《机械工程材料工艺学》求取 ⇩

目录1

第一篇 机械工程材料6

第一章 机械工程材料与机械制造过程6

第一节 机械工程材料的分类与生产6

第二节 机械制造的加工方法7

第三节 机械制造过程习题10

第二章 材料的机械性能11

第一节 材料在静负荷下的机械性能12

第二节 材料在动负荷下的机械性能16

第三节 机械性能指标和零件失效的关系习题20

课堂讨论参考题20

第三章 金属及合金的晶体结构和结晶21

第一节 金属的晶体结构21

第二节 纯金属的结晶23

第三节 金属的实际晶体结构26

第四节 金属的同素异晶转变27

第五节 合金的晶体结构28

第六节 合金的结晶31

习题32

第四章 铁碳合金33

第一节 铁碳合金的基本组织33

第二节 铁碳合金状态图35

习题42

课堂讨论参考题43

第五章 钢的热处理44

第一节 钢在加热时的组织转变44

第二节 钢在冷却时的组织转变47

第三节 钢的退火与正火54

第四节 钢的淬火57

第五节 钢的回火65

第六节 钢的表面热处理68

第七节 热处理新技术及先进工艺简介74

第八节 热处理工艺实例76

习题78

课堂讨论参考题80

第六章 碳素钢及合金钢81

第一节 钢的分类81

第二节 合金元素在钢中的作用83

第三节 结构钢87

第四节 专用结构钢95

第五节 工具钢98

第六节 特殊性能钢102

习题105

第七章 铸铁106

第一节 铸铁的石墨化及影响因素106

第二节 灰口铸铁110

第三节 球墨铸铁112

第四节 蠕墨铸铁114

第五节 可锻铸铁115

第六节 合金铸铁简介117

习题118

第八章 有色金属及其合金119

第一节 铝及铝合金119

第二节 铜及铜合金123

第三节 钛及钛合金127

第四节 滑动轴承合金128

习题131

第九章 金属腐蚀及防护方法132

第一节 金属的腐蚀原理132

第二节 防止金属腐蚀的途径134

习题136

第十章 非金属材料137

第一节 高分子化合物的基本知识137

第二节 塑料制品的成型与加工138

第三节 工程塑料的特性141

第四节 几种常用工程塑料143

第五节 其他非金属材料145

习题147

课堂讨论参考题148

第二篇 铸造、压力加工、粉末冶金和焊接的基本工艺148

第十一章 铸造150

第一节 砂型铸造151

第二节 合金的铸造性能165

第三节 铸件的结构工艺性167

第四节 特种铸造170

第五节 铸造方法的选择174

习题175

第十二章 压力加工177

第一节 压力加工的基本原理177

第二节 自由锻造183

第三节 模型锻造与胎模锻造188

第四节 板料冲压192

第五节 挤压与轧制197

习题200

第六节 压力加工方法的选择200

第十三章 粉末冶金202

第一节 粉末冶金的特点202

第二节 粉末冶金的生产过程简介202

第三节 粉末冶金新工艺简介205

第四节 粉末冶金的应用206

习题209

第十四章 焊接210

第一节 概述210

第二节 手工电弧焊212

第三节 焊接应力及变形218

第四节 其他焊接方法简介221

五节常用金属材料的焊接225

第六节 焊接结构设计229

习题234

第三篇 金属切削加工的基本工艺236

第十五章 金属切削加工的基础知识236

第一节 切削运动及切削用量236

第二节 金属切削刀具与砂轮238

第三节 金属切削过程中的物理现象246

第四节 切削用量的选择原则与材料切削加工性248

习题250

第十六章 金属切削机床的基础知识251

第一节 金属切削机床的分类与型号编制251

第二节 普通车床252

第三节 钻床和镗床261

第四节 刨床和插床264

第五节 铣床266

第六节 磨床269

习题271

第十七章 各种表面的加工方法272

第一节 外圆表面加工272

第二节 孔的加工280

第三节 平面加工286

第四节 螺纹表面加工293

第五节 圆柱齿轮齿形加工296

第六节 特种加工简介302

第七节 零件结构的切削加工工艺性305

习题308

第十八章 机械加工工艺规程的制订309

第一节 概述309

第二节 机械加工工艺规程的制订311

第三节 机加工工艺过程示例316

第四篇 零件的质量检验、经济性以及材料、毛坯的选择和加工工艺路线的确定316

第十九章 产品质量的检验和控制322

第一节 原材料和毛坯的质量检验322

第二节 无损检测方法324

第三节 产品的质量控制和质量管理327

第四节 产品失效分析与质量管理的关系329

习题331

第二十章 产品的经济性332

第一节 材料及毛坯费用对成本的影响332

第二节 加工的经济性334

第三节 价值分析方法简介335

习题337

第二十一章 零件材料和毛坯的选择、以及制造工艺实例分析338

第一节 零件材料的选择338

第二节 材料的合理使用342

第三节 毛坯的制造方法与分析345

第四节 热处理工序在加工工艺路线中位置的确定347

第五节 工艺实例分析349

附录363

附表1 部分结构钢焊条牌号对照表363

附表2 机床的类别及分类代号363

附表3 机床通用特性代号364

附表4 部分机床的组、型别代号364

附表5 部分机床主参数及折算值365