《大型预焙铝电解槽生产实践》求取 ⇩

1　铝的性质及用途1

2　铝电解基本理论知识4

2.1　铝电解基本原理4

2.2　铝电解质及其性质5

2.3几种添加剂对电解质性质的影响12

2.4　两极副反应15

2.5 阳极效应18

3　铝电解所用物料及能源21

3.1铝电解生产流程21

3.2　原料——氧化铝21

3.3 副原料——氟化盐25

3.4　阳极材料28

3.5 铝电解的能源——直流电能32

4　铝电解槽34

4.1　铝电解槽的发展34

4.2　铝电解槽结构37

5.1　预热方法概述47

5　铝电解槽的预热与起动47

5.2　铝电解槽起动52

5.3引进的160kA预培槽预热起动过程介绍54

6　铝电解槽主要操作66

6.1阳极更换66

6.2 出铝71

6.3　熄灭阳极效应74

6.4　抬母线作业76

6.5　三点测量作业78

7　铝电解槽非正常期生产管理80

7.1铝电解槽起动初期管理80

7.2　起动后期管理84

8　铝电解槽正常生产管理92

8.1　槽电压管理92

8.2　加料管理96

8.3电解质成分管理99

8.4 铝水高度和吸出量管理102

8.5　极上保温料及效应管理107

8.6　原铝质量管理109

9　铝电解生产的计算机控制112

9.1铝电解生产中计算机控制应用历史112

9.2 铝电解生产中的计算机控制114

9.3　槽控箱的组成和操作120

9.4　计算机报表及分析127

10　病槽及防治129

10.1　病槽的形成及处理129

10.2　病槽的预防139

10.3　事故及处理144

11　铝电解的电流效率148

11.1铝电解的电流效率148

11.2 电流效率降低的原因151

11.3　提高电流效率的途径154

12　铝电解的电能消耗160

12.1铝电解的电能消耗160

12.2　降低铝电解电能消耗的途径162

13.1 阳极电流分布测量167

13　铝电解生产中的常规测量167

13.2　铝水、电解质高度测量169

13.3　极上保温料测量170

13.4　？极形状测量171

13.5阴极电流分布测量173

13.6　电解质温度测量175

13.7　炉底隆起测量176

13.8　槽帮形状测量178

13.9　炉底电压降测量181

14.1 铝电解槽阴极内衬破损形式183

14　铝电解槽阴极内衬破损及对策183

14.2阴极内衬破损原因187

14.3 延长阴极内衬使用寿命193

14.4　破损槽的确认与维护198

15　铝电解槽烟气净化及原料输送201

15.1铝电解烟气中的有害物201

15.2　铝电解烟气的净化方法203

15.3　烟气干法净化工艺设备配置205

15.4　原料输送及电解槽供配料210