《精铜冶炼》求取 ⇩

第一章 绪论1

第一节 铜的性质及应用1

第二节 铜的冶炼方法及我国炼铜发展概况3

第二章 粗铜火法精炼5

第一节 火法精炼的基本原理5

第二节 精炼炉的结构11

第三节 精炼炉的主要附属设备15

第四节 精炼炉的供热18

第五节 精炼炉的操作21

第六节 精炼炉的产物和技术经济指标28

第七节 回转式精炼炉30

第三章 再生铜生产40

第一节 原料的分类及管理40

第二节 再生铜生产的工艺流程41

第三节 鼓风炉生产黑铜和次黑铜44

第四节 高铅、锡铜料及次黑铜的转炉吹炼55

第五节 黑铜、次粗铜和紫杂铜的火法精炼57

第六节 再生铜冶炼的收尘61

第四章 铜电解精炼的理论基础66

第一节 电学的几个基本概念66

第二节 欧姆定律及简单电路67

第三节 电功及电功率69

第四节 溶液71

第五节 溶解度72

第六节 电离73

第七节 溶度积和溶液的pH值75

第八节 法拉第定律及金属的标准电位76

第九节 分解电压和超电压79

第十节 铜电解精炼过程的电极反应80

第十一节 极化与钝化81

第十二节 杂质在电解过程中的行为83

第五章 铜电解精炼的生产实践85

第一节 铜电解精炼的生产流程85

第二节 阳极板及其加工处理86

第三节 始极片的生产88

第四节 种板边的材料选择与制作89

第五节 阳极加工91

第六节 出装槽作业93

第七节 电解液成分的选择与控制94

第八节 电解液温度95

第九节 电解液循环97

第十节 添加剂98

第十一节 极间距离与电流密度100

第十二节 电解铜的质量标准及质量控制101

第十三节 电铜粒子形成的原因及消除方法103

第十四节 电铜麻孔的形成及防治105

第十五节 短路检测及槽面管理106

第十六节 高砷、锑阳极的电解精炼107

第十七节 高金、银阳极的电解精炼108

第六章 铜电解的主要技经指标及冶金计算110

第一节 电流效率与槽压电110

第二节 电解回收率及直收率111

第三节 主要能耗指标——电和蒸汽单耗112

第四节 残极率和硫酸单耗114

第五节 产品成本与车间加工费的构成115

第六节 技术经济指标的计算方法（一）118

第七节 技术经济指标的计算方法（二）120

第八节 生产过程中的有关计算122

第七章 铜电解精炼的主要冶金设备125

第一节 铜电解车间的电路联接及平面布置原则125

第二节 电解槽126

第三节 电解液的加热设备128

第四节 高位槽、集液槽及供液箱130

第五节 冶金设备的防腐132

第八章 电解液的净化及硫酸铜生产134

第一节 电解液净化的必要性及净液量的确定134

第二节 净液流程136

第三节 中和过程（一）138

等四节 中和过程（二）140

第五节 结晶过程142

第六节 液固分离过程144

第七节 真空蒸发过程146

第八节 电解脱铜及除砷锑147

第九章 硫酸镍的生产150

第一节 粗硫酸镍的生产（一）150

第二节 粗硫酸镍的生产（二）151

第三节 精制硫酸镍的生产流程152

第四节 除铜过程155

第五节 除铁过程157

第六节 除锌过程159

第七节 结晶过程160

第八节 萃取法净化硫酸镍溶液原理160

第九节 萃取法净化硫酸镍溶液工艺162

第十节 几种净化铜电解液的新技术163

第十章 铜电解精炼的强化及新动向165

第一节 铜电解生产的大型化165

第二节 铜电解的机械化与自动化166

第三节 铜电解过程的强化167

第四节 铜电解精炼中的新技术168

第五节 节能的新技术169