《小麦制粉工艺学 第3版》求取 ⇩

第一章　导言1

第二章　小麦的工艺性质8

第一节　小麦的产量8

第二节　小麦的物理结构8

第三节　小麦的化学结构13

第四节　小麦的各部组成和化学成分在加工工艺中的关系17

第五节　小麦的机械结构性能19

第六节　小麦的一般特性20

第七节　小麦之敌21

第八节　小麦的单位容积重量22

第三章　小麦的入仓运送及称重29

第一节　小麦的入仓29

第二节　小麦的运送33

第三节　溜管或自流管45

第四节　小麦的称重49

第四章　小麦的储藏51

第一节　储藏种类51

第二节　仓库种类52

第三节　麦仓中小麦储放的流动分析54

第四节　麦仓的管理57

第五节　散装粮食对仓库侧墙产生压力的分析和计算58

第六节　散装粮食对立筒筒壁和筒底的压力分析和计算59

第七节　仓库的设计65

第五章　分离杂质的方法66

第一节　杂质的分类66

第二节　利用杂质本身特性的不同，分离杂质67

第三节　利用物体大小的不同，分离杂质67

第四节　利用形状的不同，分离杂质68

第五节　利用接受风力能力的不同，分离杂质69

第六节　利用比重的不同，分离杂质76

第八节　小麦中各物的大小分析77

第七节　原理的具体应用77

第九节　筛理小麦工具78

第十节　吸风清理84

第十一节　在曲面上和平面上制造袋孔以清理小麦84

第十二节　斜面清理89

第十三节　洗濯清理90

第十四节　摩擦清理90

第六章　小麦的清理机器91

第一节　清理的意义91

第二节　头道麦筛91

第四节　环带麦筛95

第三节　传动设备的理论分析95

第五节　笼筛96

第六节　吸铁机98

第七节　净麦麦筛99

第八节　密理麦筛99

第九节　碟子分离器101

第十节　小麦分级机103

第十一节　抛车105

第十二节　纯吸风器105

第十三节　打麦机106

第十四节　真空擦麦机111

第十五节　刷麦机112

第十六节　洗麦机114

第十七节　苏联格里高尔维奇去石机118

第七章　吸风系统121

第一节　吸风系统的目的121

第二节　吸风系统中的设备121

第三节　吸风系统的种类121

第四节　风箱122

第五节　分尘设备124

第六节　布筒分尘器132

第七节　分尘器的选择138

第八节　输回气流中的分尘效率138

第九节　吸风系统的设计140

第八章　小麦的水分调节161

第一节　小麦中水分调节的目的161

第二节　影响小麦水分调节的条件162

第三节　水分在小麦内部行动的理论163

第四节　水分在麦子间相互传播的理论165

第五节　水分的实际渗透实验166

第六节　小麦的室温调节168

第七节　小麦的高温调节172

第八节　室温调节与高温调节的比较175

第九节　麸皮中水分的最后调节176

第十节　湿麦的干燥176

第十一节　高温调节器及烘干机器183

第十二节　高速调节器185

第九章　麦路187

第一节　麦路的意义187

第二节　选择机器设备187

第三节　确定流程189

第四节　入磨质量指标和麦路分析190

第十章　磨子磨研作用的分析193

第一节　制粉的目的193

第二节　齿磨195

第三节　磨辊速差197

第四节　糙磨牙齿排列方向与小麦硬度关系197

第五节　磨辊的排列方法198

第六节　牙齿的斜度199

第七节　齿磨剥刮作用分析204

第八节　磨研作用基本力的分析210

第九节　平放式磨子的结构219

第十节　斜放式磨子的结构221

第十一节　平放式斜放式磨子的比较226

第十一章　筛理工作226

第一节　筛理种类226

第二节　筛布226

第三节　筛理机器229

第四节　打板圆筛230

第五节　平筛232

第六节　筛理机器吸风239

第七节　筛理原理239

第八节　决定筛理效率的条件242

第九节　平筛筛量244

第十节　胚芽的分离245

第十二章　清粉工作246

第一节　清粉工作的目的246

第二节　清粉前的准备246

第三节　新旧清粉方法的比较247

第四节　清粉机的结构及作用248

第五节　有效清理的条件251

第六节　清粉机所需风速与风量252

第八节　清理效率的计算253

第七节　清粉机的产量253

第十三章　心磨系统和其他机器255

第一节　心磨系统的目的及组成255

第二节　连粉麸皮或麦渣的处理255

第三节　心磨的分类256

第四节　光磨的轧距257

第五节　磨子松紧对于粉质的影响258

第六节　松粉机259

第七节　刷麸机259

第八节　打包机260

第二节　机器设备的选择263

第十四章　粉路263

第一节　粉路的意义263

第三节　流程的确定265

第四节　面粉质量和粉路分析267

第十五章　确定小麦出粉率的方法272

第一节　出粉率的意义272

第二节　决定小麦出粉率的目的272

第三节　小麦出粉率确定方法的两个方面273

第四节　出粉率高低的决定条件274

第五节　确定小麦出粉率的两种具体方法275

第六节　根据小麦类型和容积重关系确定出粉率的具体办法276

第七节　根据小麦和面粉麸皮的灰分来确定出粉率280

第八节　其他决定出粉率的方法283

第九节　各种确定小麦出粉率的比较284

第十节　综合意见285

第十章　前路出粉的方法286

第一节　概说286

第二节　前路出粉和旧的出粉方法的区别286

第三节　中路出粉和质量的关系287

第四节　前路出粉和质量的关系292

第五节　前路出粉的优越性295

第六节　前路出粉和中路出粉的历史关系297

第七节　前路出粉的具体措施298

第八节　今后的努力方向304

第十七章　前路出粉中取得的一部分技术管理经验306

第一节　概说306

第二节　以磨子为重点，同时照顾其他设备的平衡配合以及注意质量和安全的影响是技术管理中的一个主要经验306

第三节　防止磨箱起火的具体措施307

第四节　防止传动总轴折断事故的方法312

第六节　防止动力设备事故317

第五节　防止磨辊轴头折断的方法317

第七节　保证质量的一些技术管理经验318

附录320

附录一　苏联采购部米面厂基本和附属设备吸风试行标准320

附录二　变形阻力系数综合表323

附录三　小麦和它加工成品容积重334

附录四　公制英制单位的换算335

附录五　撞击碎裂法337

附录六　筛量与转速及偏心距离关系339

附录七　单位体积重量与出粉率关系340

参考书籍341