《修复层的机械加工》求取 ⇩

第一章修复层的切削加工1

第一节修复层的分类及其切削加工特点1

一、修复层的分类1

二、修复层切削加工的特点5

三、影响刀具切削性能的主要因素11

第二节中硬度堆焊层的车削18

一、中硬度堆焊层的性能18

二、中硬度堆焊层切削条件的确定19

第三节 高硬度堆焊层和喷涂层的车削21

第四节高硬度等离子喷涂层的磨削22

一、高硬度等离子喷涂层的磨削特点23

二、砂轮的选择24

三、磨削用量的选择25

第五节高硬度喷涂层内孔的电解磨削26

一、电解磨削原理26

二、电解液的选择30

三、电解磨削规范30

四、电解磨削的效果31

第二章修复件机械加工定位基准的选择32

第一节定位基准的应用实例32

一、齿轮切齿加工时的基准32

二、热处理以后的齿形加工34

第二节基准的作用及种类35

一、基准的作用35

二、基准的种类36

第三节修复件机械加工时定位基准的选择39

一、选择基准的要求39

二、修复件机械加工时基准的选择原则39

第四节修复件加工中定位误差及尺寸换算47

一、定位误差的概念47

二、尺寸换算49

第三章修复件的加工精度及表面质量53

第一节修复件的加工精度53

一、加工精度的概念53

二、影响修复件加工精度的主要因素55

第二节修复层机械加工后的表面质量73

一、表面质量的概念73

二、修复层机械加工后的表面粗糙度74

三、中硬度修复层机械加工后的表面残余应力78