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第1章 工业炉修理的技术准备1

第1节 机械工厂工业炉的分类1

（一）对工业炉的要求1

（二）工业炉的分类1

第2节 工业炉修理的特点和主要内容3

（一）工业炉修理的特点3

（二）工业炉修理的主要内容4

第3节 修理前的技术准备工作7

（一）编制修理工艺7

（二）材料备件准备7

（三）筑炉工具与机械16

（四）拱胎的制作29

第2章 炉用材料35

第1节 耐火材料35

（一）对耐火材料的要求35

（二）耐火材料的分类35

（三）耐火材料的使用性能41

（四）耐火制品的形状尺寸50

（五）耐火材料的保管和运输58

（六）耐火材料的使用58

（七）耐火材料的选用和代用65

第2节 隔热材料69

（一）对隔热材料的要求69

（二）隔热材料的分类69

（三）隔热材料的使用性能75

（四）隔热材料的选用77

第3节 耐热铸铁77

（一）对耐热铸铁的要求77

（二）耐热铸铁的分类77

（三）耐热铸铁的选用79

第4节 耐热钢80

（一）对耐热钢的要求80

（二）耐热钢的分类80

（三）耐热钢的使用性能85

（四）耐热钢的选用和代用87

第5节 电热材料92

（一）对电热材料的要求92

（二）电热材料的分类92

（三）电热材料的使用性能92

（四）电热合金96

（五）纯金属电热材料98

（六）硅碳棒100

（七）硅钼棒103

（八）铬酸镧元件104

（九）碳质电热材料108

（十）石墨电极110

（十一）管状电热元件112

（十二）远红外辐射元件114

第6节 其他筑炉材料117

（一）普通筑炉材料117

（二）结合剂和外加剂118

第3章 砌砖体的修理120

第1节 砌砖的基本规则和方法120

（一）砌砖的基本规则120

（二）砌砖方法120

（三）砖缝厚度122

（四）砌砖检查方法123

（五）冬季砌砖125

第2节 炉墙的砌筑125

（一）直墙的砌筑125

（二）墙角的砌筑127

（三）圆墙的砌筑129

（四）墙内孔洞的砌筑131

第3节 炉底的砌筑133

（一）平底的砌筑133

（二）斜底的砌筑136

（三）弧形底的砌筑136

第4节 拱顶的砌筑136

（一）拱顶的错砌136

（二）拱顶的环砌142

（三）烟道拱顶的砌筑143

（四）门拱的砌筑144

（五）吊顶的砌筑148

（六）拱顶内孔洞的砌筑149

第5节 圆筒内衬的砌筑151

（一）回转圆筒内衬的砌筑151

（二）管道内衬的砌筑152

第6节 耐火泥浆153

（一）耐火泥的分类153

（二）耐火泥浆的性能154

（三）耐火泥浆的调制157

第7节 膨胀缝157

（一）膨胀缝留设的原则157

（二）膨胀缝的留设158

第8节 砌砖体的修理160

（一）冷修160

（二）热修161

第4章 不定形耐火材料的施工164

第1节 耐火混凝土的施工164

（一）耐火混凝土的分类与性能164

（二）耐火混凝土的施工方法166

（三）铝酸盐耐火混凝土的制作167

（四）水玻璃耐火混凝土的制作171

（五）磷酸盐耐火混凝土的制作172

（六）钢纤维耐火混凝土的制作174

（七）轻质耐火混凝土的制作175

（八）耐火混凝土预制块的砌筑177

（九）耐火混凝土的修补180

第2节 耐火可塑料的施工181

（一）耐火可塑料的分类与性能181

（二）耐火可塑料的施工182

（三）炉顶可塑料的施工184

（四）喷嘴等孔洞部位可塑料的施工185

第3节 耐火喷涂料的施工185

（一）耐火喷涂料的分类与性能185

（二）喷涂工艺186

（三）耐火喷涂料的施工187

（四）电弧炉的喷补操作187

（五）感应炉的喷补操作189

（六）耐火纤维炉衬的喷涂操作190

第4节 耐火涂抹料的施工191

（一）密封涂料的涂抹操作191

（二）保护涂料的涂抹操作192

（三）高温节能涂料的涂抹操作194

（四）耐火纤维用高温耐火涂料的涂抹操作195

第5节 耐火掏打料的施工196

（一）耐火捣打料的分类与性能196

（二）捣打工艺198

（三）高铝质（或粘土质）捣打料的施工198

（四）镁砂捣打料的施工198

（五）炭素捣打料的施工198

第5章 耐火纤维炉衬的修理200

第1节 耐火纤维的分类与性能200

（一）耐火纤维的分类200

（二）耐火纤维的性能200

（三）耐火纤维的选用202

（四）耐火纤维制品202

第2节 耐火纤维炉衬的结构形式204

（一）耐火纤维面衬204

（二）全纤维炉衬204

第3节 层铺耐火纤维毡的施工204

（一）锚固件的结构形式204

（二）锚固件的材料和布置206

（三）耐火纤维毡的铺设207

（四）不同部位的连接结构209

（五）表面硬化处理211

第4节 叠铺耐火纤维毡的施工212

（一）穿串固定式212

（二）预制块固定式213

第5节 粘贴耐火纤维毡的施工216

（一）高温粘结剂216

（二）粘贴施工217

（三）在炉顶上粘贴施工218

（四）在圆墙内粘贴施工218

第6节 喷嘴砖的安装219

第7节 电热元件的安装219

第8节 耐火纤维炉衬的修理221

（一）耐火纤维炉衬的表面保护221

（二）耐火纤维炉衬的修补221

第6章 金属构架和炉用机械的修理223

第1节 金属构架的修理223

（一）对金属构架的要求223

（二）金属框架的分类223

（三）金属构架的修理224

第2节 炉门的修理226

（一）炉门的类型226

（二）常见故障排除226

第3节 炉门升降机构的修理227

（一）炉门升降机构的类型227

（二）新型台车炉炉门机构230

（三）常见故障排除230

第4节 台车拖曳机构的修理231

（一）台车拖曳机构的类型231

（二）台车拖曳机构牵引力的简单核算231

（三）常见故障排除232

第5节 推杆式炉炉用机械的修理233

（一）液压推料机的修理234

（二）机械推料机的修理239

第6节 气动振底炉炉用机械的修理239

（一）气缸和活塞的修理240

（二）换向阀体和阀杆的修理240

（三）气缸盖的修理240

（四）万向联轴器的修理240

（五）辊轮支承的修理241

（六）炉底板的修理241

（七）常见故障的排除242

第7节 输送式炉炉用机械的修理242

（一）网带式输送带的修理242

（二）链板式输送带的修理245

第7章 耐热钢构件的制作与修理246

第1节 耐热钢的铸造246

（一）对构件结构设计的要求246

（二）铸造缺陷分析246

（三）耐热钢精铸件248

第2节 耐热钢的切削加工248

（一）可加工性248

（二）刀具的选择249

（三）润滑冷却液的选择250

（四）耐热钢的车削250

（五）耐热钢的铣削251

（六）耐热钢的刨削252

第3节 耐热钢的焊接和切割253

（一）焊接方法253

（二）马氏体耐热钢的焊接254

（三）铁素体耐热钢的焊接255

（四）奥氏体耐热钢的焊接256

（五）焊接质量检查260

（六）耐热钢焊接缺陷260

（七）耐热钢的切割261

第4节 耐热钢构件的制作262

（一）炉罐262

（二）底板263

（三）振底板263

（四）导轨264

（五）料盘265

（六）风扇266

第5节 耐热钢构件的使用267

（一）炉气腐蚀267

（二）耐热钢构件的失效现象268

（三）耐热钢构件的使用寿命270

第6节 耐热钢构件的修理272

（一）炉罐272

（二）底板和导轨272

（三）风扇272

第8章 燃烧装置的修理274

第1节 煤燃烧室和燃煤装置的维修274

（一）煤燃烧室的类型和特性274

（二）炉篦及其易损零件277

（三）安装与维修279

（四）常见故障排除280

第2节 油嘴的维修280

（一）对燃烧器的要求280

（二）油嘴的类型与特性280

（三）油嘴的安装288

（四）油嘴的使用和维修289

（五）油嘴的验算290

（六）常见故障排除290

第3节 煤气烧嘴的维修292

（一）煤气烧嘴的类型与特性292

（二）煤气烧嘴的安装与维修301

（三）煤气烧嘴的验算301

（四）常见故障排除304

第9章 电热元件的修理306

第1节 电热合金元件的制作与维修306

（一）合金元件的制作306

（二）合金元件的焊接312

（三）合金元件的安装316

（四）合金元件的使用321

（五）合金元件的验算326

（六）合金元件的修理338

（七）合金元件的维护341

（八）常见故障排除342

第2节 钼丝的绕制与维修344

（一）钼丝的绕制344

（二）炉膛的安装345

（三）钼丝的使用和维修345

（四）钼丝的验算346

（五）常见故障排除346

第3节 硅碳棒的维修346

（一）硅碳棒的安装346

（二）硅碳棒的使用和维修349

（三）硅碳棒的验算351

（四）常见故障排除352

第4节 硅钼棒的维修353

（一）硅钼棒的安装353

（二）硅钼棒的使用354

（三）硅钼棒的修复355

（四）硅钼棒的验算357

（五）常见故障排除358

第5节 碳管的维修359

（一）碳管的加工359

（二）碳管的安装和维修360

（三）常见故障排除360

第6节 石墨电极的使用360

（一）石墨电极的消耗360

（二）降低消耗的措施360

第10章 辐射管的修理363

第1节 辐射管及管体用材料363

（一）辐射管的特点363

（二）管体用耐热钢363

（三）耐火管心和隔板364

（四）再结晶碳化硅管364

第2节 煤气辐射管的维修364

（一）煤气辐射管的类型和结构364

（二）煤气辐射管的制作366

（三）煤气辐射管的使用371

（四）煤气辐射管的维修372

（五）常见故障排除372

第3节 电热辐射管的维修373

（一）电热辐射管的类型373

（二）电阻丝辐射管的制作374

（三）电阻带辐射管的制作376

（四）电热辐射管的使用和维修376

（五）常见故障排除377

第11章 换热装置和炉子管道的修理378

第1节 预热器的制作与维修378

（一）预热器的分类与选用378

（二）整体预热器的制作与维修380

（三）管状预热器的制作与维修383

（四）针状预热器的制作与维修383

（五）辐射预热器的制作与维修386

（六）辐射对流组合预热器的制作与维修388

（七）喷流预热器的制作与维修389

（八）预热器的使用391

（九）预热器的核算392

（十）常见故障排除397

第2节 炉子管道的维修398

（一）炉子管道的修理内容398

（二）炉子煤气管道的修理399

（三）炉子空气管道的修理399

（四）常见故障排除400

第3节 排烟系统的维修401

（一）烟道的维修401

（二）烟囱的维修401

（三）常见故障排除402

第12章 常用工业炉修理实例403

第1节 半连续式煤气加热炉的修理403

（一）金属构架的修理403

（二）砌体的修理403

（三）水冷导轨的修理406

（四）预热器的修理406

（五）推料机的修理406

第2节 井式渗碳电阻炉的修理406

（一）砌体的修理406

（二）电阻丝的修理409

（三）耐热钢构件的修理409

（四）炉体密封的改进410

（五）电气线路的改进412

第3节 电极盐浴炉的修理414

（一）耐火砖炉膛的修理414

（二）拉刀盐浴炉的修理417

（三）耐火混凝土炉膛的制作419

（四）钢板坩埚的焊制421

（五）电极的修理422

（六）启动电极的制作425

第4节 连续式电加热无罐炉的修理426

（一）金属构架的修理426

（二）砌体的修理427

（三）电阻板的修理429

（四）电热辐射管的安装433

（五）导轨的装配和调整433

（六）风扇的组装和安装435

（七）阀门、水封和防爆盖的安装435

第5节 真空热处理炉的修理436

（一）隔热屏的修理436

（二）电热元件的修理438

（三）常用部件的改进443

（四）真空密封的修理444

第6节 冲天炉的修理446

（一）炉壳的修理447

（二）炉衬的修理447

（三）前炉的修理454

（四）曲线炉膛冲天炉的修理457

（五）中央送风冲天炉的修理458

（六）冲天炉的烘炉459

（七）爬式加料机的修理460

（八）鼓风机的修理460

第7节 电弧炉的修理463

（一）炉衬的修理464

（二）水冷炉盖的改进478

（三）水冷炉壁的改进480

（四）水冷挂渣炉壁的制作和使用482

（五）电极夹头的改进484

（六）电极升降连接装置的改进485

（七）短网电缆结构的改进486

（八）电缆接头的改进486

第8节 感应炉的修理488

（一）坩埚炉衬的打结和修理488

（二）感应器的修理500

（三）水冷电缆的修补504

（四）电源接头的改进505

第13章 修理质量验收要求506

第1节 炉子基础和砌砖506

（一）炉子基础506

（二）砌体尺寸要求506

（三）砌体的水平和垂直要求506

（四）砌体砖缝厚度要求507

（五）砌砖质量要求507

第2节 金属构架和炉用机械508

（一）金属构架508

（二）炉门升降机构509

（三）炉用机械509

（四）液压系统510

（五）台车轨道510

（六）冲天炉爬式加料机510

（七）电弧炉倾动机构和炉顶装料系统511

第3节 耐热钢构件511

（一）构件的焊接511

（二）构件的安装512

第4节 油嘴和烧嘴512

第5节 电热元件512

（一）合金元件512

（二）硅碳棒513

第6节 预热器和管道系统513

（一）预热器513

（二）管道系统514

（三）排烟系统515

第7节 电气线路515

第8节 温度测量仪表516

第9节 电阻炉安装的一般原则517

第14章 工业炉操作、维护及常见故障排除518

第1节 烘炉制度518

（一）烘炉曲线518

（二）烘炉前的准备521

（三）烘炉操作521

第2节 工业炉操作规程524

（一）煤炉操作规程524

（二）油炉操作规程525

（三）煤气炉操作规程525

（四）电阻炉操作规程526

（五）电极盐浴炉操作规程527

（六）连续式电加热无罐炉操作规程527

（七） ZC2-65型双真空淬火炉操作规程528

（八）冲天炉操作规程529

（九）电弧炉操作规程530

（十）工频炉操作规程531

（十一）电烘干室操作规程532

第3节 工业炉日常维护532

（一）燃烧炉的日常维护533

（二）电阻炉的日常维护533

（三）浴炉的日常维护533

（四）流态床炉的日常维护534

（五）真空热处理炉的日常维护534

（六）等离子热处理炉的日常维护535

（七）冲天炉的日常维护535

（八）电弧炉的日常维护535

（九）感应炉的日常维护536

第4节 工业炉常见故障排除536

（一）燃烧炉常见故障排除536

（二）电阻炉常见故障排除542

（三）电极盐浴炉常见故障排除550

（四）可控气氛发生装置常见故障排除550

（五）真空热处理炉常见故障排除550

（六）离子渗氮炉常见故障排除554

（七）冲天炉常见故障排除554

（八）电弧炉常见故障排除561

（九）感应 炉常见故障排除561

第15章 工业炉节能技术568

第1节 煤炉节能技术568

（一）防止漏气措施568

（二）合理选用风机569

（三）采用机械加煤570

（四）水煤浆的应用570

（五）调节煤的水分570

（六）采取勤加薄烧法570

（七）减少漏煤570

（八）合理装料571

第2节 油炉节能技术571

（一）设置燃油加热器571

（二）采用新型节能油嘴571

（三）合理布置油嘴572

（四）重油掺水乳化燃烧技术572

（五）重油磁化燃烧技术573

（六）煤、油混合燃烧技术573

（七）气堵节能技术573

第3节 煤气炉节能技术574

（一）采用节能炉型574

（二）改进炉体结构574

（三）涂覆高温节能涂料577

（四）采用新型燃烧装置577

（五）改进燃烧技术577

（六）采用集中上排烟579

（七）余热利用579

（八）强化炉气循环的节能技术580

第4节 电阻炉节能技术582

（一）合理选用炉型582

（二）改进炉体结构582

（三）合理选用炉衬材料583

（四）改进耐热钢构件583

（五）改变电热元件的安装方法585

（六）扩大炉子的均温区586

（七）增大炉子的单位体积功率586

（八）改变炉子外壳颜色586

（九）改进控制系统586

第5节 电极盐浴炉节能技术587

（一）新型快速启动587

（二）改进电极与铜排的连接588

（三）合理选用变压器588

（四）电极接头上采用导电膏589

（五）炉口加保温盖589

（六）液面加保温剂589

（七）停电保温590

第6节 冲天炉节能技术590

（一）采用新型炉子结构590

（二）采用先进的操作工艺591

（三）改进炉体结构592

（四）合理送风593

（五）严格生产管理593

（六）采用节能的附属设备593

第7节 电弧炉节能技术593

（一）新型电弧炉593

（二）短网改进595

（三）水冷导电横臂596

（四）电极微机自动调节器596

（五）大截面水冷电缆596

（六）氧-燃助熔技术596

（七）大功率或超高功率熔炼598

（八）扩大电炉容量598

（九）选择最佳熔炼曲线598

（十）长弧泡沫渣操作599

（十一）废钢预热技术599

（十二）加强操作管理599

第8节 感应炉节能技术600

（一）提高炉子单位功率600

（二）合理选择感应器的截面形状600

（三）变压器容量与感应器功率间的合理匹配600

（四）采用大容量、低损耗的电容器600

（五）炉衬厚度的合理选择600

（六）炉料的形状和处理601

（七）严格熔炼操作601

第9节 常用工业炉能耗分等标准603

（一）锻造加热炉能耗等级603

（二）热处理燃料炉能耗等级603

（三）箱式电阻炉能耗等级603

（四）井式电阻炉能耗等级603

（五）电极盐浴炉能耗等级604

（六）冲天炉能耗等级604

（七）电弧炉能耗等级604

（八）感应炉能耗等级604

附录605

1．法定计量单位605

2．常用热学量单位606

3．常用单位换算607

4．常用计算数据610

5．常用耐火原料矿物的化学组成、熔点和体积密度611

6．耐火度锥号与温度对照613

7．筛孔资料613

8．化学元素符号614

9．炉衬材料图例615

参考文献616