《生胶及胶乳的应用性质》求取 ⇩

目录1

第一篇　生胶的应用1

第一章　橡胶配合剂1

第一节　硫化体系配合剂1

一、硫化剂1

二、促进剂3

一、热烘 33

三、活性剂8

第二节　补强填充剂9

一、补强填充剂的作用9

二、橡胶补强的机制10

三、补强填充剂的种类10

一、软化剂13

第三节　软化剂与增塑剂13

二、增塑剂14

第四节　防老剂15

一、防老剂的作用与要求15

二、常用防老剂的种类15

第五节　其他配合剂17

一、防焦剂17

二、发泡剂17

三、着色剂18

四、隔离剂与脱模剂18

复习思考题18

二、配方设计的原则19

第一节　配方设计的目的和要求19

第二章　橡胶的配方设计19

一、配方设计的目的19

第二节　橡胶配方及其组成与表示方法20

一、配方的组成与表示方法20

二、纯胶配方与炭黑胶配方21

第三节　配方与物理机械性能的关系21

一、橡胶物理机械性能试验内容21

二、鉴定橡胶质量和配方的各项物理机械性能22

三、配方与物理机械性能的关系25

第四节　生胶种类的选择与橡胶的并用27

一、生胶种类的选择27

二、橡胶的并用30

复习思考题32

第一节　准备工序33

第三章　生产干胶制品的基本过程和原理33

二、切胶和称量33

第二节　塑炼34

一、塑炼的目的34

二、可塑性的测定方法35

三、塑炼机理38

四、塑炼的方法41

五、橡胶的塑炼特性47

二、配合剂的加工49

一、混炼的目的49

第三节　混炼49

三、混炼工艺50

四、混炼胶的质量及其调控57

五、改善炼胶的途径59

第四节　压延60

一、压延机的种类和构造60

二、压延前的准备62

三、压延工艺63

第五节　压出67

一、压出机67

二、压出工艺69

第六节　纺织物涂胶和浸胶71

三、改善压延、压出工序的途径71

第七节　橡胶的粘合72

第八节　硫化73

一、硫化的目的73

二、硫化机理73

三、硫化体系与硫化胶的结构78

四、天然橡胶与合成橡胶的硫化特性80

五、橡胶在硫化过程中结构及性能的变化81

六、硫化历程83

七、正硫化及其测定方法85

八、硫化条件的确定90

九、硫化介质与硫化方法94

十、改善橡胶硫化的途径98

复习思考题99

第二篇　生胶的应用性质100

第四章　生胶的工艺性质100

第一节　结晶性100

一、冷冻结晶对制品工艺的影响100

二、抑制结晶的方法101

第二节　门尼粘度102

一、门尼粘度与炼胶的关系102

二、影响生胶门尼粘度的因素103

三、生胶门尼粘度的调控方法104

第三节　塑性保持指数107

二、橡胶氧化的机理108

一、塑性保持指数对混炼胶粘度的影响108

三、影响塑性保持指数的因素110

四、提高塑性保持指数的方法112

第四节　硫化速率113

一、硫化速率的测定113

二、影响硫化速率的因素114

三、硫化速率的调控方法117

复习思考题118

第五章　橡胶的使用性能118

第一节　耐热性119

一、橡胶的耐热性与分子结构的关系119

二、提高橡胶耐热性的方法119

一、橡胶耐寒性与分子结构的关系122

二、提高橡胶耐寒性的方法123

第三节　耐油性124

一、橡胶耐油性与分子结构的关系125

二、提高橡胶耐油性的方法125

第四节　耐高能辐射性127

一、橡胶耐高能辐射性与分子结构的关系128

二、改善橡胶耐高能辐射性的方法129

第五节　气密性129

一、橡胶气密性与分子结构的关系129

二、提高橡胶气密性的方法130

复习思考题131

第三篇　胶乳的直接利用132

第六章　生产胶乳制品的基本过程和原理132

一、胶乳专用配合剂的种类133

第一节　配合剂的选择和加工133

二、配合剂的加工136

一、胶乳制品配方设计的原则138

二、各类典型胶乳制品对原料胶乳的要求138

第二节　胶乳制品配方设计的原则和要求138

三、胶乳制品对配合剂的要求140

四、胶乳配方内容及表示方法140

五、特性配方的设计要点141

第三节　胶乳的配合与硫化142

一、胶乳的配合143

二、胶乳的硫化143

第四节　胶乳的胶凝与成膜145

一、胶乳的胶凝145

二、胶乳的成膜147

一、胶乳制品的干燥148

二、胶乳制品的硫化148

第五节　胶乳制品的干燥与硫化148

第七章　胶乳在橡胶和非橡胶制品中的应用149

第一节　浸渍制品的制造要点149

复习思考题149

一、胶料要求150

二、基本工艺150

三、一些缺陷的改善方法152

第二节　海绵制品的制造要点152

一、胶料要求153

二、基本工艺153

三、一些缺陷的改善方法154

一、胶料要求155

二、基本工艺155

第三节　压出制品的制造要点155

三、一些缺陷的改善方法156

第四节　模铸制品的制造要点157

二、中空制品的制造158

三、实心制品的制造158

一、胶料要求158

二、胶乳石棉159

一、胶乳纸张159

三、胶乳水泥159

第五节　胶乳在非纯胶制品中的应用159

五、胶乳涂料160

六、胶乳胶粘剂160

四、胶乳沥青160

八、纺织物的浸胶和刮胶161

九、毛？垫161

七、人造革161

十、无纺布162

十一、胶乳微孔隔板162

第六节　胶乳制品性能的测试163

一、原料胶乳实用试验方法163

二、胶乳制品性能测试164

复习思考题166

第一节　贮存性168

第八章　浓缩胶乳的工艺性质168

一、氨保存胶乳的贮存变化趋势168

第四篇　胶乳的应用性质168

第二节　化学稳定性171

一、测定胶乳化学稳定性的方法171

二、与贮存变化有关的几个问题171

二、氧化锌与胶乳反应的机制172

三、改善胶乳化学稳定性的途径173

一、硅氟化钠与胶乳作用的机制175

二、测定凝胶强度的方法175

第三节　胶凝性175

三、测定胶乳胶凝pH值的方法176

四、改善胶乳胶凝性的方法177

第四节　热敏性177

一、一些常用热敏剂与胶乳反应的机制178

二、改善胶乳热敏性的方法183

第五节　机械稳定性183

一、胶乳混合对机械稳定性的影响184

二、调控胶乳机械稳定性的方法185

复习思考题193

第二节　耐寒性193

第九章　胶乳的使用性质194

第一节　生胶膜的耐老化性194

一、天然防老剂对生胶膜的耐老化作用194

二、改善生胶膜耐老化性能的方法195

第二节　硫化胶膜的耐老化性196

一、耐热性196

二、耐沥滤性199

第三节　胶膜的粘着性201

一、影响胶膜粘着性的各种因素201

二、改善胶膜粘着性的方法204

第四节　天然胶乳与合成胶乳的并用性205

一、胶乳并用对胶体化学性质的影响205

二、胶乳并用对胶膜物理机械性能的影响206

复习思考题207

主要参考文献209