《中等专业学校试用教材 汽车修理 下》

第三篇　汽车修理工艺1

第一章　汽车的接收和解体1

§3-1-1 送修汽车的接收1

目录1

§3-1-2 汽车的外部清洗3

§3-1-3 汽车和总成的拆散5

§3-1-4 汽车拆卸的组织方法9

§3-1-5 汽车及总成拆散的工具和设备15

§3-1-6 零件的清洗19

§3-1-7 零件的检验和分类24

六、发动机燃料系主要件的修理33

§3-2-25　汽油发动机燃料系主要件的故障和修理 133

第二章　发动机修理工艺40

§3-2-1 发动机的拆散41

一、发动机的拆散41

§3-2-2 发动机的拆散工艺42

二、气缸及气缸体的修理（包括气缸盖）§3-2-3　气缸体的检验及常见损伤44

§3-2-4 气缸的磨损特性46

§3-2-5 气缸体的修理53

§3-2-6 气缸的搪削和搪磨54

§3-2-7 气缸的镶套修理63

三、曲轴的修理65

§3-2-8 曲轴的主要损伤和检验65

§3-2-9 曲轴的磨损特性68

§3-2-10　曲轴的修理75

四、活塞连杆组合的修配89

§3-2-11 活塞连杆组合零件技术状况的变化89

§3-2-12　活塞的检验和选用95

§3-2-13　活塞环的装配98

§3-2-14　活塞销的装配和修理102

§3-2-15　连杆的校正和修理104

§3-2-16　连杆轴承的修配108

§3-2-17　活塞连杆组合的总装116

五、配气机构的修理118

§3-2-18　配气机构零件常见的损伤118

§3-2-19　气门及气门导管的检验与修理120

§3-2-20　气门座的修理123

§3-2-21　气门的研磨126

§3-2-22　凸轮轴的检验和修理130

§3-2-23　气门弹簧的检验和修理131

§3-2-24　配气机构的总装131

§3-2-26 柴油发动机燃料系主要件的磨损和修理136

七、发动机润滑系主要件的修理149

§3-2-27　机油泵的修理149

§3-2-28　润滑系的总装151

§3-2-29　水泵的修理152

八、发动机冷却系主要件的修理152

§3-2-30　散热器的修理153

§3-2-31　冷却系的总装154

九、发动机的总装和磨合155

§3-2-32　发动机的总装155

§3-2-33　发动机的磨合157

§3-2-34　发动机的验收160

第三章　底盘修理工艺161

§3-3-1 离合器的拆检162

一、离合器的修理162

§3-3-2 钉栓连接件的检修164

§3-3-3 圈形弹簧的检修165

§3-3-4 从动盘的修理166

§3-3-5 离合器的装配167

二、变速器的修理169

§3-3-6 变速器的常见损伤169

§3-3-7 变速器的拆检和修理171

§3-3-8 花键接合的修理172

§3-3-9 齿轮的修理174

§3-3-10　滚动轴承的检修177

§3-3-11　油封的修配179

§3-3-12　变速器的装配181

三、万向节及传动轴的修配184

§3-3-13　传动轴的修理184

§3-3-14　花键轴套的修理186

§3-3-15　万向节十字轴的检修187

§3-3-16　万向节及传动轴的安装188

四、后桥的修理190

§3-3-17　后桥壳的检修190

§3-3-18　后轮毂的修理192

§3-3-19　后半轴的检修193

§3-3-20　主减速齿轮的检修195

§3-3-21　后桥的装配196

五、传动机构的试验199

§3-3-22　闭合线路试验199

§3-3-23　变速器的试验201

§3-3-24　传动轴及后桥的试验202

六、前桥的修理204

§3-3-25　前桥的常见损伤204

§3-3-26　前桥的修理207

§3-3-27　转向节的修理211

§3-3-28　前桥的装配211

七、转向机构的修理212

§3-3-29 转向机构常见的损伤及修理212

§3-3-30　转向机构的总装214

§3-3-31　制动器的检验与修理216

八、制动系的修理216

§3-3-32　制动带与制动鼓的配合218

§3-3-33　制动器的安装221

§3-3-34　气压式制动与压气机的检试223

§3-3-35　液压制动总泵与轮泵泵缸的修理224

§3-3-36　液压制动系的试验224

§3-3-37 真空加力制动系真空动力缸的试验227

§3-3-38　制动效能的试验228

九、车架的校正和修理229

§3-3-39 车架常见的故障229

§3-3-40　车架的检验232

§3-3-41　车架的校正236

§3-3-42　车架的修理238

§3-3-43　车架的加固243

十、悬挂装置主要件的修理246

§3-3-44　钢板弹簧的折断246

§3-3-45　钢板弹簧的修配248

第四章　车身修理工艺250

一、车身大修的工艺过程250

§3-4-1 概述250

§3-4-2 车身的损伤检验251

§3-4-3 车身脱漆253

§3-4-4 车身的拆卸255

§3-4-5 车身的装配255

二、木结构部分的修理257

§3-4-6 木材的选用与修理257

§3-4-7 木材的加工设备及用具259

§3-4-8 木质新件的加工法267

§3-4-9 木质零件修复法269

三、金属结构部分的修理273

§3-4-10　整形273

§3-4-11　敲平277

§3-4-12　收缩279

§3-4-13　贴补281

§3-4-14　接合282

四、漆层的修理286

§3-4-15　概述286

§3-4-16　喷漆287

§3-4-17　刷漆291

§3-4-18　选色292

§3-4-19　快速油漆法293

§3-5-1 汽车的总装配298

第五章　汽车的总装试车及交车298

§3-5-2 汽车修竣后的试车及交车307

§3-5-3 汽车修竣初期使用的规定和 要求308

第四篇　汽车修理企业设计311

第一章　设计的一般知识311

§4-1-1 设计的几个阶段311

§4-1-2 汽车修理企业的特点312

§4-1-3 汽车修理企业建筑地点的选择313

第二章　初步设计314

§4-2-1 企业车间的组成314

§4-2-2 生产工人及工作地点、年度工作时间的计算318

§4-2-3 企业年度生产计划的编制319

§4-2-4 编制具体的年度生产计划及综合定额321

§4-2-5 生产工人数及企业职工人数的计算325

§4-2-6 工作地点及厂房面积的计算325

§4-2-7 企业布置的主要型式和总平面图的制订330

§4-2-8 企业价值的估算和技术经济指标335

第三章　技术设计338

§4-3-1 第一类生产车间设计的特点之一——机具设备的计算339

§4-3-2 第一类生产车间设计的特点之二——动力消耗量的计算343

§4-3-3 第二类生产车间设计的特点345

§4-3-4 第三类生产车间设计的特点346

§4-3-5 生产车间的技术经济指标349

§4-3-6 辅助车间设计351

§4-3-7 仓库的计算352

§4-3-8 车间和仓库的平面布置355

§4-3-9 技术设计总工艺部分编制363

第四章　施工图364

§4-4-1 设备安装图364

§4-4-2 设计布置与连结的总平面图365

§4-4-3 起重运输工具的设计367

§4-4-4 压缩空气、氧气和乙炔管道的设计367