《治具·夹具手册》求取 ⇩

Ⅰ.设计通论3

1.治具、夹具之计划3

1.1治具、夹具之目的3

1.2治具、夹具之分类5

1.3治具、夹具之设计计划6

1.3.1工作物之分析6

1.3.2工作法及作业法之分析6

1.3.3工作机械之分析7

1.3.4对作业者之分析8

1.3.5制作量之分析8

1.3.6分析结果之总合9

1.4治具、夹具之设计分析10

1.4.1治具、夹具之装置11

1.4.2工作物之装置12

1.4.3工作物之支持与锁紧13

1.4.4切削工具之定位14

1.4.5切削工具之引导14

1.4.6切削处理15

1.4.7工作物之测定16

1.4.8安全对策16

1.4.9搬运及保管17

1.4.10制作及保养18

2.治具、夹具之基本设计20

2.1钻平形孔之基本设计20

2.1.1钻孔作业20

2.1.2钻平行孔治具之设计方针21

2.1.3平治具之设计例23

2.2箱形钻孔治具之基本设计25

2.2.1箱治具之设计方针25

2.2.2箱治具之设计例28

2.3组立治具之设计计划30

2.3.1工作物之分析30

2.3.2加工法之分析31

2.3.3使用机械之分析32

2.3.4对作业者之分析32

2.3.5制作费之分析33

3.治具、夹具之标准化34

3.1标准化之构想与进行方法34

3.1.1标准化之重要性34

3.1.2标准化之问题点35

3.2基座之标准化39

3.2.1装置基板40

3.2.2角度分割基板42

3.2.3锁紧基板43

3.3元件之标准化45

3.3.1主块45

3.3.2定位元件47

3.3.3锁紧具元件48

3.3.4其他元件50

3.4材料之标准化51

3.4.1材质之规格51

3.4.2形状尺寸之标准化51

3.5基于标准化之设计制图52

3.5.1简略图法之构想53

3.5.2构造样式之标准化与基本组立图之活用53

3.6标准品之管理，保养54

3.6.1管理系统之规则化54

3.6.2整备表之作成54

3.7将来之治具、夹具之标准化55

4.工具、工作物之求心及定位57

4.1定位置之原理57

4.1.1自由度F与拘束度C57

4.1.2挡板拘束与摩擦拘束59

4.1.33点支持与超过拘束59

4.1.4基准面之固定化60

4.1.5装置面60

4.1.6着座面60

4.1.7定位面62

4.1.8其他误差发生之原因66

4.2加工物之定位置67

4.2.1基准之取法67

4.2.2面基准时67

4.2.3孔为基准时68

4.2.4圆弧为基准时68

4.2.5铸物，锻造品等黑皮面为基准时68

4.2.6治具、夹具本体之定位68

4.2.7自动搪孔之定位69

4.2.8停止器69

4.2.9求心70

4.2.10分割70

4.3工具之求心与定位72

4.3.1治具导套（轴衬)72

4.3.2车刀类之定位73

4.3.3总形车刀之定位74

4.3.4自动车床，六角车床之定位74

4.3.5铣刀之定位74

4.3.6靠模方式之刀具定位75

4.3.7由NC方式之刀具定位75

5.锁紧方法77

5.1锁紧之原则77

5.1.1摩擦锁紧与挡板锁紧77

5.1.2锁紧部刚性不平衡之原则78

5.1.3锁紧力安定平衡之原则78

5.1.4锁紧之变形79

5.1.5锁紧构造之条件81

5.1.6自动夹紧82

5.1.7锁紧方向82

5.1.8操作性83

5.1.9切屑对策84

5.1.10干涉84

5.1.11锁紧之检查表84

5.2锁紧方法之构造与要素85

5.2.1锁紧装置之构成85

5.2.2锁紧力之种类85

5.2.3锁紧装置之要素85

5.2.4利用动力之紧锁构造90

5.2.5特殊锁紧91

5.2.6卸开，跳出，打出92

5.3锁紧力之计算93

5.3.1人之锁紧力93

5.3.2楔之锁紧力95

5.3.3螺丝之锁紧力96

5.3.4调整式起重机之受压力97

5.3.5偏心凸轮之锁紧力99

5.3.6锁紧面之摩擦系数101

5.3.7振动之锁紧松开101

5.4构造例102

5.4.1楔之锁紧102

5.4.2螺丝之锁紧102

5.4.3凸轮之锁紧102

5.4.4肘节夹具之锁紧103

5.4.5大量生产用治具103

Ⅱ.设计各论107

6.钻孔用治具、夹具107

6.1钻床之种类与构造107

6.1.1钻床之种类107

6.1.2钻床之构造107

6.2钻孔工具之种类与机能117

6.3钻头加工之切削理论121

6.3.1钻头加工121

6.3.2螺丝攻之切削理论136

6.3.3铰刀加工140

6.4钻孔治具设计之要点140

6.4.1基本构想之要点140

6.4.2治具之合理化142

6.4.3具体构想之要点142

6.5钻孔治具之分类及构造例161

6.5.1钻孔治具之分类161

6.5.2钻孔治具之构造例162

6.6钻孔作业之自动化168

6.6.1钻孔作业自动化之变迁168

6.6.2钻孔作业之自动化与治具168

6.6.3专用钻床之自动化治具169

6.6.4 NC钻床治具之构想172

7.搪孔用治具、夹具177

7.1搪孔机之种类与构造177

7.1.1横搪孔机之种类与构造177

7.1.2治具搪孔机之种类与构造186

7.1.3专用搪孔机之种类与构造189

7.2搪孔机之附属装置190

7.3搪孔作业与切削条件192

7.3.1横搪孔机之作业与切削条件192

7.3.2治具搪孔机之作业与切削条件211

7.4用于搪孔机之工具与心轴212

7.4.1搪孔机工具与心轴212

7.4.2铣床与心轴218

7.4.3操作准备用工具220

7.5搪孔机治具、夹具之设计222

7.5.1治具、夹具之目的222

7.5.2搪孔机用治具、夹具之形式223

7.5.3治具、夹具设计上之要点224

7.5.4治具、夹具设计之具体例225

7.6搪孔机治具、夹具之构造例226

7.7搪孔作业之自动化229

7.7.1搪孔专用机及搬运机230

7.7.2工作机械数值控制之自动化230

7.7.3数值控制搪孔机232

8.铣床用治具、夹具234

8.1铣床之种类与构造234

8.1.1膝形铣床235

8.1.2床形铣床236

8.2铣床工具237

8.2.1铣床之主轴237

8.2.2心轴型铣刀238

8.2.3柄型铣刀240

8.2.4面型铣刀240

8.3铣床切削241

8.3.1铣床切削之特长241

8.3.2向上削与向下削242

8.3.3分力角铁242

8.3.4切削条件诸元243

8.4铣床之附属装置244

8.4.1垂直配件244

8.4.2万能配件244

8.4.3插床附件246

8.4.4万能分割装置246

8.4.5圆工作台246

8.4.6虎钳246

8.5铣床用治具、夹具之设计法247

8.5.1工作物之配列法250

8.5.2治具、夹具设计制作时一般之注意事项251

8.6铣床用治具、夹具之构造例254

8.7铣床作业之自动化261

8.7.1作业内容与自动化计划261

8.7.2铣床自体运动之单纯自动化265

8.7.3计划控制方式266

8.7.4数值控制方式267

8.7.5夹具之自动化268

8.7.6铣床循环与夹具动作之连动269

8.7.7自动化例269

9.车床用治具、夹具272

9.1车床之种类与构造272

9.1.1主轴台275

9.1.2尾座277

9.1.3送箱278

9.1.4往复台前滑台279

9.1.5刀架280

9.2车刀之种类与机能280

9.2.1车刀之材质280

9.2.2车刀之形状282

9.3车床作业与切削条件283

9.4车床之附属装置289

9.4.1夹头类290

9.4.2防振器290

9.4.3定位置装置290

9.4.4其他之装置291

9.5车床用治具、夹具之设计方法292

9.5.1加工物之所要精度292

9.5.2加工物装卸之容易化293

9.5.3锁紧之确实化293

9.5.4由锁紧力，切削力之加工物以防止变形293

9.5.5其他293

9.6车床用治具、夹具之构造例295

9.7车床作业之单能化与自动化302

10.六角车床用治具、夹具305

10.1六角车床之种类与构造305

10.1.1水平形六角车床305

10.1.2筒形六角车床307

10.1.3立形六角车床307

10.2六角车床之切削工具与保持具308

10.2.1材料保持具309

10.2.2横滑动台用工具313

10.2.3六角头工具313

10.3六角车床之特长与工具装置之构想318

10.4六角车床用治具、夹具之设计方法321

10.4.1使用标准夹头时322

10.4.2特殊夹具330

10.5六角车床用工具之设计方法334

10.6六角车床用治具、夹具、工具之构造例340

11.自动床用治具、夹具350

11.1自动床之种类与治具、夹具之特长350

11.2棒材作业用自动床之夹具352

11.3夹头作业用自动床之夹具354

11.4中心作业用自动床之夹具356

11.5主轴台滑动形自动床之夹具358

11.6夹具与机械本体之关系359

11.7应用基本形之特殊夹具361

11.8其他之应用例365

11.9设计上之注意事项367

12.搬运机械用治具、夹具370

12.1搬运机械之概要370

12.2搬运机械用治具、夹具之使用条件376

12.2.1治具、夹具之定义376

12.2.2搬运机械之基本计划顺序376

12.2.3治具之种类与使用条件377

12.2.4夹具之种类与使用条件382

12.3搬运机械用治具、夹具之设计方法389

12.3.1治具、夹具之设计基本事项389

12.3.2治具之设计方法393

12.3.3夹具之设计方法396

12.4搬运机用治具、夹具之构造例397

12.4.1托板输送形之构造例397

12.4.2直送形之构造例402

13.焊接用治具、夹具405

13.1焊接方法之种类405

13.1.1手电弧焊405

13.1.2掩蔽电弧焊接法406

13.1.3电子焊剂焊接法407

13.1.4非活性瓦斯焊接407

13.1.5二氧化碳电弧焊接407

13.1.6抵抗焊接409

13.1.7瓦斯切断411

13.2焊接材料411

13.2.1母材413

13.2.2溶加材415

13.3焊接构造物之设计421

13.3.1接头之种类421

13.3.2焊接记号426

13.3.3容许应力428

13.3.4接头之计算法432

13.3.5设计上之注意事项432

13.3.6假焊436

13.3.7隅角焊接436

13.4由焊接构造之治具、夹具之设计制作437

13.4.1治具、夹具本体之制作438

13.4.2焊接构造物之治具、夹具之制作439

13.5焊接用治具、夹具之构造例444

13.5.1治具、夹具之例444

13.5.2治具焊接机449

14.精密机械用治具、夹具450

14.1精密机械用部品之工作与治具、夹具450

14.1.1一般机械用部品与精密机械用部品456

14.1.2车床加工457

14.1.3铣床加工458

14.1.4钻孔加工460

14.2精密机械用治具、夹具之设计尺寸462

14.2.1工作物之定位462

14.2.2工作物之锁紧465

14.2.3治具之定位466

14.2.4工作物之加工基准与治具制作基准之想法与图示法467

14.2.5工作物之装卸469

14.2.6切削之处理469

14.2.7加工治具与测定具470

14.3精密机械用治具、夹具之构造例470

14.3.1车削治具470

14.3.2铣床加工治具471

14.3.3钻孔治具472

15.组立治具、夹具476

15.1组立治具、夹具之使用条件476

15.1.1生产方式与工程内容476

15.1.2生产量477

15.1.3制品之品质477

15.1.4作业性、安全性478

15.2组立治具、夹具之设计方法478

15.2.1循环时间与构造478

15.2.2定位479

15.2.3求心480

15.2.4伤防止481

15.2.5出力源之螺丝利用482

15.2.6压入具、打入具482

15.2.7锁紧治具484

15.2.8焊接组立治具484

15.3组立治具、夹具之构造例488

15.3.1一般组立治具488

15.3.2焊接组立治具488

16.检查治具492

16.1治具之计划492

16.2治具设计之基础知识492

16.2.1测定误差之问题492

16.2.2热膨胀之问题494

16.2.3弹性变数之问题495

16.2.4检查治具之材料497

16.2.5绝对测定与比较测定500

16.2.6阿倍氏之原理500

16.3检查治具之分类501

16.4构造要素与构造例501

16.4.1引导构造502

16.4.2轴承构造505

16.4.3锁紧构造507

16.5检查治具之管理509

17.群工作法与GT治具510

17.1群工作法510

17.2分类法518

17.3GT治具之经济性524

17.4GT治具525

17.4.1车削治具525

17.4.2铣床加工治具537

17.4.3钻孔治具543

Ⅲ.制作·管理553

18.治具、夹具之材料与加工法553

18.1材料553

18.1.1治具、夹具之材料553

18.1.2一般构造用压延钢材555

18.1.3碳钢，锻钢品556

18.1.4机械构造用碳钢556

18.1.5低合金钢557

18.1.6表面硬化钢560

18.1.7碳工具钢560

18.1.8弹簧钢562

18.1.9轴承钢563

18.1.10灰铸铁563

18.1.11非铁金属563

18.1.12塑胶，其他564

18.2治具、夹具部品与其材料564

18.2.1本体之材料564

18.2.2基本部品之材料565

18.2.3锁紧部品566

18.2.4治具用轴衬566

18.3治具、夹具材料之热处理566

18.3.1热处理概说566

18.3.2淬火性573

18.3.3工具钢之热处理575

18.3.4表面硬化法575

18.3.5由热处理之缺陷577

18.4治具、夹具之铸造577

18.4.1铸件构造577

18.4.2铸铁构造之强度计算578

18.4.3铸件之形状设计579

18.4.4对光加工之考卢581

18.5焊接制治具、夹具582

18.5.1电弧焊接接头之形式584

18.5.2焊接接头之强度计算587

18.5.3焊接构造与接头形状之决定588

18.5.4治具、夹具之焊接构造589

18.5.5焊接变形与残留应力589

18.6轻合金制，塑胶制治具、夹具591

19.治具、夹具之工作法593

19.1治具、搪孔机之构造593

19.1.1形式593

19.1.2由形式之优劣595

19.1.3座标决定方式599

19.1.4光学式读值600

19.1.5光学装置之实例601

19.2治具搪孔机之作业与使用上之注意603

19.2.1机械之装置603

19.2.2机械之保养、修理604

19.2.3影响精度之温度606

19.2.4加工物装置上之注意607

19.2.5定位置时之诸注意608

19.2.6切削上之注意609

19.2.7圆工作台与斜工作台610

19.2.8作业例611

19.3治具之工作法与其精度616

19.3.1对治具用导套616

19.3.2加工物精度与治具精度之关系625

19.4治具研磨床与其作业627

19.4.1治具研磨床之目的627

19.4.2治具研磨床之作业629

20.治具、夹具之管理633

20.1管理之目的633

20.2管理与组织634

20.3分类与帐票管理636

20.3.1分类636

20.3.2由帐票之管理636

20.4保养管理639

20.4.1保管639

20.4.2出纳管理与保养641

20.4.3品质管理643

20.5经济性之检讨645