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§1.1热压机简史1

目录前言第一章概述1

§1.2热压机的工作原理及其组成2

1.3.1热压机按用途分类（4）1.3.2热压机按板面压力大小来分类（11）1.3.3

5.1.1 同时闭合机构的作用（143）5.1.2 同时闭合机构的速度分析（144）5.1.3

6.2.1 液压油或工作液体的管理（174）6.2.2 对液压系统的管理（175）6.2.3

1.2.1热压机的工作原理（2）1.2.2热压机的组成3

2.1.1立柱式结构的类型（20）2.1.2立柱（21）2.1.3螺母（24）2.1.4

§1.3热压机的分类及系列4

1.3.3多层热压机的系列参数11

§1.4 国外人造板热压机概况及发展13

1.4.1 国外热压机设备的发展趋势（13）1.4.2国外各类热压机概况14

§2.1立柱式结构机架20

第二章热压机本体20

螺母的预紧27

§2.2框架式结构机架29

2.2.1 框架式结构的种类（29）2.2.2框架的强度计算（31）2.2.3 框架的刚度计算（41）2.2.4有限单元计算法（46）2.2.5光弹性法和电测法48

§2.3上下横梁和活动横梁53

2.3.1 结构形式（53）2.3.2横梁的强度和刚度计算（54）2.3.3单柱结构机架（64）2.3.4动梁的同步问题64

§2.4液压缸66

2.4.1 基本结构（66）2.4.2液压缸损坏的分析（67）2.4.3液压缸压力参数的选择（68）2.4.4 液压缸的强度计算（70）2.4.5 液压缸的密封装置74

2.4.6柱塞计算77

§2.5热压板79

2.5.1各种制品对热压板的要求（80）2.5.2热压板的回路设计（81）2.5.3加热孔道排列对热压板强度和刚度的影响（82）2.5.4 热压板的制造84

§3.1概述88

3.1.1 液压系统的组成及要求（88）3.1.2工作介质及工作压力88

第三章液压系统88

§3.2热压机液压系统90

3.2.1 热压机液压系统的特点（90）3.2.2热压机液压系统的基本类型91

§3.3管道及附属装置100

3.3.1 管道设计要求及管道流速（100）3.3.2 蓄压罐设计（102）3.3.3 贮液箱容积的确定（103）3.3.4 管道系统的弹性膨胀及工作液的压缩103

§3.4液压系统的计算104

3.4.1 热压机液压系统的工作程序及设定（104）3.4.2 液压系统的具体计算步骤（107）3.4.3卸荷阀的设计问题（108）3.4.4活塞及柱塞行程的终端缓冲计算111

第四章加热系统116

§4.1 概述116

4.1.1 加热方式（116）4.1.2蒸汽加热系统的组成116

§4.2蒸汽加热118

4.2.1加热冷却系统（118）4.2.2蒸汽加热升温计算（119）4.2.3水冷却计算122

4.2.4蒸汽加热的传热量计算（124）4.2.5 冷凝水计算及凝汽阀选用126

4.2.6温度测定和自动控制装置127

§4.3过热水加热128

4.3.1过热水加热法的优点（128）4.3.2过热水加热系统130

§4.4有机传热介质加热135

§4.5 电加热137

4.5.1 电加热器容量的确定（137）4.5.2升温时间的计算137

§4.6高频加热138

§4.7热压板与外部管道的连接139

4.7.1配汽（水）管的形式（139）4.7.2热压板接头141

§4.8温度应力及其防止141

§5.1概述143

第五章同时闭合机构143

绳-轮式同时闭合机构（147）5.1.4肘杆式同时闭合机构147

§5.2 肘杆式同时闭合机构的设计计算153

5.2.1构件主要尺寸的确定（153）5.2.2主要构件的强度计算（156）5.2.3同时闭合机构的能量消耗（158）5.2.4液压补偿器的设计160

第六章热压机的安装、使用、维修及改装166

§6.1热压机的安装及试车166

6.1.1热压机正确安装的必要性（166）6.1.2基础的准备（167）6.1.3立柱式热压机的安装（168）6.1.4框架式热压机的安装（171）6.1.5液压系统的安装172

6.1.6热压机在安装后的试车173

§6.2热压机使用注意事项174

加热或冷却系统的管理（175）6.2.4热压机及装卸机的使用注意事项175

§6.3 热压机某些部件的防腐、防喷及基础排水措施177

6.3.1某些部件的防腐蚀措施（177）6.3.2防喷、防水渍的办法（178）6.3.3基础排水措施179

§6.4热压机常见的故障、检修及改装181

第七章板坯及成品的装卸设备186

§7.1支架186

§7.2推拉臂系统189

§7.3 板坯升降托架（吊笼）191

§7.4装卸机设计举例194

§7.5 循环链式装卸机构205

§7.6无垫板式装卸机209

7.6.1 干法纤维板用的无垫板装坯机（209）7.6.2 胶合板横向送进的无垫板装坯机211

§7.7 有垫板的胶合板卸板分板装置214

§7.8 不用立柱支架的平行升降台215

§7.9真空吸盘220

第八章几种新研制的结构225

§8.1 刚性导向的活动横梁同步平行结构225

§8.2 框架式机架框板内四角应力集中现象的消除方法226

§8.3 关于热压板的一些问题226

8.3.1 热压板蒸汽或热水（油）进出口接头的结构（226）8.3.2热压板中交叉孔的膨胀销堵方法（227）8.3.3 热压板的焊接结构（228）8.3.4粘合成的电热热压板228

§8.5具有单个柱塞缸、定量供油的升降托架简介229

§8.4 大直径工作柱塞的结构及制造229

附录一 板面尺寸（a,b）—面压（S）—压机吨位（P）计算列线表231

附录二热压机吨位（P）—工作压力（P）—柱塞面积（F）或直径（D））计算列线表232

附录三柱塞面积（F）或直径（D）—桂塞行程（S）—需用工作液量（Q）计算列线表233

附录四 工作液量（Q）—闭合时间（T）—泵流量（q）计算列线表234

附录五 泵流量（q）—工作液压力（p）—理论功率（W）计算列线表235

附录六热压机吨位（P）—柱塞速度（u）—理论功率（W）计算列线表236

附录七泵流量（q）—管道中流速（u）—管道内截面（f）内直径（d）计算列线表237

附录八木材的比热表238

附录九木材的导热系数表238

附录十 木材的热膨胀系数表238

参考文献239