《棉纺织企业工人技术标准培训教材 第5册 织部运转技术知识》求取 ⇩

目录1

第一章　织部生产技术的基本知识1

第一节　生产技术知识概述1

一、织物的原料1

二、纱线的分类及一般物理机械性能6

三、织物的组织12

四、织物的结构22

五、织部的工艺流程26

第二节　全面质量管理基本知识26

一、全面质量管理概述26

二、全面质量管理常用的几种图表28

三、现场质量管理39

四、质量控制点40

第三节　空调的基本知识42

一、温湿度的基本概念42

二、温湿度与人体的关系43

三、温湿度与工艺、生产的关系44

四、织部各车间温湿度的控制范围45

第四节　电气、电子常识45

一、电气的基本知识45

二、微电子应用概述49

第五节　安全生产和消防知识50

一、一般安全生产注意事项50

二、消防知识51

三、具体要求55

二、职责范围55

二、络筒工序的质量要求55

一、指导工的基本任务55

第六节　织部运转指导工的基本知识55

一、络筒工序的任务58

第二章　络筒运转58

（络筒挡车工）58

第一节　络筒工序的任务与要求58

三、络筒机的生产流程59

第二节　络筒机的机构及作用59

一、传动机构60

二、清纱张力装置60

三、卷绕成型机构62

四、断头自停装置62

五、空管输送装置63

六、络筒的辅助机构及作用63

一、滚筒速度64

二、络筒时对纱线张力的影响64

第三节　络筒机的工艺配置64

三、清纱器的隔距65

四、结头65

五、筒子的卷绕形式66

六、络筒的工艺计算67

第四节　络筒疵点产生的原因67

第五节　络筒机一般机械故障的识别及预防74

第六节　络筒挡车工工作法及操作技术分级标准75

一、交接班工作75

二、巡回工作76

三、清洁工作77

四、质量把关工作78

五、掌握机械性能，解决困难问题79

六、单项操作79

附：测定方法83

七、计算方法及操作分级标准87

第七节　络筒工序生产指标89

一、络筒工序生产指标的来源和依据89

二、络筒产量计算89

三、络筒质量指标90

四、劳动看台（锭）定额90

五、节约91

第八节　络筒运转主要制度91

一、络筒工序质量责任制度91

二、交接班制度92

三、清整洁制度92

第九节　安全生产92

一、安全操作规程92

第十节　有关器材的规格、质量和管理要求93

二、消防知识93

第十一节　络筒新技术简介94

第三章　整经运转99

（整经挡车工）99

第一节　概述99

一、整经的任务99

二、整经的技术要求99

三、高速整经机的生产流程99

第二节　整经机主要机构及作用100

一、整经的形式100

二、筒子架与张力装置101

三、摩擦传动装置102

四、电气断头自停装置103

五、测长及满轴自停装置106

七、上落轴装置110

六、制动装置110

八、整经轴防震装置114

九、伸缩筘装置115

第三节　高速整经机常见故障及处理方法116

第四节　整经生产工艺配置117

一、整经张力圈配置117

二、停经片重量的配置121

三、加压重量121

四、经纱穿入后筘的穿法121

五、整经结头型式和标准122

六、整经工艺计算与规定123

第五节　疵点分析与预防126

一、筒子疵点与整经工序的质量关系126

二、整经工序主要疵品造成的原因及防止方法126

一、产量指标130

第六节　整经工序生产指标130

二、质量指标131

三、节约指标132

第七节　整经运转主要规章制度133

一、质量责任制度133

二、节假日开关车规定134

三、交接班制度134

四、清整洁制度134

第八节　整经挡车工工作法及操作分级标准135

一、交接班工作135

二、基本操作136

三、清整洁工作139

四、质量把关工作139

五、单项操作141

六、测定方法142

附：整经挡车工、换筒工测定表146

第九节　整经所用器材的规格、质量和管理要求148

一、整经张力圈148

二、伸缩筘148

三、整经轴149

第十节　整经工序安全生产149

一、整经安全操作规程149

二、整经工序的消防知识150

第十一节　新型整经机简介150

第一节　概述152

一、对浆料、浆纱机械的基本要求152

（浆纱挡车工、帮车工、调浆工）152

第四章　浆纱运转152

二、浆纱生产流程153

第二节　调浆153

一、常用浆料的种类和性能153

二、浆料的选择、配方和计算166

三、调浆工艺168

四、调浆操作顺序与应注意的问题168

五、浆液质量标准及检验方法171

六、不良浆液的产生及防止方法172

第三节　调浆设备175

一、调浆桶175

二、G914型煮釜桶177

三、输浆泵177

四、输浆管177

二、整经轴架装置178

第四节　浆纱机机构及作用178

一、浆纱机分类178

三、上浆装置180

四、干燥装置183

五、机头部分185

第五节　识别和预防一般机械故障196

一、调浆设备一般机械故障的识别和预防196

二、浆纱机一般机械故障的识别和预防196

三、突然关车的正确操作及问题处理199

第六节　浆纱工艺的配置201

一、主要工艺内容201

二、工艺指标203

三、工艺参变数210

一、浆纱疵点产生的原因216

第七节　浆纱疵点分析、对后部的影响及处理方法216

二、几项主要疵点217

三、浆纱疵点处理方法222

第八节　浆纱主要生产指标223

一、产量指标223

二、看台能力224

三、质量指标224

四、节约指标227

五、浆料定额227

第九节　提高浆纱质量的途径228

一、浆纱张力的控制228

二、上浆辊的要求与拖引辊、引纱辊的相互关系的处理228

三、压浆辊重量与产品质量的关系228

五、浆纱机改造229

六、湿分绞、小分绞、平行进烘房等措施的作用、要求229

四、浆纱机气压对生产的影响229

第十节　浆纱运转主要规章制度230

一、浆纱质量责任制230

二、调浆工作质量责任制231

三、割小轴、落小轴制度233

四、交接班制度233

五、清整洁制度233

六、收付盘存制度233

七、浆料化验制度233

八、开关车及回浆处理制度234

第十一节　浆纱各工种工作法及技术操作分级标准235

一、浆纱挡车工、帮车工工作法235

二、工作法测定及分级标准249

三、调浆工作法及操作分级标准251

一、浆纱安全操作规程256

第十二节　安全生产256

二、调浆安全操作规程257

三、本工序防火、防烫知识257

第十三节　新型浆纱机简介259

第五章　穿经运转263

（穿筘挡车工、结经挡车工、络经穿指导工）263

第一节　概述263

一、穿经的任务和要求263

二、穿经和结经生产流程263

第二节　穿经、结经设备264

一、穿经、结经机的种类264

二、穿经机主要机构及作用264

三、自动结经机机构及作用269

三、分纱器及张力270

二、插筘不准的原因270

第三节　一般机械故障的识别和预防270

一、分纱机发生故障时的处理270

四、三自动穿经机的一般故障271

第四节　穿经工艺配置272

一、穿经工序的工艺项目272

二、筘号272

三、筘幅273

四、总经根数273

五、地组织穿法274

六、边纱根数及穿法274

七、停经片穿法275

第五节　穿经工序生产指标276

一、产量276

二、质量277

第六节　疵点产生原因、预防方法及对后工序的影响278

第七节　穿经运转主要规章制度280

一、穿经工序质量责任制280

二、清洁制度283

三、交接班制度283

第八节　穿筘、结经工作法及操作技术分级标准283

一、穿筘三自动挡车工作法283

二、结经挡车工作法289

第九节　安全生产295

一、穿筘挡车工安全操作295

二、结经挡车工安全操作295

第十节　穿经工序使用的器材规格、质量对产品的影响296

一、钢筘296

二、综丝297

三、综框300

四、停经片302

五、穿引针、插筘刀及分纱针305

第十一节　穿经新技术应用306

第六章　织布运转307

（挡车工、帮接工、换纬工、加油工、上轴工、指导工）第一节　概述307

一、织布的任务307

二、织布的要求307

三、织布的生产流程308

四、织机的分类309

第二节　织机的结构及作用310

一、开口机构310

二、投梭机构315

三、打纬机构321

四、卷取机构324

五、送经机构327

六、自动换梭机构332

七、五大关车装置337

八、飞梭防护装置348

九、开关装置349

第三节　织造工艺351

一、织物技术设计351

二、工艺参数的选择351

第四节　织布工序一般机械故障的识别和预防364

一、本工序机械故障的识别和预防知识364

二、挡车工对机械故障的检查、判断及预防371

第五节　织布工序质量控制378

一、织疵的产生和预防378

二、织疵形态及评分标准388

一、为什么要考核疵布和匹扯分指标393

第六节　提高产品质量的途径393

二、疵布责任的划分395

三、本工序疵布责任的划分396

四、织布与准备的联系和现场分析396

五、质量指标分解落实398

六、开展几项活动398

第七节　生产指标400

一、小组、个人生产指标的来源依据400

二、小组、个人计划的内容401

三、生产指标的计算405

第八节　织布运转主要规章制度406

一、质量责任制度406

二、节假日停车规定407

三、固定供应制度408

四、坏纱管理制度409

第九节　各工种工作法及操作技术分级标准410

一、织布挡车工411

附：织布挡车工测定法429

二、帮接工440

三、换纬工452

四、上轴工462

五、加油工的操作要点478

第十节　织造专用器材的规格、质量、技术要求485

一、梭子485

二、丁腈皮圈487

三、丁腈皮结488

四、投梭棒488

五、侧板489

一、剑杆织机490

第十一节　新型织机简介490

二、片梭织机493

三、喷气织机494

四、喷水织机495

第十二节　安全生产497

一、安全操作497

二、防火知识498

三、各工种安全操作规程498

第七章　整理运转499

（验布、修布、复验、分等、码布、打包、整理指导工、棉布检验工）第一节　概述499

一、整理的任务和要求499

二、整理工艺流程500

一、织物的基本工艺规格501

第二节　整理工艺及标准501

二、各类织物的基本特征和技术要求502

三、分等规定505

四、成包、包装与标志515

五、验收规则518

第三节　整理的产质量指标及计算520

一、入库一等品率520

二、入库产量520

三、漏验率520

四、下机一等品率及匹扯分521

五、假开剪率522

六、拼件率522

七、纱织疵率522

八、出口合格率523

一、验布524

第四节　整理设备基础知识与运转生产管理524

二、刷烘布机（参考部分）533

三、码布535

四、分等538

五、修布548

六、复验558

七、棉布检验559

八、打包568

第五节　新技术简介571

第一节　概述574

一、试验目的574

二、试验任务574

　　　　　　（初级工）574

　　　　（织部试验工）574

第八章　织部试验专业技术知识574

三、试验要求575

第二节　织部试、化验仪器、仪表的规格、性能、作用及维护575

一、织物强力机575

二、单纱强力机576

三、织物密度镜577

四、恒温烘箱578

五、天平579

六、粘度计580

七、PH（576酸碱度）计580

八、显微镜580

九、电炉581

十、玻璃仪器及器皿581

第三节　织部试验、化验项目的设置与要求582

一、各机速度的试验582

二、半制品回潮试验583

三、卷绕密度试验584

四、单纱断裂强力和断裂伸长试验586

五、退浆试验587

六、浆纱伸长率的试验588

七、浆纱落物试验589

八、织轴好轴率及织轴疵点检验591

九、浆液主要项目的试验、化验593

十、常用浆料试验、化验598

十一、断头及停台试验603

十二、半制品、成品工艺规格检验605

十三、织缩率试验608

十四、工艺上机试验611

十五、棉布质量的试验616

十六、棉布实物质量的检验617

十七、半制品外观质量的试验619

十八、其他试验项目621

第四节　化验分析注意事项及影响试化验正确的有关因素622

一、化验分析注意事项622

二、影响试化验正确的有关因素623

第五节　主要管理制度623

一、齿轮管理制度的一般内容623

二、品种翻改时各工序的主要内容与工作624

三、变换齿轮的名称、作用和位置625

四、试验结果的追踪把关规定和方法626

五、常用化学药品试剂的性能、配置方法和存放626

第六节　调浆工艺控制630

一、浆料的性能630

二、调浆工艺631

三、调浆方法632

四、调浆工艺的控制634

（中级工）634

第七节　调浆质量控制634

一、常见浆料的种类、规格和性能634

二、配浆成份选择及其作用634

三、浆液质量对上浆的关系638

四、浆液质量对织布生产的影响639

第八节　浆纱质量的控制640

一、上浆率标准及对织布的影响640

二、回潮率标准对织布生产的影响641

三、伸长率标准对织布生产的影响644

第九节　织布质量的控制646

一、原棉成份的变化对棉布质量的影响646

二、有关纱线特性对织物风格的影响647

三、织造主要工艺项目的变更对成品、半成品的影响648

四、温湿度对成品、半成品影响649

五、有关纱线的检验方法651

第十节　工艺技术管理制度653

一、工艺设计的编制程序653

二、工艺变更程序654

三、工艺纪律655

四、工艺管理的审批权限656

五、质量管理制度660

六、浆料化验与管理制度662

七、织部试验室各种仪器使用保管制度664

第十一节　织部试化验中的新技术665

一、新工艺、新材料、新技术的基本知识665

一、棉布的质量标准666

第十三节　棉布的质量控制666

第十二节　电气、电子、微机监控、监测在试化验设备仪器上的应用666

（高级工）666

二、浆纱的上浆材料在国内外的新发展666

二、半成品质量的要点672

三、各工序的主要质量指标672

四、原纱质量与棉布质量的关系673

五、影响棉布实物外观的主要因素674

六、操作状态对成品、半成品的主要影响675

七、设备状态对成品、半成品的主要影响676

第十四节　工艺配置677

一、各工序主要设计项目及规格要求的一般内容677

二、工艺调查、研究的管理方法681

三、各种变换齿轮的用途及相互关系681

一、国外电子强力仪的现状684

第十五节　织试新设备、新技术的应用684

二、当前我国制造使用的织物强力机686

三、织试测试仪器计算机技术应用687

第九章　劳动定额测定专业知识689

（劳动定额测定工）689

（初级工）689

第一节　概述689

一、劳动定额的含义及其基本形式689

二、劳动定额测定的目的、意义690

三、劳动定额测定的主要任务691

第二节　部分工种的劳动分工及主要操作内容692

第三节　工时分类与工时消耗的基本概念696

一、工时消耗的基本概念696

二、工时消耗的分类696

一、工作日写实698

第四节　技术测定的种类和方法698

二、测时705

三、瞬间观测法707

（中级工）708

第五节　纺织生产技术基本知识708

一、纺织生产工艺流程708

二、各工序主要功能709

三、主要设备理论产量计算716

第六节　测定工具719

第七节　测定工作在制定劳动定额中的作用和意义720

一、技术测定法720

二、经验估计法720

二、布置工作地的主要内容721

一、如何合理布置工作地721

第八节　布置工作地一般知识721

四、类推比较法721

三、统计分析法721

（高级工）722

第九节　车间、班组设置的简单原理及生产小组的职能722

一、班组的设置722

二、班组的职能722

第十节　工时分类的依据、方法和工时消耗的划分723

第十一节　纺织企业劳动量划分的依据和方法728

一、劳动计量的方法728

二、劳动计量的要素和因素728

三、劳动计量十五项因素的细目及分档打分标准729

四、根据劳动计量四项要素和十五项因素的要求编制各工种表卡733

五、对各工种的劳动量测算、打分、平衡划定各岗分数的区间737