《棉纺织企业 工人中级技术培训讲义 筒捻摇》求取 ⇩

第一章概述1

第一节 筒拈摇加工工序的任务和要求1

第二节 筒拈摇加工工序的产品和工艺流程2

第三节 筒拈摇加工工序的设备和主要技术特征3

第四节 纱线原料的基本知识7

第二章1332M络筒机9

第一节机械结构、作用和平装技术要求9

一、车头传动装置9

二、清纱张力装置12

三、卷绕成形装置13

四、断头自停装置19

五、空管输送装置22

第二节辅助设备的主要结构、作用和平装技术要求22

一、座车22

二、自紧结打结机24

三、筒子吹风清洁器25

第三节常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法25

一、常见质量疵点的产生原因及检修方法25

二、常见机械故障的产生原因及检修方法27

第三章GA001自动络筒机29

第一节概述29

一、GA001自动络筒机的主要技术特征29

二、GA001自动络筒机的结构、性能、特点30

第二节GA001自动络筒机的机械结构及整机平装方法31

一、机械结构31

二、整机平装方法33

第三节纱线的行程及各部件的作用37

一、纱线行程的作用与要求37

二、纱线行程的型式与质量、速度的关系40

第四节GA001自动络筒机的机械结构、工作原理与安装调节40

一、传动装置40

二、气压管道系统43

三、打结装置44

四、换管装置49

五、卷绕成形机构51

六、张力装置61

七、上腊装置63

八、定位装置64

九、清洁除尘装置65

第五节常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法65

一、常见质量疵点的产生原因及检修方法65

二、常见机械故障的产生原因及检修方法68

第四章A631C型拈线机72

第一节机械结构、作用和平装技术要求72

一、车头传动部分72

二、纱架部分73

三、罗拉部分75

四、卷绕部分78

五、成形部分81

第二节辅助设备主要结构、作用和平装技术要求82

一、自动落插联合机82

二、并拈联合机龙带式自动清洁器83

第三节常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法86

一、常见质量疵点的产生原因及检修方法86

二、常见机械故障的产生原因及检修方法87

第五章A734型双面摇纱机88

第一节机械结构、作用和平装技术要求88

一、车头传动和制动装置88

二、纱框与锁头装置88

三、横动装置89

四、断头及满绞自停装置89

五、落绞装置90

第二节常见质量疵点、机械故障的产生原因及检修方法91

一、常见质量疵点的产生原因及检修方法91

二、常见机械故障的产生原因及检修方法92

第六章络筒设备改造及新技术应用93

第一节 1332MD可控硅防叠控制箱93

第二节电子清纱器93

一、乌斯脱（USTER）纱疵的划分范围93

二、乌斯脱（USTER）纱疵的分级95

三、电子清纱器的作用与要求97

四、电子清纱器的种类与功能98

五、电子清纱器的工作程序方框图及简解99

第三节拈接器101

一、纱线的拈接形式、作用与要求101

二、空气拈接器102

三、机械式拈接器105

第七章温湿度控制与筒拈生产的关系106