《中等专业学校教材 公差配合与技术测量》

第一章绪言1

第一节互换性概述1

一、互换性及其重要意义1

二、互换性的种类1

三、如何实现互换性生产2

第二节 互换性生产发展简史2

第三节 本课程的性质、任务与要求3

思考题3

第二章圆柱体的公差与配合4

第一节基本术语和定义4

一、有关尺寸的术语和定义4

二、有关公差与偏差的术语和定义5

三、有关配合的术语和定义6

第二节《公差与配合》国标的基本结构10

一、标准公差系列10

二、基准制13

三、基本偏差系列13

四、标准温度19

五、国标规定的公差带与配合19

第三节公差与配合的选用22

一、基准制的选用22

二、公差等级的选用23

三、配合的选用24

第四节公差与配合旧国标（GB159～174—59）概述30

一、公差与配合旧国标的主要特点30

二、新、旧国标孔轴公差带对照31

第五节滚动轴承的公差与配合33

一、概述33

二、滚动轴承的精度等级33

三、滚动轴承内径与外径的公差及其特点34

四、滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择35

习题38

第三章技术测量基础40

第一节技术测量的基本概念40

一、概述40

二、长度单位基准及尺寸传递系统40

第二节 量块41

第三节计量器具和测量方法的分类44

一、计量器具的分类44

二、测量方法的分类45

第四节 计量器具的主要度量指标46

第五节常用的量具和量仪47

一、游标量具47

二、测微量具48

三、机械量仪50

四、光学量仪53

五、电动量仪57

第六节测量误差58

一、测量误差的来源58

二、测量误差的分类58

三、随机误差的特性与处理58

第七节 计量器具的选择60

第八节新技术在长度计量中的应用简介64

一、光栅检测装置64

二、磁栅检测装置65

三、激光检测装置66

习题66

第四章形状和位置公差67

第一节 概述67

第二节形状公差及其检测68

一、形状误差68

二、最小条件与最小区域法68

三、形状公差及形状公差带69

第三节位置公差及其检测69

一、位置误差69

二、位置公差及位置公差带69

三、基准74

四、三基面体系74

五、检测原则75

第四节公差原则89

一、有关公差原则的术语和定义89

二、独立原则90

三、最大实体原则91

四、包容原则93

五、相关原则应用实例94

第五节 形位公差值的选择96

第六节 形位公差标注读解举例97

习题99

第五章表面粗糙度103

第一节 概述103

第二节表面粗糙度评定标准（GB1031—83）104

一、评定基准104

二、评定参数104

三、表面粗糙度的标注（GB131—83）106

四、表面光洁度（GB1031—68）简介109

第三节 表面粗糙度的选择109

第四节 表面粗糙度的检测110

思考题114

第六章光滑极限量规115

第一节 基本概念115

第二节 极限尺寸判断原则（泰勒原则）116

第三节量规公差带117

一、量规的公差117

二、量规公差带的配置117

三、量规公差带图118

第四节工作量规的设计118

一、量规结构型式的选择119

二、量规工作尺寸的计算120

三、量规材料及技术要求122

四、量规工作图的绘制及尺寸标注122

习题123

第七章角度、圆锥结合的公差及检测124

第一节概述124

一、圆锥结合的特点124

二、圆锥配合的种类124

三、圆锥结合的主要参数125

四、圆锥结合的使用要求125

第二节圆锥直径误差和锥角误差对基面距的影响125

一、圆锥直径误差对基面距的影响126

二、锥角误差对基面距的影响126

第三节角度、圆锥标准及其公差127

一、锥角和锥度标准127

二、圆锥直径公差127

三、锥角公差128

四、圆锥形状公差128

第四节角度和锥度的检测129

一、比较测量法129

二、间接测量法130

三、绝对测量法131

习题133

第八章键、花键联结的公差及检测134

第一节键联结的公差与配合134

一、概述134

二、键联结的公差与配合（GB1095—79）134

三、键槽的位置公差135

第二节花键联结的公差与配合136

一、概述136

二、矩形花键定心方式及其选择136

三、矩形花键的公差与配合137

四、矩形花键联结的标注140

第三节键和花键的检测142

一、键的检测142

二、花键的检测143

习题143

第九章螺纹的公差及检测145

第一节概述145

一、螺纹的种类及使用要求145

二、普通螺纹的基本牙型和主要参数145

第二节螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响146

一、螺距误差对可旋入性的影响146

二、牙型半角误差对可旋入性的影响147

三、中径误差对互换性的影响149

四、作用中径的概念及保证螺纹互换性的条件149

第三节普通螺纹的公差与配合150

一、螺纹的公差等级150

二、螺纹的基本偏差150

三、螺纹的公差带及其选用151

四、螺纹的标记152

五、普通螺纹旧国标（GB197—63）简介154

第四节 机床丝杠、螺母公差154

第五节螺纹的检测156

一、综合检测156

二、单项检测157

习题160

第十章圆柱齿轮的公差及检测161

第一节 齿轮传动的使用要求161

第二节齿轮加工误差及检测161

一、主要影响传递运动准确性的误差（第Ⅰ公差组）及其检测162

二、主要影响传动平稳性的误差（第Ⅱ公差组）及其检测166

三、主要影响载荷分布均匀性的误差（第Ⅲ公差组）及其检测169

第三节齿轮副的要求及检测170

一、齿轮副的切向综合误差△Fic＇（公差Fic＇）170

二、齿轮副的切向一齿综合误差△fic＇（公差fic＇）170

三、齿轮副的接触斑点170

四、齿轮副的侧隙171

第四节渐开线圆柱齿轮精度标准（JB179—83）174

一、精度等级174

二、齿轮副侧隙的选择175

三、检验组的选用176

四、齿轮公差的标注177

五、齿坯精度177

第五节圆柱齿轮传动公差旧机标（JB179—60）简介180

一、精度等级和检验指标180

二、齿侧间隙180

三、新、旧机标检验项目及代号对照181

第六节小模数渐开线圆柱齿轮精度制（GB2363—80）简介181

一、精度等级和检验指标181

二、齿侧间隙182

三、用量柱（圆棒）测量M值182

第七节 齿轮整体误差测量简介185

习题186

第十一章尺寸链187

第一节概述187

一、尺寸链的定义及特点187

二、尺寸链的分类188

三、尺寸链的组成188

第二节用极值法解尺寸链189

一、基本公式189

二、尺寸链的计算190

习题193

附表195

1.标准尺寸（摘自GB2822—81）195

2.标准公差（GB1800—79）196

3.轴的基本偏差数值（GB1800—79）197

4.孔的基本偏差数值（GB1800—79）199

5.孔轴常用公差带的极限偏差（摘自GB1801—79）201

6.未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB1804—79）212

7.GB159—59基孔制配合孔和轴的极限偏差213

8.GB159—59基轴制配合孔和轴的极限偏差215

9.G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承内、外圈极限偏差（摘自GB307—77）216

10.向心轴承和向心推力轴承用轴公差带（GB275—84）217

11.向心轴承和向心推力轴承用外壳孔公差带（GB275—84）218

12.轴和外壳孔的形位公差GB275—84218

13.配合表面的粗糙度（GB275—84）219

14.直线度、平面度（摘自GB1184—80）219

15.圆度、圆柱度（GB1184—80）220

16.平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB1184—80）220

17.同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB1184—80）221

18.位置度数系（GB1184—80）222

19.表面粗糙度各参数的数值表（GB1031—83）223

20.表面光洁度分级（GB1031—68）224

21.量规公差带的大小和位置（摘自GB1957—81）225

22.针式双头塞规（摘自GL34—62）225

23.锥柄测头塞规（摘自GL34—62）226

24.片形双头塞规（摘自GL34—62）228

25.圆片形单头卡规（摘自GL34—62）228

26.一般用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自ISO1119—1975）229

27.特殊用途圆锥的锥度与锥角系列（摘自ISO1119—1975）230

28.锥角公差AT？和ATD值（摘自ISO1947—1973）230

29.莫氏工具圆锥的锥度公差（摘自GB1443—78）231

30.平键联结、键和键槽的公差与配合（摘自GB1095—79）231

31.矩形花键定心直径D或d的尺寸偏差及综合偏差（摘自GB1144—74）232

32.矩形花键键（或槽）宽b的尺寸偏差及综合偏差（摘自GB1144—74）232

33.普通螺纹内螺纹小径公差（TD1）（摘自GB197—81）233

34.普通螺纹外螺纹大径公差（Td）（摘自GB197—81）233

35.普通螺纹内螺纹中径公差（TD2）（摘自GB197—81）234

36.普通螺纹外螺纹中径公差（Td2）（摘自GB197—81）234

37.普通螺纹基本偏差（摘自GB197—81）235

38.普通螺纹旋合长度（摘自GB197—81）235

39.丝杠的大径、中径和小径公差（摘自JB2886—81）236

40.丝杠牙型半角的极限偏差（摘自JB2886—81）236

41.丝杠全长上中径尺寸变动量的公差（摘自JB2886—81）236

42.丝杠中径跳动公差（摘自JB2886—81）237

43.丝杆的螺旋线公差（摘自JB2886—81）237

44.丝杆的螺距公差（摘自JB2886—81）237

45.测量丝杆分螺距误差时每转内的等分数（摘自JB2886—81）237

46.非配作螺母的中径上偏差（摘自JB2886—81）237

47.螺母的大径和小径公差（摘自JB2886—81）238

48.丝杠螺母的表面光洁度（摘自JB2886—81）238

49.公法线长度W＇239

50.分度圆弦齿厚？＇和弦齿高？＇240

51.5～9级精度齿轮各检验参数的公差值或极限偏差值（摘自JB179—83）241

52.接触斑点（摘自JB179—83）246

53.中心距极限偏差±fa（摘自JB179—83）246

54.齿厚极限偏差（摘自JB179—83）246

55.齿坯公差（摘自JB179—83）246

56.齿轮各面的表面粗糙度推荐值246

57.小模数齿轮精度指标的差公值或极限偏差值（摘自GB2363—80）247

58.小模数齿轮6级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80）249

59.小模数齿轮7级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80）251

60.小模数齿轮8级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80）253

61.小模数齿轮9级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—80）255

62.小模数齿轮中心距极限偏差±fa（摘自GB2363—80）257

63.小模数齿轮轴心线平行度公差fx、fy（GB2363—80）257

64.小模数齿轮副最小侧隙jto（摘自GB2363—80）257

65.m＝0.15～1，z＝10～85外啮合直齿圆柱齿轮的M值258