《机械工程材料》求取 ⇩

前言1

第一章汽车用钢3

一、概述3

二、结构钢6

（一）各国合金结构钢情况7

（二）轴类用调质钢21

（三）齿轮用渗碳钢26

（四）氮化齿轮钢35

（五）弹簧用钢38

三、易切削钢44

（一）常用的易切钢45

（二）易切削钢的应用50

（三）研究发展（复合系易切钢）52

四、钢板53

（一）普通低碳钢板53

（二）表面处理钢板54

（三）低合金高强度钢板55

五、冷锻压钢59

（一）常用的冷锻压钢59

（二）应用与发展62

六、阀门用钢64

（一）阀门材料的性能要求64

（二）各国阀门用钢65

（三）阀面堆焊合金72

（四）阀门材料应用实例72

七、废气涡轮增压器用钢（合金）81

（一）增压器用耐热钢（合金）82

（二）涡轮增压器的发展84

参考文献87

附表1～6近年来各国汽车用钢铁材料90

第二章机床用钢111

一、机床用钢概况111

二、机床导轨材料113

（一）普通导轨材料113

（二）滚动导轨119

三、主轴材料120

四、齿轮材料125

（一）各国机床齿轮材料情况125

（二）其他齿轮用钢129

五、丝杠付材料130

（一）普通丝杠130

（二）滚珠丝杠付材料134

六、蜗轮付材料137

（一）蜗轮付材料137

（二）各国机床蜗轮付材料应用实例140

七、机床其它零件材料141

（一）标准件141

（二）摩擦片142

（三）机床附件142

参考文献143

第三章压力容器用钢146

一、概述146

（一）压力容器用钢的标准化情况146

（二）各国压力容器用钢的特点152

二、各类压力容器的用钢情况155

（一）一般压力容器用钢155

（二）球形压力容器用钢159

三、基础技术研究和用材发展动向173

（一）断裂韧性研究173

（二）冷裂缝研究174

（三）再热裂缝研究176

（四）层状撕裂研究177

（五）用材发展动向181

四、有关压力容器用钢的研究机构和学术交流简况183

参考文献185

第四章低温用钢188

一、概况188

二、-40～-100℃用的低温钢和发展趋势189

（一）利用热处理充分发挥钢材的性能190

（二）细化晶粒190

（三）临界区热处理190

三、-160～-196℃用的低温材料及发展趋势199

四、-253～-269℃用的超低温材料及发展趋势199

（一）贮存和运输液氢和液氦容器用的超低温结构材料199

（二）超导电机等超导装置用的结构材料200

参考文献201

第五章大锻件用钢203

一、概述203

二、大锻件用钢204

（一）汽轮机转子和发电机转子用钢204

（二）发电机护环用钢217

（三）轧辊用钢219

三、大锻件制造工艺的进展222

（一）冶炼方面222

（二）注锭工艺224

（三）电渣重熔工艺225

（四）锻造工艺226

（五）护环的形变强化方法227

（六）热处理工艺228

四、大锻件测试与质量控制的进展231

五、大锻件生产设备232

六、国际大锻件会议237

参考文献237

第六章农机具用材料241

一、概述241

二、农机具用高强度钢241

三、农机具用耐磨材料242

（一）农机具用耐磨钢242

（二）耐磨双层金属243

（三）铸铁244

四、农机用耐蚀钢245

（一）农机具用不锈钢245

（二）耐腐蚀双层钢材247

五、农机具用耐磨堆焊材料247

六、耐磨材料的选择249

（一）材料成份、组织对土壤耕作部件耐磨性的影响250

（二）选材的原则251

七、提高零部件寿命的强化途径251

参考文献252

第七章工模具材料254

一、概况254

二、工模具钢的标准化情况255

（一）美国AISI-SAE标准255

（二）英国BS标准255

（三）日本JIS标准256

（四）西德钢铁协会标准256

（五）苏联ГOCT标准257

（六）工具钢标准化动向257

三、刀具材料258

（一）高速钢259

（二）铸造合金262

（三）硬质合金262

（四）陶瓷刀具265

（五）难熔化合物267

（六）金刚石、聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼267

四 冷作模具钢268

（一）常用冷作模具钢268

（二）冷作模具钢的选择和应用271

（三）几种新型的冷作模具用钢274

五、热作模具钢277

（一）常用的热作模具钢278

（二）热作模具钢的选择和应用282

（三）几种新型的热作模具钢285

六、压铸模用钢288

（一）有色金属压铸模具用钢289

（二）黑色金属压铸模具用材291

（三）压铸模具用新材料292

七、塑料模具用钢293

（一）常用的塑料模具钢294

（二）各类塑料模具钢的特性及用途295

八、硬质合金模具材料298

（一）硬质合金模具牌号、性能及其使用范围298

（二）硬质合金模具寿命对比301

九、模具表面强化工艺303

（一）氮化304

（二）硫化304

（三）渗硼304

（四）TD工艺305

（五）气相表面沉积305

（六）表面离子注入305

参考文献305

第八章工程机械用结构材料和耐磨材料309

一、概述309

（一）工程机械用材的要求311

（二）用材比例分析311

二、焊接结构用钢312

（一）高强度结构用钢312

（二）寒冷地区结构用钢314

三、行走机构和工作装置用耐磨材料317

（一）各类易损件用钢317

（二）高锰钢的强韧化325

（三）耐磨堆焊材料328

四、动力传动机构用钢333

五、工程机械用材的试验研究337

（一）工程机械行业中材料试验研究机构337

（二）有关材料磨损试验的研究339

（三）有关磨料磨损的学术会议和专业杂志340

参考文献340

第九章锅炉、汽轮机、燃气轮机用耐热材料344

一、概况344

二、锅炉用耐热钢346

（一）锅炉蒸汽参数的发展和用钢的关系346

（二）锅炉管子用耐热钢的现状和发展趋势347

（三）原子锅炉用结构材料352

三、汽轮机用耐热钢353

（一）叶片353

（二）高中压气缸355

（三）转子356

四、燃气轮机用材料359

（一）燃气参数与材料的关系及用材特点359

（二）燃气轮机主要零件用材364

五、耐热材料研究的发展动向370

（一）发展抗热腐蚀合金及高温涂层以提高材料抗腐蚀性能370

（二）发展新工艺进一步挖掘材料潜力371

（三）发展新型材料满足更高要求373

参考文献376

第十章石油、化工用耐腐蚀材料379

一、概述379

（一）金属腐蚀的危害性379

（二）材料研究和正确选用的意义380

二、耐腐蚀金属材料380

（一）不锈钢生产概况381

（二）不锈钢和耐蚀合金的进展383

（三）钛材的进展395

三、耐蚀材料在化工通用机械中的应用399

（一）合成氨设备用材401

（二）尿素设备用材401

（三）强酸与化肥设备用材402

（四）氯碱与造纸设备用材403

（五）醋酸与化纤等设备用材403

四、耐蚀材料在石油机械中的应用404

（一）酸性油、气井设备用材405

（二）海洋钻采设备用材405

（三）输油、输气管线用钢409

（四）石油炼制设备用材412

五、耐蚀材料研究426

（一）研究机构与学术团体426

（二）专业教学与出版物430

（三）材料试验、检验标准431

（四）腐蚀研究技术进展433

参考文献435

第十一章铸造合金438

一、概况438

二、铸铁441

（一）灰铸铁449

（二）球墨铸铁451

（三）白口铸铁451

（四）可锻铸铁451

（五）合金铸铁453

1．耐热合金铸铁453

2．耐磨合金铸铁458

3．耐蚀铸铁460

三、铸钢462

四、有色金属464

（一）铸造铝合金467

（二）铸造铜合金475

（三）铸造镁合金479

（四）铸造钛合金482

（五）铸造锡合金487

（六）铸造锌合金487

（七）铸造镍合金489

参考文献490

第十二章机械工业用球墨铸铁492

一、概述492

二、球铁标准及化学成份497

三、球墨铸铁常温机械性能和物理性能506

四、球墨铸铁高、低温机械性能508

（一）球铁的高温机械性能508

（二）球铁的低温机械性能510

五、球铁使用性能512

（一）耐磨性512

（二）耐热性512

（三）耐蚀性514

（四）减震性514

（五）许容应力514

六、球铁的生产工艺516

（一）球铁生产的造型工艺516

（二）球化剂和球化处理工艺516

（三）孕育处理工艺518

（四）球铁的热处理和表面强化工艺519

（五）球铁的合金化521

（六）铸态球铁的生产526

七、球铁的焊接和质量快速检测527

参考文献530

附录一 西德联帮材料试验研究所（BAM）机构简介532

附录二 日本科学技术厅金属材料技术研究机构简介535