《钢铁厂设计》

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第1章 钢铁厂设计原则及设计程序1

第一篇 钢铁厂设计基础1

1.1 设计原则1

1.2 设计的原始数据2

1.3 设计方案3

1.4 方案制定的程序4

第2章 钢铁厂设计内容6

2.1 工艺6

2.2 建筑6

2.3 动力7

2.4 运输8

2.5 生产组织9

2.6 自动化9

2.7 劳动保护与安全技术10

2.8 环境保护12

2.9 工业美学14

2.10 基建组织14

2.11 经济14

2.12 生产技术指标15

第3章 炼钢车间的一般特征15

第二篇 炼钢厂16

3.1 生产率16

3.2 车间组成16

3.3 车间布置17

3.4 物流和运输17

3.5 冶炼设备及其布置的规范化18

3.6 钢水的炉外处理18

第4章 炼钢车间原料工段18

4.1 一般特征19

4.2 磁性原料间19

4.3 散状材料间21

4.4 主要设备24

4.5 主要设备计算26

第5章 炼钢车间铁水供应26

5.1 固定混铁炉的采用28

5.2 混铁罐车的采用29

5.3 铁水合理供应流程的选择31

5.4 主要设备需要量计算31

第6章 平炉炼钢车间33

6.1 平炉及其车间生产率33

6.2 车间一般特征33

6.3 车间主厂房34

6.4 炉子工段设备需要量计算37

6.5 平炉车间改造38

第7章 转炉炼钢车间40

7.1 转炉车间设计决策40

7.2 生产流程和车间平面布置42

7.3 几种类型转炉车间的装备42

7.4 生产组织和主要设备48

7.5 主厂房配置特点58

7.6 车间设计的合理规范60

7.7 底吹转炉车间特点60

7.8 设备需要量计算61

第8章 电炉炼钢车间63

8.1 电炉及其生产的设计规范63

8.2 电炉炼钢车间的一般特征65

8.3 几个电炉炼钢车间介绍65

8.4 电炉炼钢车间主要作业组织71

8.5 电炉炼钢车间主厂房配置77

8.6 车间设计的合理规范79

8.7 主要设备需要量计算80

第9章 炼钢车间模铸工段80

9.1 工段的主要特征82

9.2 浇铸跨的主要装备与设备83

9.3 脱模间85

9.4 钢锭模冷却工段87

9.5 钢锭模清理和涂油工段87

9.6 整模间88

9.7 主要设备计算89

第10章 连铸车间92

10.1 连铸机型号及数量的选择92

10.2 连铸机在车间内的布置93

10.3 钢水罐更换设备94

10.4 铸机呈区段布置的连铸间94

10.5 铸机呈线型布置的连铸间96

10.6 连铸间的一般特征96

第11章 炼铁车间和出铁场的一般特征96

第三篇 炼铁厂98

11.1 高 及其生产的设计决策98

11.2 车间平面布置100

11.3 出铁场的装置106

第12章 供料系统111

12.1 料槽栈桥供料111

12.2 料槽栈桥111

12.3 向炉顶供料113

12.4 向炉顶上料装置供料114

第13章 炼铁车间各工段及其生产组织114

13.1 出铁118

13.2 出渣119

13.3 除尘122

13.4 热风炉及其布置122

13.5 鼓风机房123

13.6 高炉煤气净化及煤气余压透平123

13.7 铸铁工段124

13.8 耐火泥准备工段126

13.9 铁水罐修理间126

13.10 车间主要设备需要量计算126