能162

6.控制系统163

8.今后的方向164

7.防止公害及节能164

1.连续式加热炉的演变165

1.2.2 加热炉165

3.推钢式加热炉(三段式和五段式)168

2.连续式加热炉的种类168

4.步进梁式加热炉169

5.控制系统174

6.节能措施175

1.2.3 锻造炉176

1.热锻造用炉177

2.热锻用炉的热效率及炉料加热速度180

4.冷锻造用炉181

3.锻造炉的装出料装置181

2.加热电源的频率182

1.感应加热炉的特点182

5.温锻用炉182

1.2.4 感应加热炉182

3.必要的加热时间183

4.加热功率184

5.加热炉的型式185

7.加热线圈186

6.输送方式186

8.感应加热炉举例188

(1)罩式退火炉190

1.冷轧钢板退火炉190

1.3 热处理炉190

1.3.1 退火炉190

(2)带钢连续退火炉191

(2)罩式炉192

(1)辊底式炉192

2.线材退火炉192

(2)台车罩式炉194

(1)辊底式炉194

3.钢管、棒材退火炉194

(2)球墨铸铁退火炉195

(1)可锻铸铁退火炉195

4.铸件退火炉195

5.锻件退火炉196

(4)输送带式炉197

(3)推杆式炉197

6.电器零件退火炉197

(1)罩式炉197

(2)罐式炉197

(2)经常使用的小零件淬火炉199

(1)小零件淬火使用的炉型199

1.3.2 调质炉199

1.调质和淬火、回火199

2.小零件的淬火设备199

(1)中等零件淬火使用的炉型200

3.中等零件的淬火设备200

(2)经常使用的中等零件淬火炉201

(2)经常使用的大件淬火炉202

(1)大件淬火使用的炉型202

4.大件的淬火设备202

5.长件、厚板的淬火设备203

6.带材、线材的淬火设备204

9.淬火冷却设备205

8.压力淬火设备205

7.局部淬火设备205

10.回火设备206

2.热配合加工用炉207

1.概要207

11.可控气氛的选择207

1.3.3 热配合加工用炉207

1.钎焊208

1.3.4 钎焊炉208

4.钎焊炉的种类209

3.母材材质和钎料的种类209

2.炉中钎焊和可控气氛209

1.渗碳法211

1.3.5 渗碳炉、碳氮共渗炉211

2.炉气控制212

(2)气氛的测定装置213

(1)关于调节碳浓度的化学反应方程式213

3.加热方式214

(3)发生装置制备渗碳气体的控制系统214

(1)间断式渗碳炉215

4.炉型和用途215

(2)连续渗碳炉217

1.软氮化概述218

1.3.6 软氮化炉218

2.软氮化的基础知识219

3.软氮化设备221

1.3.7 粉末冶金件烧结炉224

1.炉子的构造和种类225

1.粉末制品的锻造工艺226

1.3.8 粉末冶金件锻造炉226

2.可控气氛226

2.雏形加热炉227

1.感应热处理的用途228

1.3.9 感应热处理炉228

2.最新的感应热处理炉229

1.3.10 镀层炉231

4.感应线圈231

3.感应热处理炉用的各种电源装置231

(1)氧化还原法(森吉米尔镀锌法)233

1.退火炉内清除轧制油污的方法233

(2)无氧化炉法235

(3)西拉斯法236

(2)考克诺特曼法(惠林法)237

(1)U.S.Steel法(美国钢公司法)237

2.用电解清洗装置清除轧制油污的方法237

1.3.11 真空热处理炉238

3.镀锌炉238

(1)外热式(有罐式)真空热处理炉239

1.真空热处理炉的种类、特点、用途239

(3)内热式(冷壁型)立式真空淬火炉240

(2)内热式(冷壁型)立式真空炉240

(5)内热式(冷壁型)油淬火炉242

(4)内热式(冷壁型)气体淬火炉242

(6)真空渗碳炉243

2.真空热处理炉与环境保护问题244

(8)离子氮化炉244

(7)半连续式热处理炉244

3.真空热处理炉的操作问题245

1.概述246

1.3.12 钢丝韧化处理炉246

(3)冷却用铅浴247

(2)散卷处理法247

2.韧化处理炉的种类247

3.各种炉型的特征247

(1)多股连续处理炉247

(6)直接韧化处理法248

(5)流化床韧化处理炉248

(4)间接加热式韧化处理炉248

(7)分批式韧化处理炉249

前言250

第2章 有色金属用炉250

锌和铅的冶炼过程251

工艺流程图251

铜的生产过程252

铝的生产过程253

钛的生产过程254

1.沸腾焙烧炉的构造255

2.1.2 焙烧炉255

2.1 冶炼炉及熔化炉255

2.1.1 烧结机255

2.1.3.1 鼓风炉256

1.炉型256

2.给矿的方法256

2.1.3 冶炼炉256

2.1.3.2 闪速炉257

2.炉子实例257

1.反射炉的功能258

2.1.3.3 反射炉258

1.转炉的功能和构造259

2.1.3.4 转炉(包括精炼炉)259

2.反射炉的构造259

3.最近的发展259

3.精炼炉260

2.最近的发展260

2.MI炉的构造261

1.MI法的概况261

2.1.3.5 连续炼铜炉261

2.电解槽的型式和构造262

1.高温电解槽的特点262

2.1.3.6 高温电解槽262

4.电解槽的能力263

3.电解槽的操作263

2.1.3.7 反应炉264

6.节能264

5.环境保护问题264

1.鼓风炉和冷凝器的操作265

2.1.3.8 蒸馏炉265

1.多晶硅反应炉266

2.1.3.9 其他专用炉266

2.耐火材料及筑炉法266

2.金属硅制造炉267

3.钨和钼还原炉268

(i)固定式矩形熔炼炉、静置炉269

(2)炉子的型式269

2.1.4 熔化炉269

2.1.4.1 反射炉269

1.铝熔化炉、静置炉269

(1)概要269

1.概况270

(iV)倾动式熔炼炉、静置炉270

(ii)固定式圆形熔炼炉270

(iii)倾动式圆形熔炼炉270

(Vi)回转式熔炼炉271

(V)带前床的熔炼炉(敞开式炉)271

(3)结构和功能272

(vii)真空炉(静置炉)272

(viii)快速熔炼炉272

(1)熔炼电解铜的鼓风炉273

(4)控制273

(5)节能措施及今后的课题273

2.铜熔炼炉273

(2)熔炼铜的反射炉274

2.型式和能力276

2.1.4.2 坩锅炉276

1.炉子的演变和最近的动向276

3.燃烧强度和热效率279

4.安全281

2.1.4.3 真空电弧炉281

1.自耗电极的制造281

2.锭模281

3.最小电弧电流281

6.凝壳熔炼炉282

5.高熔点活性金属电弧熔炼的效果282

7.明弧熔炼炉283

2.1.4.4 真空等离子熔炼炉284

1.工频无心感应炉287

2.1.4.5 感应炉287

2.高频(无心)感应炉289

3.有心感应炉290

1.区熔法291

4.小结291

2.1.4.6 半导体提纯炉291

2.直拉法292

2.推料式连续加热炉294

2.2 轧制、锻造用加热炉294

2.2.1 燃料加热炉294

1.均热炉294

3.车底式板坯加热炉295

1.用途296

4.链式方坯连续加热炉296

5.方坯快速加热炉296

6.步进梁式加热炉296

2.2.2 感应加热炉296

3.加热线圈297

2.电源297

5.温度检测和保护298

4.水冷却系统298

(1)型材退火炉299

2.3 热处理炉299

2.3.1 退火炉299

1.铝及铝合金用炉299

(6)气垫式带材连续退火炉300

(3)罩式(钟式)退火炉300

(4)升降底式退火炉300

(5)快速退火炉300

2.铜及铜合金用炉301

(4)气垫式及立式铜带材退火炉302

(1)连续式辊底炉302

(2)连续推杆式炉302

(3)罩式退火炉302

1.有色金属的调质303

(5)其他炉型303

2.3.2 调质炉303

3.固溶化处理炉304

2.均匀化处理炉304

4.时效处理炉305

石油精炼(常压蒸馏)工艺流程306

2.3.3 钎焊炉306

1.辉壁式连续钎焊炉306

2.真空钎焊炉307

3.惰性气体钎焊炉307

2.3.4 扩散炉307

1.炉体及电热元件307

2.温度控制方式308

3.炉壳构造及冷却309

4.今后的发展趋势310

2.3.5 粉末冶金烧结炉310

1.炉子的种类和型式310

2.可控气氛311

第3章 窑业用炉313

前言313

工艺流程图314

水泥生产流程314

玻璃生产流程315

耐火材料生产流程316

碳素制品生产流程317

3.1 熔化窑318

3.1.1 玻璃熔窑318

1.坩埚窑319

2.池窑319

3.电熔窑324

3.1.2 其他熔化窑炉325

1.耐火材料熔化炉325

2.瓷釉熔化窑326

3.2 烧成窑及煅窑327

3.2.1 水泥煅烧窑327

1.概要327

2.煅烧水泥的化学反应及煅烧所需要的热量328

3.水泥煅烧窑的类型329

(1)立窑331

(2)回转窑331

4.最近的烧成窑337

5.今后发展动向338

3.2.2 耐火材料烧成窑338

1.隧道窑339

2.间歇式窑345

(1)方倒焰窑345

(2)圆倒焰窑346

(3)梭式窑346

(4)钟罩式窑346

3.2.3 石灰煅烧窑347

1.石灰石煅烧的目的347

2.石灰煅烧窑的结构348

(1)竖窑348

(2)回转窑351

3.石灰窑窑衬352

3.2.4 碳素制品焙烧炉352

1.环式焙烧炉352

2.连续式焙烧窑354

3.倒焰式焙烧炉、梭式窑355

4.电气焙烧炉357

5.二次焙烧窑357

3.2.5 石墨化炉358

3.2.6 陶瓷器、陶管、瓦烧成窑359

1.目前陶瓷器、陶管、瓦烧成窑的特点359

2.最新烧成窑举例359

3.2.7 特种陶瓷烧成窑363

1.概要363

2.特种陶瓷的特点363

3.特种陶瓷的制造方法363

4.烧成窑设备367

(1)可控气氛的烧成窑367

(2)非可控气氛的高温烧成窑369

5.特种陶瓷烧成窑的展望和目前存在的问题370

3.2.8 窑业用原料的煅烧窑370

6.镁砂371

2.回转窑与竖窑的比较371

3.粘土熟料及各种矿石371

4.合成莫来石371

5.烧结氧化铝371

1.制造熔融氧化铝磨料颗粒的电炉373

7.白云石砂373

3.2.9 磨料烧成窑373

3.陶瓷结合磨具的烧成窑374

2.制造碳化硅用电炉374

2.搪瓷制品的生产与搪烧375

4.树脂结合磨具的硬化处理窑375

3.2.10 搪瓷烧成窑375

1.搪瓷工业与搪烧窑375

4.连续式搪烧窑的热效率376

3.搪瓷烧成窑的类型376

3.3.1 缓冷炉377

3.3 玻璃热处理炉377

3.3.3 塑型用炉380

3.3.2 淬火炉380

3.3.4 彩烧炉381

3.排气炉382

3.3.5 电视机显象管用炉382

1.缓冷炉382

2.退火炉、烘烤炉、熔封炉382

1.概要384

第4章 化学工业用炉384

前言384

4.1.1 焦炉384

4.1 煤炭化学工业用炉384

工艺流程图385

焦炭生产工艺流程385

乙烯生产流程386

3.焦炉设备的构造388

2.操作过程388

3.水煤气制造方法的概要说明391

2.型式和种类391

4.操作和新技术391

4.1.2 水煤气发生炉391

1.使用目的391

4.炉子构造392

3.加热炉的构造395

2.加热炉的用途395

4.2 石油(天然气)化学工业用炉395

4.2.1 加热炉395

1.加热炉的型式395

4.构造396

3.炉子性能396

4.2.2 裂解炉396

1.型式396

2.炉子能力396

1.炉子型式397

4.2.3 转化炉397

5.结焦的清除方法(清焦)397

3.炉子构造398

2.炉子的生产能力及其性能398

2.生产方法399

1.炉子型式及特征399

4.3 其他化学工业用炉399

4.3.1 熔炼炉399

1.炉箅燃烧方式400

5.1.1 焚化方式400

第5章 环境保护用炉400

前言400

5.1 固态产业废弃物焚化炉(废渣焚化炉)400

2.炉床燃烧方式407

5.1.3 热解方式409

5.1.2 熔融燃烧方式409

5.2 液态产业废弃物焚化炉(废液焚化炉)411

5.2.2 一般废液焚化炉412

5.2.1 废油焚化炉412

5.3.2 直接燃烧法414

5.3.1 恶臭物质和臭味烈度的关系414

5.3 废气焚化炉414

1.燃烧方面的基本问题415

3.焚化炉416

2.规划的要点416

6.安全措施417

5.燃烧装置417

4.热交换器417

5.3.3 催化燃烧法418

7.运转费用418

2.运转费用419

1.规划的要点419

2.活性炭吸附和直接燃烧相组合的方式420

1.臭氧氧化420

5.3.4 其他方式420

2.燃烧计算425

1.燃烧的形态425

第3编有关设备及部件、材料425

第1章 烧嘴及燃烧用的附属设备425

1.1 关于燃烧问题425

1.1.1 燃烧425

2.氮的氧化物426

1.煤烟426

1.1.2 燃烧的排放物426

1.按雾化机理分类的喷嘴427

1.2.2.1 高压气流式油喷嘴427

1.2 烧嘴(燃烧器)427

1.2.1 烧嘴的定义427

1.2.2 油喷嘴427

2.调风器428

1.雾化机理429

1.2.2.2 低压空气式油喷嘴429

3.特征及用途429

4.使用和操作方面的特点及用430

3.其他的型式430

2.型式、种类430

2.型式、种类431

1.雾化机理431

1.2.2.3 油压式油喷嘴(机械雾化式油喷嘴)431

1.构造、形433

1.2.2.4 转杯式喷嘴433

3.优点和缺点433

2.种类、容量434

3.特性、用途435

1.种类、容量436

1.2.2.5 枪式喷嘴436

2.构造、形状437

3.特性、用途438

1.2.3.1 内部混合式烧嘴439

1.2.3 煤气烧嘴439

1.2.2.6 氧气喷嘴439

1.氧气喷嘴的燃烧439

2.安全管理439

3.氧气喷嘴的用途439

1.利用高压煤气喷射器吸入大气中空气的“吸入混合法”440

1.2.3.2 外部混合式烧嘴441

4.在通风机吸入侧混合的方法441

2.利用低压空气比例混合器的方法441

3.利用比例调节阀的方法441

1.2.3.3 半混合式烧嘴443

1.2.4 油煤气混烧烧嘴444

2.NOx的控制技术(控制措施)445

1.控制NOx的基本原则445

1.2.5 低NOx燃烧法445

3.两阶段燃烧型炔嘴447

2.自身再循环型烧嘴447

1.2.6 低NOx烧嘴447

1.火焰冷却型烧嘴447

1.3.1 烧嘴的燃烧安全控制系统448

1.3 烧嘴的附属设备448

4.浓淡燃烧型烧嘴448

5.综合型烧嘴448

1.安全运转的一些原则449

3.组成安全控制系统的设备450

2.涉及燃烧安全的法规450

1.3.2 烧嘴自动燃烧控制系统453

1.3.3 油喷嘴的附属设备454

1.品种及特性455

2.1.2.1 非金属电热元件455

第2章 电阻发热元件及电极455

2.1 电阻发热元件(电热元件)455

2.1.1 总论455

2.1.2 电热元件的品种和特性455

2.正确的使用方法458

3.电热元件的安装方式461

1.品种及特性462

2.1.2.2 金属电热元件462

4.接线方法462

5.确定电功率的方法462

2.金属电热元件的化学成分463

3.金属电热元件的机械性质和物理性质464

5.金属电热元件的应用465

4.金属电热元件的各种化学性质465

2.3 炼钢用电极468

2.2 红外线装置468

2.3.2 电极的消耗470

2.3.1 形状470

2.3.3 超高功率操作用电极(UHP电极)471

3.2 种类472

3.1 什么是辐射管472

第3章 辐射管472

3.4 结构474

3.3 材质474

3.5 使用上的注意事项475

3.6 新型辐射管的若干设想476

4.1.1 辐射式换热器477

4.1 金属预热器477

第4章 预热器477

4.1.2 对流式换热器478

2.鸟笼式478

1.套筒式478

2.带翅片的多管式换热器479

1.无翅片的多管式换热器479

4.无翅片的多管圆筒式换热器480

3.套管式换热器480

6.热管式换热器481

5.带翅片的多管圆筒式换热器481

2.空气预热温度控制(烟气稀释)482

1.入口处烟气温度控制482

4.1.3 再生式预热器482

4.1.4 金属预热器的保护装置482

4.2.1 换热式陶瓷预热器483

4.2 陶瓷预热器483

3.空气预热温度控制(热风放散)483

1.传热介质移动式预热器484

4.2.2 蓄热式陶瓷预热器484

2.传热介质固定式预热器485

5.1 采用可控气氛的必要性487

第5章 可控气氛发生装置487

5.2 可控气氛的种类488

5.3 放热式气氛发生装置489

1.可控气氛制备方法491

5.3.1 100号可控气氛(例如DX气氛)发生装置491

5.3.3 223号(或224号)可控气氛(例如HNX气氛)发生装置492

5.3.2 201号(或202号)可控气氛(例如NX气氛)发生装置492

2.100号可控气氛的特点492

5.4.1 302号可控气氛(例如RX气氛)发生装置493

5.4 吸热式气氛发生装置493

5.4.3 325号(326号)可控气氛(例如HX气氛)发生装置494

5.4.2 323号(324号)可控气氛(例如SRX气氛)发生装置494

1.气氛制备方法494

2.302号气氛的特点494

5.5.2 621号(622号)可控气氛(例如SAX气氛)发生装置495

5.5.1 601号可控气氛(例如AX气氛)发生装置495

5.5 氨基可控气氛发生装置495

5.6.1 放热—吸热式气氛发生装置496

5.6 最近的趋势496

5.6.2 变压吸附气氛分离装置497

2.根据耐火砖的化学组成分类498

1.耐火材料的分类498

第6章 耐火与绝热材料及其施工498

6.1 耐火材料498

(1)硅砖499

1.氧化硅质耐火砖499

6.1.1 耐火砖499

(3)半硅砖500

(2)熔融硅砖500

(1)粘土砖501

2.硅酸铝质耐火砖501

(2)蜡石砖503

(3)高铝砖504

(2)镁砖507

(1)铬砖507

3.碱性砖507

(3)铬镁砖510

(4)镁尖晶石砖512

(5)白云石砖512

(1)锆英石砖513

4.特种砖513

(2)氧化结砖515

(3)其他类型的特种砖516

6.1.2 不定形耐火材料517

(4)非氢化物系统的砖517

1.耐火浇注料519

2.耐火可塑料521

5.压入用耐火材料523

4.耐火喷涂料523

3.耐火捣打料523

6.2 耐火绝热砖524

7.不定形耐火材料的主要用途524

6.耐火泥524

6.2.2 轻质粘土砖525

6.2.1 硅藻土砖525

3.蠕陶土质砖527

2.轻质硅砖527

6.2.3 特种耐火绝热砖527

1.轻质高铝砖527

1.体积密度和导热系数以及温度和导热系数的关系528

6.2.4 耐火绝热砖的特点及其在使用中的注意事项528

5.崩裂529

4.热态膨胀529

2.机械应力和强度529

3.收缩529

6.3 陶瓷纤维530

6.2.5 耐火绝热砖的使用效果530

6.耐气体侵蚀性530

2.湿毡533

1.陶瓷纤维毯533

6.3.1 陶瓷纤维的制品与用途533

1.分层铺衬法534

6.3.2 陶瓷纤维作火焰炉的内衬耐火材料时的施工方法534

3.板和毡534

3.饰面内衬法535

2.叠砌内衬法535

6.4.1 绝热(保温)材料的种类536

6.4 绝热材料(保温材料)536

1.硅酸钙质保温材料(JISA9510)537

6.4.2 绝热(保温)材料的特性537

2.珍珠岩保温材料(JIS A9512)539

6.石棉保温材料(JIS A9502)540

5.人工制造成型的硬质保温材料540

3.碱性碳酸镁保温材料(JISA9506)540

4.蛭石质保温材料540

7.岩棉质保温材料(JIS A9504)541

8.玻璃棉保温材料(JIS A9505)542

9.各种泡沫保温材料543

7.1.2 耐热铸钢在工业炉上使用的原因544

7.1.1 工业炉用耐热钢544

第7章 耐热钢、耐热合金544

7.1 种类及特征544

7.2.3 高温腐蚀546

7.2.2 加热冷却周期与寿命的关系546

7.2 材质选定标准546

7.2.1 常用温度、最高温度的意义546

7.2.5 材质的等级与寿命547

7.2.4 设计应力547

7.4 新型耐热合金548

7.3.4 Ni-Cr-Fe系548

7.3 现用耐热钢548

7.3.1 Cr-MO-Fe系548

7.3.2 Cr-Fe系548

7.3.3 Cr-Ni-Fe系548

2.温度控制的实例550

1.温度控制与控制系统550

第8章 测量与控制550

8.1 温度控制550

8.1.1 电阻炉的温度控制550

3.温度控制仪表552

3.温度控制系统555

2.燃烧与空气量555

8.1.2 燃料炉的温度控制555

1.概述555

4.检测元件556

6.执行机构557

5.调节器557

2.远传式压力计558

1.炉压的测量558

8.2 其他参数的测量与控制558

8.2.1 炉压558

1.流量的测量559

8.2.2 空燃比559

3.燃料炉的炉膛压力测量559

4.炉压的控制559

2.空燃比的控制560

2.H2分析仪561

1.CO2分析仪561

8.2.3 可控气氛561

1.烟尘的检测562

8.2.4 与环境保护有关的检测562

3.02分析仪562

4.工业用气相色谱仪562

5.露点仪562

6.可控气氛的控制562

3.氮氧化物的检测563

2.硫氧化物的检测563

8.3 计算机控制的应用564

5.碳氢化合物的检测564

4.一氧化碳的检测564

8.3.2 利用微型机的控制装置(DDC)565

6.机械设备的自动化565

8.3.1 工业控制机的功能565

1.监控与记录565

2.直接数字控制(DDC)565

3.设定控制(SPC)565

4.操作指导565

5.生产管理系统565

2.均热炉的直接数字控制系统566

1.钢锭加热周期预测系统566

8.3.3 利用微型机直接数字控制均热炉的实例566

9.1.1 电流分布568

9.1 感应加热的原理568

第9章 感应加热的电源568

9.1.2 等值电路569

9.1.3 合适的频率及温度分布571

9.2.1 感应加热的应用范围572

9.2 感应加热方式的应用572

9.2.2 加热方式574

9.3.1 概要575

9.3 感应加热用的电源装置575

9.3.2 工频电源576

9.3.3 可控硅变频器577

9.3.4 高频电动发电机579

9.3.5 三倍频器580

9.3.6 电子管振荡装置581

9.3.7 火花振荡器583