《航空涡喷、涡扇发动机 结构设计准则 研究报告 第4册 机匣》求取 ⇩

第1章绪论1

1.1 引言1

1.2 编制目的1

1.3 内容提要1

第2章载荷及载荷谱3

2.1 引言3

2.2载荷类型3

2.2.1 气体载荷3

2.2.2 温度载荷6

2.2.3 质量惯性力6

2.2.4 地面吊运载荷7

2.2.5 喷管气动力7

2.3载荷谱8

2.3.1 压力差工作循环8

2.3.2 温度工作循环13

2.3.3 机动载荷谱13

2.4各类机匣承受的载荷14

2.4.1 进气机匣14

2.4.2 风扇机匣14

2.4.3 中介机匣15

2.4.4 高压压气机机匣15

2.4.5 燃烧室外机匣16

2.4.6 燃烧室内机匣17

2.4.7 涡轮机匣17

2.4.8 涡轮后框架机匣17

2.4.9 外涵道机匣18

2.5机匣载荷数据来源19

2.5.1 气体载荷数据19

2.5.2 机动载荷参数20

参考文献21

第3章典型结构22

3.1 引言22

3.2典型机匣结构22

3.2.1 进气机匣22

3.2.2 压气机机匣（风扇、低压和高压机匣）24

3.2.3 中介机匣26

3.2.4 燃烧室机匣26

3.2.5 涡轮机匣27

3.2.6 涡轮后框架机匣28

3.3发动机安装节布局28

3.3.1 典型发动机安装节布局方案29

3.3.2 安装节布局对机匣载荷影响29

3.4机匣局部结构30

3.4.1 改善机匣薄弱部位应力分布30

3.4.2 改进焊接处结构，提高焊接强度30

3.4.3 改进机匣局部结构，保证机匣具有足够的刚性30

3.4.4 改进机匣连接处结构，保证机匣具有足够的连接刚性30

3.5机匣连接形式30

3.5.1 横向安装边的连接结构31

3.5.2 纵向安装边连接结构32

3.5.3 静子叶片与机匣的连接结构32

参考文献33

第4章典型故障模式和影响分析57

4.1 引言57

4.2故障模式统计57

4.2.1 统计说明57

4.2.2 各类机匣的故障统计58

4.3按故障模式统计分析67

4.3.1 初始故障模式统计67

4.3.2 主要典型故障分析67

4.4 按破损性质统计分析72

4.5 几点结论73

参考文献74

第5章设计准则75

5.1 引言75

5.2机匣设计准则75

5.2.1 提供足够的低循环疲劳寿命75

5.2.2 防止高循环疲劳79

5.2.3 提供足够的许用应力84

5.2.4 提供足够的刚度88

5.2.5 提供足够的蠕变寿命93

5.2.6 防止屈曲98

5.2.7 尽量减小热变形和热不协调104

5.2.8 提供对于非正常工作和意外事故的保护措施108

参考文献110

第6章设计分析方法112

6.1 引言112

6.2 设计分析项目112

6.3分析方法114

6.3.1 解析和经验分析方法114

6.3.2 有限元分析方法142

6.3.3 寿命分析方法165

6.3.4 可靠性分析方法183

6.3.5 寿命误差带分析191

参考文献193

第7章材料与工艺194

7.1 引言194

7.2探索研究阶段194

7.2.1 机匣的选材原则194

7.2.2 典型机匣的材料及其性能分析196

7.2.3 发展中的新材料及其性能198

7.2.4 材料性能数据及其来源和可靠度要求199

7.2.5 关键工艺对材料性能的影响201

7.3先期发展阶段204

7.3.1 材料冶金和工艺处理的特殊要求204

7.3.2 材料性能数据及其来源和可靠度要求204

7.3.3 冶金、冷、热加工等工艺对材料性能的影响205

7.3.4 焊接工艺对材料性能的影响206

7.3.5 材料缺口敏感性分析207

7.3.6 构件尺寸和表面状态对材料性能的影响207

7.3.7 环境对材料性能的影响209

7.4 工程研制阶段210

参考文献210

第8章试验验证211

8.1 引言211

8.2 机匣结构验证试验项目211

8.3材料和工艺特性试验212

8.3.1 试验目的212

8.3.2 试样212

8.3.3 试验设备212

8.3.4 试验方法212

8.3.5 特别说明227

8.4放大或缩小的模型试验227

8.4.1 试验目的227

8.4.2 试样227

8.4.3 试验设备227

8.4.4 试验方法228

8.4.5 特别说明235

8.5机匣的低循环疲劳试验235

8.5.1 试验目的235

8.5.2 试样236

8.5.3 试验设备236

8.5.4 试验方法236

8.5.5 特别说明240

8.6机匣振动试验240

8.6.1 试验目的240

8.6.2 试样240

8.6.3 试验设备240

8.6.4 试验方法240

8.6.5 特别说明240

8.7机匣组件静力试验240

8.7.1 试验目的241

8.7.2 试样241

8.7.3 试验设备241

8.7.4 试验方法242

8.7.5 特别说明253

8.8机匣包容性试验253

8.8.1 试验目的253

8.8.2 试样254

8.8.3 试验设备254

8.8.4 试验方法255

8.8.5 特别说明256

8.9安装边密封试验256

8.9.1 试验目的256

8.9.2 试样256

8.9.3 试验设备257

8.9.4 试验方法258

8.9.5 特别说明260

8.10发动机机匣的台架试验260

8.10.1 试验目的260

8.10.2 试样260

8.10.3 试验设备261

8.10.4 试验方法261

8.10.5 特别说明269

参考文献269

第9章评定标准271

9.1 引言271

9.2应力限制要求272

9.2.1 应力强度储备的表示方法272

9.2.2 应力强度储备的一些推荐数据272

9.3 变形限制要求277

9.4 高循环疲劳寿命要求278

9.5 屈曲条件要求279

9.6 蠕变限制要求279

9.7 低循环疲劳寿命要求281

9.8 包容能力要求282

参考文献284

第10章风险评定286

10.1 引言286

10.2风险定义及评定目的286

10.2.1 风险定义286

10.2.2 风险评定目的287

10.3风险评定要点287

10.3.1 技术问题说明288

10.3.2 技术展望288

10.3.3 发展项目计划289

10.3.4 活动网络图289

10.3.5 专家调查法291

10.3.6 仿真模拟293

10.4 机匣风险评定的主要问题298

参考文献299

第11章计划网络300

11.1 引言300

11.2探索研究303

11.2.1 初步分析304

11.2.2 详细设计304

11.2.3 可行性试验和分析305

11.3先期发展306

11.3.1 初步评定306

11.3.2 部件设计和证实308

11.3.3 试验验证309

11.4工程研制310

11.4.1 确定要求310

11.4.2 发动机初步结构设计312

11.4.3 气动和结构的试验器试验312

11.4.4 发动机结构环境验证313

11.4.5 发动机工作寿命验证314

参考文献316