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第一篇 汽车维修钣金工中级技术理论知识1

第一章 汽车钣金件维修工艺流程和常用设备的精度检验调整1

第一节 汽车钣金件的维护与修理1

一、汽车钣金件的维护1

二、汽车钣金件的修理2

第二节 汽车钣金件维修工艺流程2

一、进厂检验2

二、坯料准备2

三、加工成型4

四、连接和装配4

第三节 常用设备的精度检验调整5

一、龙门剪板机5

二、联合冲剪机5

三、卷板机6

四、弯管机8

五、压力机9

复习题12

第二章 钢板的冲压性能及焊接工艺性能13

第一节 钢板的冲压性能及成型特点13

一、冷轧薄钢板13

二、冲压用热轧板16

第二节 钢板的焊接工艺性能16

一、钢板焊接工艺性能的内容16

二、影响钢板焊接工艺性能的因素17

复习题17

第三章 常用金属板料及热处理18

第一节 常用金属板料18

一、黑色金属板料18

二、有色金属板料19

第二节 钣金成型中的热处理19

一、黑色金属的热处理20

二、有色金属的热处理20

复习题22

第四章 金属塑性变形规律及影响变形的因素23

第一节 金属的变形规律23

一、剪（切）应力定律23

二、金属在塑性变形时存在有弹性变形23

三、体积不变的假设24

四、最小阻力定律24

第二节 影响金属塑性变形的因素24

一、金属的组织结构和化学成分对塑性的影响24

二、变形温度对塑性的影响25

三、变形速度对塑性的影响26

四、应力状态对塑性和变形抗力的影响26

五、摩擦对金属塑性的影响28

复习题28

第五章 复杂钣金件的展开与放样29

第一节 求线段实长29

一、线段实长的鉴别29

二、求直线段实长30

三、求曲线实长36

第二节 平行线法38

一、平行线法的基本原理38

二、平行线展开方法与步骤38

三、异径斜交三通管的展开39

第三节 放射线法40

一、放射线法的原理40

二、放射线展开方法与步骤40

三、截头圆锥管与大圆管斜交的展开图40

第四节 三角形法42

一、三角形法的原理42

二、三角形展开方法与步骤42

三、圆管渐缩三节弯头的展开43

第五节 型钢展开料长的计算及切口下料43

一、圆钢（钢管）展开长度的计算43

二、角钢弯曲料长计算44

三、槽钢弯曲料长计算46

四、型钢切口下料47

复习题49

第六章 钢结构件变形51

第一节 钢结构件变形的原因51

一、受外力作用引起的变形51

二、由内应力作用引起的变形51

三、钢结构件的内在联系51

四、矫正位置的确定52

五、矫正手段的确定52

六、对钢结构件变形进行矫正的要领52

第二节 钢结构件变形的矫正53

一、钢结构件中薄板的矫正53

二、梁柱类构件的矫正54

三、框架类构件的矫正54

复习题56

第七章 冲裁及冲裁模57

第一节 冲压工艺分析57

一、板料的分离过程57

二、冲裁间隙58

三、冲裁间隙的确定59

四、间隙方向的确定60

五、冲裁模刃口尺寸的计算60

第二节 冲裁件结构的工艺性65

一、冲裁件结构工艺性要求65

二、冲裁件外形与排样66

第三节 冲裁力的计算66

一、冲裁力的计算67

二、降低冲裁力的方法69

三、卸料力、推件力和顶件力的计算71

第四节 冲裁模72

一、冲裁模的结构与型式73

二、冲裁模的零部件74

复习题81

第八章 弯曲及弯曲模83

第一节 钢板的卷弯83

一、用卷板机卷弯钢板的操作过程83

二、卷制筒节的回弹量和周长伸长量86

三、卷板件的质量分析及其缺陷防止措施86

第二节 管材弯曲88

一、管材弯曲的基本原理88

二、弯管操作技能88

第三节 弯曲模90

一、弯曲模具的典型结构90

二、压弯曲的一般操作90

三、弯曲模工作部分尺寸的确定92

复习题95

第九章 压延及压延模96

第一节 压延时材料的变形过程96

一、压延所用的模具96

二、压延时材料的变形过程96

第二节 压延系数和压延次数97

一、压延系数和压延次数97

二、影响压延系数的因素98

第三节 压延力和压边力的计算98

一、压边圈和压延力98

二、压延力的计算99

第四节 压延件的计算100

一、简单旋成体毛坯尺寸的计算100

二、封头毛坯尺寸的计算102

第五节 压延模103

一、压延模的典型结构103

二、压延模工作部分尺寸的确定104

第六节 车身覆盖件的压延106

一、覆盖件的压延特点106

二、覆盖件的压延工艺107

复习题113

第十章 成型工艺114

第一节 整形115

一、零件的整形115

二、整形用的模具115

第二节 翻边115

一、内缘翻边115

二、圆孔翻边的工艺性116

三、孔的翻边系数117

四、翻边底孔尺寸的确定118

五、翻边力的计算118

六、翻边模118

七、外缘翻边119

第三节 起伏成型121

第四节 校平122

一、手工校平122

二、模具校平122

复习题123

第十一章 焊接124

第一节 CO2气体保护焊124

一、CO2气体保护焊概述124

二、CO2气体保护焊工艺124

三、CO2气体保护焊设备126

第二节 有色金属的焊接127

一、铝及铝合金的焊接127

二、铜及铜合金的焊接129

第三节 铸铁的焊接130

一、灰口铸铁的焊接130

二、球墨铸铁的焊接132

第四节 焊接变形的矫正和影响气焊、气割质量的因素及防止方法132

一、焊接变形的矫正132

二、影响气焊、气割质量的因素及防止方法135

复习题139

第十二章 客车车身的大修及质量检验140

第一节 车身骨架的检验与修理140

一、车身骨架的检验140

二、车身骨架的修理141

第二节 车架或底架的检验与修理143

一、车架或底架的检验143

二、车架或底架的修理144

第三节 车身蒙皮的修理145

一、外蒙皮的损伤145

二、蒙皮修理工艺146

第四节 地板、门、窗的修理147

一、地板的修理147

二、驾驶室车门（前侧车门）的拆装148

三、乘客门的拆装和故障判判149

四、后车门150

五、车窗玻璃的拆卸与安装151

复习题153

第十三章 汽车钣金构件维修工艺规程的编制及班组生产技术管理154

第一节 汽车钣金构件维修工艺规程的编制154

一、钣金构件维修工艺规程的编制154

二、车身和驾驶室的修理工艺规程155

第二节 班组生产技术管理156

一、生产管理157

二、技术管理157

复习题158

第二篇 汽车维修钣金工中级应会技能考核159

第一章 中（一）级汽车维修钣金工应会考核试题159

第一节 中（一）级应会考核试题一览表159

第二节 碳素钢薄板的焊接160

第三节 紫铜薄板的焊接162

第四节 二氧化碳气体保护焊163

第五节 椭圆形消声器简体的制作165

第六节 “～”形样板的制作168

第七节 盆形件的制作170

第八节 上大下小盆形件的制作172

第九节 轿车翼子板的修理175

第十节 轿车发动机盖的修复176

第十一节 曲面件的挖补与整形修复178

第十二节 汽油箱渗漏的修理180

第十三节 斜口圆管的展开181

第十四节 等径直角三通管的展开182

第十五节 斜口正圆锥的展开184

第二章 中（二）级汽车维修钣金工应会考核试题185

第一节 中（二）级应会考核试题一览表185

第二节 铝合金气焊焊接187

第三节 矩形框架气焊组焊190

第四节 驾驶室损伤整修193

第五节 面罩损伤整修197

第六节 翼子板损伤整修200

第七节 散热器修理202

第八节 防尘罩制作205

第九节 三通管制作208

第十节 弯饰条制作211

第十一节 轮罩制作214

第十二节 加油口底座制作217

第十三节 圆顶方底异形管展开220

第十四节 圆顶椭圆底连接管展开221

第十五节 斜切正圆锥管展开223

第十六节 绘制一般敞开式冲孔模图224

第十七节 绘制卷边弯曲模图228

第十八节 绘制小孔翻边模图230

第十九节 钢的退火与正火232

第二十节 钢的回火235

第二十一节 钢的淬火239

第三章 中（三）级汽车维修钣金工应会考核试题243

第一节 中（三）级应会考核试题一览表243

第二节 1毫米铝合金焊接244

第三节 铸铁焊接246

第四节 90°弯管制作249

第五节 半球形制作252

第六节 轮帽制作254

第七节 前翼子板的修复与校正258

第八节 车门修复与校正260

第九节 发动机盖的修复与校正262

第十节 车身框架变形的校正265

第十一节 简易冲裁模设计269

第十二节 简易低熔点合金模设计271

第十三节 简易低熔点合金拉伸冲压模设计274

第十四节 两节等径弯管的展开276

第十五节 异径直角弯管接头的展开278

第十六节 裤形管展开279

第十七节 斜圆锥台的展开280

附录一 GB3798—83汽车大修竣工出厂技术条件282

附录二 GB5336—85大客车车身修理技术条件284

主要参考文献288