《金属切削机床的电力装备》求取 ⇩

前言3

第一章绪论5

1—1 课程的目的与任务5

1—2 金属切削机床电力传动的发展简史6

1—3 我国机床电气化事业发展的概况9

第二章交流异步电动机的机械特性与调速10

2—1 电动机的机械特性与生产机械的机械特性10

2—2 交流异步电动机的机械特性11

2—3 交流异步电动机的启动14

2—4 交流异步电动机的制动15

2—5 交流异步电动机的调速17

第三章直流他激电动机的机械特性与调速22

3—1 直流他激电动机的机械特性22

3—2 直流他激电动机的启动24

3—3 直流他激电动机的制动25

3—4 直流他激电动机的调速27

3—5 直流发电机——电动机组（Г-Д）的调速系统30

3—6 电机放大机控制的直流调速系统31

3—7 磁放大器控制的直流调速系统38

3—8 离子变流装置控制的直流调速系统41

第四章电力传动的过渡过程44

4—1 概述44

4—2 电力传动的运动方程式44

4—3 电力传动系统启制动过渡过程时间的计算45

4—4 交流异步电动机在过渡过程中的能量损耗47

4—5 直流发电机——电动机组过渡过程的基本概念48

5—1 概述51

第五章电动机容量的选择51

5—2 电动机的发热与冷却52

5—3 恒定负载长期工作制电动机容量的选择53

5—4 变动负载长期工作制电动机容量的选择54

5—5 短期工作制电动机容量的选择57

5—6 重复短期工作制电动机容量的选择58

5—7 电动机容量选择的统计分析法59

5—8 电动机结构型式和型号的选择60

5—9 机床电力传动的力能经济问题61

6—1 概述64

第六章机床的控制电器与自动控制的基本原理64

6—2 手动控制电器65

6—3 自动控制电器67

6—4 电磁铁、电磁离合器、电磁工作台73

6—5 继电器——接触器自动控制的基本线路77

6—6 按行程原则的自动控制82

6—7 按时间原则的自动控制85

6—8 按速度原则的自动控制91

6—9 按电流原则的自动控制93

7—2 普通中小型车床的电气自动控制线路95

第七章普通车床的电力传动及其自动控制线路95

7—1 普通车床的电力传动95

7—3 普通重型车床的电力传动及其自动控制线路97

7—4 电轴99

7—5 立式车床的电力传动及其自动控制线路100

第八章龙门刨床的电力传动及其自动控制线路103

8—1 龙门刨床工作台的电力传动103

8—2 龙门刨床工作台的自动控制线路105

8—3 龙门刨床进刀的自动控制108

9—1 概述111

第九章仿型机床的电力装备111

9—2 触点式断续的电气仿型控制机床112

9—3 无触点式连续控制的电气仿型机床113

第十章机床的程序控制117

10-1 概述117

10-2 继电器接触器控制的程序控制机床118

10-3 数字程序控制机床121

11-1 机床自动线对电气自动控制的基本要求125

第十一章机床自动线的电气自动控制125

11-2 机床自动线的电气自动控制126

第十二章金属切削机床电力装备的设计与安装130

12-1 金属切削机床电力装备设计的步骤和内容130

12-2 电气自动控制线路的设计130

12-3 机床电力装备的布置与安装图的设计132

12-4 机床操作台与电气柜的设计135

参考文献137