《钢铁厂设计原理 下》求取 ⇩

钢铁厂设计原理 下册1

目录1

1 炼钢厂设计概论1

1.1 钢铁企业（联合企业或独立钢厂）的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位1

1.2 炼钢厂生产规模与金属平衡7

1.3 炼钢车间设计的内容和程序12

2 氧气转炉设计15

2.1 氧气顶吹转炉炉型设计15

2.2 氧气顶吹转炉炉衬设计19

2.3 氧气顶吹转炉炉体金属构件设计20

2.4 顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计29

3 电弧炉设计39

3.1 电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算39

3.2 水冷挂渣炉壁设计46

3.3 直流电弧炉的特点与结构54

4 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算63

4.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡63

4.2 电弧炉炼钢物料平衡和热平衡74

5 连续铸钢设备90

5.1 连铸机的分类及表示方法90

5.2 连铸机机型的发展及选择92

5.3 连铸机的主要工艺参数94

5.4 连铸机生产能力的确定103

5.5 盛钢桶及其载运设备106

5.6 中间包及其载运设备109

5.7 结晶器及振动装置111

5.8 二次冷却装置118

5.9 拉坯矫直装置及引锭装置121

5.10 铸坯切割装置124

5.11 压缩浇注和电磁搅拌装置125

6 铸锭设备与盛钢桶127

6.1 盛钢桶尺寸计算127

6.2 盛钢桶质量130

6.3 盛钢桶重心计算131

6.4 精炼用盛钢桶的结构与设计特点135

7.1 转炉车间组成与生产能力计算137

7 转炉炼钢车间137

7.2 主厂房工艺布置140

7.3 原材料的供应及设备155

7.4 氧气的供应及设备160

7.5 其它设备计算170

8 电弧炉炼钢车间179

8.1 电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算179

8.2 电弧炉车间布置方案190

8.3 电炉车间各部分的工艺布置202

9 炉外精炼设备与工艺布置219

9.1 炉外精炼技术的选择219

9.2 钢水吹氩处理223

9.3 钢水循环真空脱气处理（RH脱气法）226

9.4 钢包炉精炼技术243

9.5 真空吹氧脱碳精炼炉（VOD精炼炉）256

10 钢水喷粉处理及喂线处理263

10.1 钢水喷粉处理技术263

10.2 钢水喂线处理274

11 电渣重熔设备的选型与设计278

11.1 电渣重熔的特点278

1 1.2 电渣炉的基本类型278

11.3 电渣重熔主要工艺参数的确定281

11.4 电渣炉主要设备的类型与结构282

11.5 有衬电渣炉288

12 炼钢车间烟气净化系统的设计289

12.1 烟气特征289

12.2 烟尘性质290

12.3 烟气净化方法的选择291

12.4 烟气净化系统292

12.5 烟气净化系统的主要设备297

12.6 含尘污水处理303

参考文献305

附录Ⅰ 炼钢电炉规格与性能参数表306

附录Ⅱ 可压缩流等熵流函数表311

附录Ⅲ 浇注设备资料表315