《棉纺织企业 工人中级技术培训讲义 准备》求取 ⇩

一、整经1

第一章概述1

第一节 整经工序的任务和要求1

第二节 整经机上的纱线行程2

第三节 整经机的主要技术特征2

第二章整经机的机械结构、作用原理及安装要求4

第一节筒子架与张力装置的结构和安装要求4

一、筒子架4

二、张力装置5

三、安装要求7

第二节整经机的传动、起动和制动装置的结构及安装要求9

一、传动装置及其计算方法9

二、起动机构及安装要求10

三、制动机构及安装要求11

第三节测长及满轴自停装置及安装要求14

一、数字盘式测长和满轴自停装置14

第四节电气断头自停装置及安装要求18

一、装在筒子架上的电气断头自停装置18

二、装在整经机上的电气断头自停装置18

三、光电式断头自停装置19

四、断头自停装置失灵对产品质量的影响20

第五节 整经轴定位防震装置及安装要求20

第六节加压装置及安装要求22

一、1452型整经机的加压装置22

二、平行式重锤加压机构23

三、安装要求24

第七节电动上落轴装置及安装要求24

一、电动上落轴装置24

二、安装要求25

第八节经纱排列调节装置26

一、伸缩筘26

二、安装要求27

第三章整经轴及维修要求28

一、整经轴28

二、检修要求29

第四章整经工艺30

一、整经纱线张力30

二、改善片纱张力均匀程度的措施30

三、整经速度31

四、整经轴的卷绕密度32

五、整经机张力加压装置及加压失调对产品质量的影响34

六、整经机的落针或停经片及其对产品质量质量的影响34

第五章经轴疵点、机械故障与修理36

第一节整经产品的质量及疵品的防止方法36

一、整经中主要疵点及造成原因36

二、防止方法39

第二节机械故障与修理39

一、1451型整经机故障原因及修理方法39

二、1452型整经机故障原因及修理方法40

第三节 整经机润滑加油周期表41

第六章整经机的发展趋势44

一、高速大卷装44

二、采用直接传动大经轴方式44

三、采用高效能刹车装置45

四、阔幅化46

五、整批换筒46

六、采用均匀片纱张力措施47

七、车头加装光电自停安全装置47

八、静电消除装置48

谢表一 整经机大、小修理技术条件55

附表二 整经机揩车接交、重点检修技术条件55

附表三 整经机巡回检修技术条件55

二、浆纱55

第一章概述55

第一节 纱线上浆的目的和要求55

第二节浆料、调浆和上浆55

一、浆料56

二、调浆57

三、上浆57

第二章制浆和上浆设备的机械结构、作用及平装维修的技术要求59

第一节制浆设备59

一、淀粉类浆液的调煮设备59

二、化学浆、合成浆的调煮设备59

三、输浆管道、输浆泵59

四、新型煮浆设备的介绍61

五、制浆设备的安装使用及维修要点63

第二节浆纱机的主要机构、作用原理及安装维修要点64

一、轴架64

二、上浆机构66

三、烘燥机构70

四、车头76

五、全机传动和张力控制89

第三章浆纱质量的控制、检验及调整93

第一节上浆率的计算、控制及调整93

一、上浆率对产品质量的影响和计算93

二、影响上浆率的因素及其控制调节方法94

第二节回潮率的计算、控制及调整96

一、回潮率对产品质量的影响96

二、回潮率的计算、检验和控制调节方法96

第三节伸长率的计算、检测与控制调节方法98

一、伸长率与产品质量的关系98

二、伸长率的计算、检测和控制调节方法98

第四节浆轴主要疵点的产生原因和防止方法及浆纱工艺的主要质量标准101

一、几种常见浆纱疵点的原因和防止方法101

二、浆纱工艺质量标准104

第四章浆纱设备维修、使用保养和管理工作105

第一节 设备维修、保养管理的重要性105

第二节设备维修、运转管理制度105

一、设备维修管理制度105

二、浆纱运转管理制度106

第三节 常用机物料及备品备件107