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第1章 概述1

1 金属切削加工的基本知识1

1.1 切削运动与工件加工表面1

1.2刀具的几何角度1

1.2.1刀具切削部分1

目录1

1.2.2确定刀具几何角度的参考系3

1.2.3刀具几何角度的选择9

1.3.1切削用量10

1.3切削用量、切削层及材料切除率10

1.3.2切削层及材料切除率12

1.3.3切削用量的选择原则14

1.4切削过程的基本规律15

1.4.1切削过程中金属材料的变形15

和摩擦15

1.4.2切屑的种类16

1.4.3积屑瘤20

1.4.4切削力及切削功率21

1.4.5切削温度30

1.4.6 刀具磨损及寿命33

1.5 已加工表面的质量37

1.6 切削液39

1.6.1 切削液的作用39

1.6.2常用切削液的配方及选用40

1.7.2影响工件材料加工性的因素及42

改善途径42

1.7.1 切削加工性的评定42

1.7 工件材料的切削加工性42

2 机夹可转位刀具44

2.1 机夹可转位刀具的基本组成44

2.1.1基本组成44

2.1.2机夹可转位刀具的类型、定位44

及夹紧44

2.2机夹可转位刀具的材料48

2.2.1 刀片材料的种类及主要性能49

2.2.2高速钢49

2.2.3硬质合金51

2.2.4涂层硬质合金68

2.2.5陶瓷材料73

2.2.6立方氮化硼75

2.2.7 金刚石75

2.3 刀体及其附件的材料76

第2章可转位车刀77

1 可转位车刀片77

1.1 刀片型号表示规则77

1.2断屑槽的选用81

1.3刀片型号与基本尺寸86

2.1 刀片的夹紧方式及典型结构99

2 可转位车刀刀片的夹紧方式及99

典型结构99

2.2主要夹紧元件的代号与基本尺寸104

3 可转位外圆与端面车刀107

3.1型号表示规则107

3.2车刀的合理选用111

7 可转位切断和切槽车刀115

3.3型式、基本尺寸与用途119

4 可转位内孔车刀201

4.1 标准可转位内孔车刀202

4.1.1型号表示规则202

4.1.2型号与基本尺寸206

4.2非标准可转位内孔车刀206

4.3可转位内孔车刀的切削用量249

5 可转位仿形车刀254

5.1 刀片254

5.2可转位仿形车刀257

6 可转位螺纹车刀261

6.1.1型号表示规则262

6.1刀片262

6.1.2型号与基本尺寸267

6.2可转位螺纹车刀290

6.2.1 型号表示规则291

6.2.2型号与基本尺寸297

6.3刀片的材质及切削用量310

7.1 刀片315

7.2可转位切槽车刀型号与基本尺寸323

8.1 陶瓷车刀的使用336

8 陶瓷材料的可转位车刀336

8.2陶瓷车刀的结构尺寸339

9 立方氮化硼（CBN）车刀350

9.1 立方氮化硼车刀的使用350

9.2立方氮化硼车刀的型号与基本尺寸350

10 聚晶金刚石（PCD）车刀355

10.1聚晶金刚石（PCD）车刀的使用355

10.2 聚晶金刚石（PCD）车刀的结构和尺寸357

11可转位车刀使用中的故障与排除361

1.1铣刀片型号表示规则366

第3章可转位铣刀366

1 可转位铣刀片366

1.2刀片型号和基本尺寸368

2 可转位铣刀片的定位与夹紧377

2.1铣刀片的定位与调整377

2.2铣刀片的夹紧和典型结构378

2.3刀片立装和平装378

3.2可转位铣刀的型号表示规则381

3.1 可转位铣刀的类型381

规则381

3 可转位铣刀的类型和型号表示381

4 可转位面铣刀385

4.1 可转位面铣刀主要参数的选择385

4.1.1选择面铣刀几何角度及刀槽385

计算385

4.1.2刀片的选择395

4.1.3铣刀直径的确定396

4.1.4 刀齿密度的选择398

4.1.5铣刀旋转方向的选择398

4.2可转位面铣刀的型号和基本尺寸399

4.2.1 型号与基本尺寸399

4.2.2 可转位面铣刀的技术要求403

4.2.3可转位面铣刀的切削用量403

4.2.4硬质合金可转位面铣刀使用中常出现的问题、产生原因和解决措施411

4.3 密齿可转位面铣刀的结构特点及适用范围413

4.3.1 通用型密齿可转位面铣刀413

铣刀414

4.3.2 AUTO型系列密齿可转位面414

4.3.3刀片立装的密齿可转位面铣刀416

4.4重型可转位面铣刀417

4.4.1结构特点417

4.4.2 MAX-1型面铣刀417

4.5阶梯可转位面铣刀421

4.5.1结构特点421

4.5.2基本尺寸和使用421

4.6.1结构特点423

4.6精铣可转位面铣刀423

4.6.2基本尺寸424

4.7加工铝合金用可转位面铣刀426

4.7.1结构特点426

4.7.2基本尺寸与选用427

4.8陶瓷可转位面铣刀428

4.8.1结构特点和应用428

4.8.2型式和基本尺寸430

4.9.2型式和基本尺寸432

4.9.1结构特点及应用432

4.9立方氮化硼可转位面铣刀432

4.10聚晶金刚石可转位面铣刀434

4.10.1结构特点及应用434

4.10.2型式和基本尺寸435

4.10.3使用要点438

5 可转位立铣刀439

5.1型式、尺寸和技术要求439

5.1.1普通可转位立铣刀440

5.1.2 可转位螺旋齿立铣刀442

5.1.3钻削立铣刀444

5.1.4沉孔立铣刀448

5.1.5孔槽立铣刀448

5.1.6 T形槽立铣刀450

5.1.7倒角立铣刀452

5.1.8圆刀片立铣刀452

5.1.9球头立铣刀454

5.2各种立铣刀的特点和选用457

5.3可转位立铣刀的使用要点458

6.1.1 结构特点467

6 可转位三面刃铣刀467

6.1 可转位三面刃铣刀的结构和基本尺寸467

6.1.2型式和基本尺寸468

6.2 可转位两面刃铣刀471

6.2.1结构特点471

6.2.2型式和基本尺寸471

6.2.3切削用量472

6.3可转位沟槽铣刀473

7.1 加工曲轴颈的可转位铣刀475

7 特种可转位铣刀475

7.2 加工凸轮轴用的可转位铣刀481

7.3连杆平衡去重用可转位铣刀482

7.4 加工模具燕尾的可转位燕尾铣刀484

7.5加工燃气轮机转子直槽用可转位484

铣刀484

7.6 其它专用可转位铣刀485

8 铣刀的安装和连接尺寸487

2.1可转位浅孔钻498

2 可转位钻头498

2.1.1 结构特点498

1 可转位孔加工刀具结构类型498

及其适用范围498

第4章可转位孔加工刀具498

2.1.2基本尺寸和刀片型号500

2.1.3刀片材质的选用504

2.2可转位套料钻505

2.2.1结构特点505

2.2.2基本尺寸、刀片型号和材质507

2.3可转位深孔钻508

2.3.1结构特点509

2.3.2基本尺寸、刀片型号和材质512

2.4可转位钻头的使用514

2.4.1可转位钻头用的钻夹头514

2.4.2可转位钻头切削用量519

2.4.3可转位钻头钻削时的进给力、524

扭矩、净功率、切削液压力和流量524

要点527

2.4.5可转位钻头的安装调整和工作527

2.4.4深孔加工用的切削液527

2.4.6 可转位钻头加工中常见缺陷、产生原因和解决措施528

3 可转位锪钻532

3.1 可转位沉孔锪钻532

3.1.1 导柱式可转位沉孔锪钻532

3.1.2可调式可转位沉孔锪钻533

3.2可转位倒角锪钻533

3.3.2型式和基本尺寸538

3.3.3使用要点538

3.3.1 结构特点和工作原理538

3.3 可转位反面沉孔锪钻538

3.3.4切削用量545

4 可转位单刃铰刀545

4.1 结构特点546

4.2主要几何参数546

4.3 可转位单刃铰刀的型式和基本尺寸548

4.4.3刀片的更换和安装调整549

4.4.2 切削液的压力和流量549

切削液549

4.4.1可转位单刃铰刀切削用量和549

4.4 可转位单刃铰刀的使用549

5 可转位镗刀551

5.1 可转位双刃镗刀551

5.2可转位复合镗刀553

5.2.1设计可转位复合镗刀的几个553

基本原则553

5.2.2可转位复合镗刀应用举例554

5.3防振可转位镗刀558

5.4可转位镗刀的自动补偿561

5.5可转位镗刀的使用563

第5章数控切削加工可569

转位刀具工具系统569

1 数控切削加工对可转位刀具的569

特殊要求569

2 数控加工刀具的工具系统569

2.1数控车削加工刀具的工具系统570

2.1.1非动力刀夹570

2.1.2 动力刀夹571

2.2数控镗铣加工刀具的工具系统586

2.2.1工具柄部586

2.2.2刀具装夹部分594

2.2.3 TSG82整体式结构镗铣类刀具594

的工具系统594

2.2.4 TMG10和TMG21模块式工具641

系统641

3 刀具的预调641

3.1 刀具尺寸调整方法642

3.2刀具预调仪643

4 刀具的编码与识别645

4.1 刀具的换刀选择方式645

4.1.1 顺序选择645

4.1.2任意选择645

4.2刀具的编码645

4.3.2编码环识别法646

4.3.1 刀座编码识别法646

4.3刀具的识别646

4.2.1对刀具编码646

4.2.2对刀座编码646

4.3.3编码钥匙法648

4.3.4条形码识别法650

4.3.5存储器识别法650

5 刀具磨损与破损的自动监测652

5.1刀具寿命管理法653

5.2.2刀具直径和长度的红外检测654

5.3切削力检测法654

5.2.1接触触发式654

5.2刀具尺寸检测法654

5.4电机负载检测法657

5.5切削过程振动检测法658

5.6切削温度检测法658

5.7工件尺寸检测法659

5.8声发射（AE）检测法660

5.9 计算机图象处理检测法661

6.2.1刀具系统信息的内容662

6.2刀具信息662

6 刀具管理662

6.1现代刀具管理的概念662

6.2.2 刀具系统信息的数据结构664

6.2.3 刀具文件格式665

6.2.4刀具分类编码665

6.3.1 FMS刀具管理系统硬件的构成670

6.3.2 FMS刀具管理系统软件的构成670

系统的一般构成670

6.3柔性制造系统（FMS）刀具管理670

7 金属切削数据库671

7.1 概述671

7.2 国外金属切削数据库简介671

7.3 中国车削数据库——CTRN-90673

第6章机夹刀具679

1 机夹刨刀679

1.1 机夹刨刀的刀片夹紧方式679

1.2.1 机夹刨刀680

1.2.2机夹精刨刀680

1.2 机夹刨刀的典型结构680

1.2.3机夹陶瓷刨刀702

1.2.4牛头刨床用的机夹刨刀702

2 机夹螺纹车刀702

2.1 机夹螺纹车刀刀片702

2.2刀片定位夹紧702

2.3我国的机夹螺纹车刀702

2.4 国外的机夹螺纹车刀709

3 机夹锪钻710

3.1 刀片的定位夹紧711

3.2刀片713

3.3机夹锪钻的刀体及刀柄713

4 机夹切刀714

4.1 我国国家标准规定的机夹切刀714

4.2 WALTER公司的机夹切刀717

4.3 SANDVIK公司的机夹切刀723

4.4 PLANSEE公司的机夹切刀724

附录1 各国硬质合金牌号近似对照表736

附录2 国外涂层硬质合金刀片牌号742

参考文献746