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第1篇 通用安全1

1 标准化工作导则——职业安全卫生标准编写规定（GB18—89）1

1.1 主题内容与适应范围1

1.2 术语1

目 录1

1.3 标准编写的基本要求2

1.4 标准的构成2

1.5 标准的概述部分3

1.6 标准的正文部分4

2.1 安全色（GB2893—82）7

1.7 标准的补充部分7

2 安全色和安全标志7

2.2 安全色卡（GB6527.1—86）10

2.3 安全色使用导则（GB6527.2—86）13

2.4 安金标志（GB2894—88）14

2.5 工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231一87）20

［附录］2-A安全标志牌的尺寸（参考件）23

3 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）23

3.1 基本原则23

3.2 一般要求24

3.3 事故和职业危害预防28

［附录］3-A本标准所用名词、术语定义（补充件）32

3.4 其他32

［附录］3-B操纵力推荐值（参考件）33

4 企业职工伤亡事故34

4.1 企业职工伤亡事故分类（GB6441—86）34

4.2 企业职工伤亡事故调查分析规则（GB6442—86）36

4.3 企业职工伤亡事故经济损失统计标准（GB6721—86）39

［附录］4-A伤害分析表（补充件）42

［附录］4-B损失工作日计算表（补充件）51

5.1 危险货物分类和品名编号（GB6944—86）55

5 危险货物分类、包装和储运标志55

5.2 危险货物包装标志（GB190一85）59

5.3 包装储运图示标志（GB191—85）65

6 职业危害程度分级标准69

6.1 职业性接触毒物危害程度分级（GB5044—85）69

6.2 有毒作业分级（GB12331—90）74

6.3 体力劳动强度分级（GB3869—83）77

6.4 高温作业分级（GB4200—84）78

6.5 高处作业分级（GB3608—83）80

［附录］6-A工作地点空气中有毒物质的采样规定（补充件）82

40 皮安全鞋（GB4014—83

［附录］6-B平均劳动时间率、能量代谢率和劳动强度指数的计算方法（补充件）83

8 特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306—85

10.1 火灾分类（GB4968—85

［附录］6-C劳动时间率、温差和相对湿度的计算方法85

42 橡胶鞋底（GB7055—86

［附录］6-D我国部分地区夏季室外通风设计计算温度104

7 体力搬运重量限值105

7.1 主要内容与适用范围105

（GB12330—90）105

7.2 术语106

7.3 体力搬运重量限值106

9 女职工禁忌劳动范围的规定108

10 火灾与消防109

10.2 消防设施图形符号（GB4327—84）110

第2篇 电气安全129

1.1 电气安全名词（GB4776—84）129

1 电气和电工安全名词129

1.2 电工基本名词（GB2900.1—82）134

1.3 电气绝缘材料名词（GB2900.5—83）137

1.4 电线、电缆名词（GB2900.10—84）137

1.5 避雷器名词（GB2900.12—83）138

1.6 低压电器名词（GB2900.18—82）139

1.7 高电压试验技术和绝缘配合名词（GB2900.19—82）140

1.9 电动工具名词（GB2900.28—82）141

1.8 电焊机名词（GB2900.22—85）141

1.10 常用电信设备名词（GB1417—78）142

2 低压电器和其他常用电工设备的图形符号（GB4728—85）143

3 安全电压和导线颜色154

3.1 安全电压适用范围（GB3805—83）154

3.2 电工成套装置中的导线颜色（GB2681—81）155

3.3 电工成套装置中指示灯的按钮颜色（GB2682—81）156

4.1 电机、低压电器外壳防护等级（GB1498—79）158

4 低压电器外壳防护等级和手持电动工具158

4.2 手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程（GB3787—83）160

4.3 灯头型式命名方法（GB1405—78）163

5 漏电保护164

5.1 漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）（GB6829—86）164

5.2 名词164

5.3 主要符号165

5.4 分类165

5.5 特性166

5.6 正常工作条件和安装条件168

5.7 结构与性能要求169

5.8 试验方法172

5.9 检验规则182

5.10 标志包装、运输和贮存184

［附录］5-A常规试验项目185

［附录］5-B《漏电电流动作保护器》编制说明186

［附录］5-C 漏电保护器获得安全认证合格证书的企业和产品目录（认证证书有效期四年）187

［附录］5-D国际电工委员会标准剩余电流动作装置的一般要求（IEC755—1983）192

［附录］5-E国际电气设备质量鉴定规程委员会标准——家用及类似用途的电流动作型漏电断路器（CEE27—1974）194

［附录］5-F漏电断路器（日本标准JISC8371—1980）195

［附录］5-G接地故障断路器（美国标准UL943）197

［附录］5-H剩余电流动作断路器（英国标准BS4293—1983）198

［附录］5-I 故障电流保护装置（德国标准）200

［附录］5-J低压设备主回路或分支回路用的带差动装置和过电流脱扣器的接地故障断路器（小型差动断路器）（法国标准NFC61—420—1975）201

6 静电安全202

6.1 橡胶工业静电安全规程（GB4655—84）202

6.2 轻质油品安全静止电导率（GB6950—86）209

6.3 轻质油品装油安全油面电位值（GB6951—86）209

6.4 防止静电事故通用导则（GB12158—90）212

［附录］6-A气体及蒸气和空气混合物的最小着火能量（参考件）217

［附录］6-B 粉尘和空气混合时的最小着火能量（参考件）218

［附录］6-C带电序列219

［附录］6-D常用静电测量仪器、仪表220

［附录］6-E国产主要静电测试仪表一览表221

［附录］6-F人体带电电位与静电电击程度的关系（参考件）222

［附录］6-G静电起电极性序列表（参考件）223

7.1 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件（GB4385—84）224

7 绝缘和防静电护品224

7.2 防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法（GB4386—喝4）226

7.3 绝缘皮鞋（GB12011—89）227

7.4 低压绝缘胶鞋（GB12015—89）230

7.5 绝缘鞋（靴）绝缘性能试验方法（GB12016—89）235

7.6 带电作业用绝缘手套237

7.7 防静电工作服（GB12014—89）241

［附录］7-A生产厂鞋性能实测数据243

［附录］7-B 国内外绝缘手套标准主要技术指标比较246

［附录］7-C国内各种服装的带电量251

8 家用和类似用途电器251

［附录］8-A 国际电工委员会家用和类似电器的安全目录（IEC标准）253

［附录］8-B 国际电工委员会电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求（IEC 65号公告第四版1976年）254

9 《人身安全电流》国家标准试验研究资料255

9.1 研究简况255

9.2 电击动物试验对安全电流的研究256

9.3 电击人体试验对安全电流的研究259

9.4 电击动物和人试验结论263

［附录］9-A国际电工委员会IEC标准265

10 电气设备、装置安全设计要求267

10.1 电气设备安全设计导则（GB4064—83）267

10.2 家用电器安装、使用、检修安全要求（GB8877—88）272

10.3 交流电风扇和调速器的安全要求（GB3046—82）275

10.4 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54—83试行）277

10.5 建筑防雷设计规范（GBJ57—83试行）285

10.6 工业与民用供电系统设计规范（GBJ52—83试行）299

10.7 工业与民用10kV及以下变电所设计规范（GBJ53—83试行）302

10.8 工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ55—83试行）304

10.9 工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GBJ62—83试行）307

10.10 工业与民用电力装置的电气测量仪表装置设计规范（GBJ63—83试行）308

10.11 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范（GBJ64—83试行）310

10.12 工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65—53试行）312

10.13 电信线路遭受强电线路危险影响的允许值（GB6830—86）321

第3篇 机械安全325

1 机械设备的安全技术要求325

1.1 生产设备安全卫生设计总则（GB5083—85）325

1.2 机械设备防护距离（GB12265—90）331

1.3 防护屏的安全要求（GB8197—87）339

1.4 机械设备防护罩的安全要求（GB8196—87）341

1.5 机械加工设备的一般安全要求（GB12266—90）343

1.6 机械加工设备的危险与有害因素分类（GB12299—90）346

2 磨削机械安全347

2.1 磨削机械的安全规程（GB4674—84）347

2.2 磨具安全规则（GB2494—84）362

3 冲压机械安全364

3.1 机械压力机安全技术条件（JB3350—83）364

3.2 开式压力机技术条件（JB1646—83）368

3.3 压力机的安全装置技术要求（GB5091—85）374

3.4 剪切机械的安全要求（GB6077—85）389

3.5 冲压车间安全生产通则（GB8176—87）395

4.1 起重机械分类及定义（GB69741—86）405

4 起重机械安全405

4.2 起重机械安全规程（GB6067—85）406

4.3 起重机设计规范（GB3811—83）432

4.4 起重机试验规范和程序（GB5905—86）469

4.5 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972—86）473

4.6 通用桥式起重机技术条件（JB1036—82）478

4.7 塔式起重机技术条件（JJ27—84）489

4.8 建筑塔式起重机性能试验规范和方法（GB5031—85）501

4.9 建筑塔式起重机安全规程（GB5144—85）506

4.10 汽车起重机和轮胎起重机的技术要求（ZBJ80003—87）516

4.11 汽车起重机和轮胎起重机试验规范（GB6068.1～285）、（GB60684—85）520

4.12 汽车起重机和轮胎起重机安全规程（ZBJ80002—86）531

4.13 汽车起重机和轮胎起重机基本参数（JB1375—83）535

4.14 起重机用制动器技术条件537

4.15 起重机用缓冲器技术要求561

4.16 起重机械超载保护装置安全技术规范（GB12602—90）571

4.17 起重吊运指挥信号（GB5082—185）574

4.18 起重机司机安全技术考核的要求（GB6720—86）592

［附录］4-A 起重机工作级别的举例表（参考件）599

［附录］4C运行机构加（减）速度a及相应的加（减）速时间υ的推荐值（参考件）601

［附录］4-B起升载荷动载系数ψ2的计算式（参考件）601

［附录］4-D aI、aI的推荐值（参考件）602

［附录］4-E起重机偏斜运行时的水平侧向力P1的计算方法（参考件）603

［附录］4-F机构工作级别的举例表（参考件）604

［附录］4-G导线载流量的基准值（参考件）608

［附录］4-H 弹簧结构型式及参数（补充件）610

［附录］4-I橡胶弹性体结构型式及尺寸（补充件）614

［附录］4-J实际操作考试扣分标准（补充件）615

5 电梯安全技术要求617

5.1 电梯制造与安装安全规范（GB7588—87）618

5.2 机械设备安装工程施工及验收规范——电梯安装（TJ231（四）—78）649

5.3 电梯主要参数及轿厢井道、机房的型式与尺寸（GB7025—86）656

［附录］5-A 电气安全装置的使用条件（补充件）671

［附录］5-B开锁三角钥匙（补充件）672

［附录］5-C技术档案（补充件）673

［附录］5-D 电梯交付使用前的检验及试验（补充件）673

［附录］5-E定期重大改装（或事故）之后的检验和试验（补充件）675

［附录］5-F型式试验认证规程（补充件）676

6 木工刨床的安全683

6.1 护指键式和护覃式木工刨床的安全技术条件（GB7033—86）684

6.2 木工刨床的结构安全要求（JB3380—83）691

7 梯子栏杆平台的安全要求693

7.1 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1—83）693

7.2 固定式钢斜梯安全技术要求（GB4053.2—83）696

7.3 移动式木直梯安全技术要求（GB7059.1—86）699

7.4 移动式木折梯安全技术要求（GB7059.2—86）701

7.5 移动式轻金属折梯安全技术要求704

7.6 两节轻金属拉伸梯技术要求（GB12142—89）708

7.7 固定式工业防护栏杆技术要求（GB4053.3—83）712

7.8 固定式工业钢平台技术要求（GB4053.4—83）713

8 厂内运输安全713

8.1 工业企业厂内运输安全规程（GB4387—84）714

8.2 工业企业铁路道口安全标准（GB6389—86）727

［附录］8-A标准汽车换算系数K（补充件）743

第4篇 防火防爆745

1.1 防爆枝术工作的分工原则745

1 爆炸危险场所电气安全规程（劳人护［1987］36号）745

1.2 爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分745

1.3 电气防爆安全技术与管理750

［附录］1-A查询表762

2.1 一般名词782

2.2 物理和化学现象782

2 爆炸性环境用防爆电气设备名词（GB2900.35—83）782

2.3 场所相区783

2.4 电气设备的结构783

2.5 电气设备的试验784

2.7 电气设备的证书和标志785

2.8 隔爆型电气设备785

2.6 电气设备的运行785

2.10 增安型电气设备786

2.9 充砂型电气设备786

2.11 正压型电气设备787

2.12 充油型电气设备787

2.13 本质安全电路或本质安全型电气设备787

3 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（GB3836.1—83）788

3.1 爆炸性环境用防爆电气设备788

3.3 联锁装置795

3.2 防爆电气设备的温度795

3.4 各种防爆型式的标志796

3.5 防爆电气设备的防爆标志举例796

4 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”（GB3836.2—83）797

4.1 隔爆型电气设备797

5 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”（GB3836.3—83）798

5.1 增安型电气设备“e”798

5.2 极限温度798

4.2 隔爆型电气设备外壳水压试验798

5.3 导线和其他金属部件的允许温度应符合的要求799

6 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”（GB3836.4—83）799

6.1 术语799

6.2 等级800

6.3 结构要求801

7 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”（GB3836.5—87）810

7.1 引言810

7.2 术语810

6.4 最小点燃电流、电压曲线810

7.3 正压外壳及其连接管道811

7.4 最高表面温度811

7.5 安全措施811

7.6 正压值812

7.8 标志812

7.7 保护气体812

7.9 试验813

［附录］7-A保护气体输送管道（补充件）814

8.1 引言818

8 爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”（GB3836.6—87）818

8.3 结构要求818

8.2 术语818

8.4 专用规定819

8.5 试验820

9 爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”（GB3836.7—87）820

9.1 引言820

9.2 术语821

9.3 外壳822

9.4 填料822

9.5 有机材料的使用823

9.6 引入装置823

9.7 电气距离823

9.8 最小安全高度（适用于无格网的电气设备）824

9.9 格网的使用824

9.10 型式试验825

9.11 出厂试验826

9.12 标志826

［附录］9-A最小安全高度和保护层高度的测定（补充件）827

10 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”（GB3836.8—87）830

10.1 引言830

10.2 术语830

10.3 一般要求831

10.4 类别、级别831

10.5 温度组别831

10.6 外壳831

10.7 接线装置832

10.9 爬电距离833

10.8 电气间隙833

10.10 旋转电动机834

10.11 型式试验836

10.12 出厂试验836

10.13 标志836

10.14 检验程序837

11 铜合金工具防爆性能试验方法（GB10686—89）837

11.2 引用标准837

11.1 主题内容与适用范围837

11.3 试验方法与试验用气体838

11.4 落锤式试验838

11.6 旋转摩擦式试验840

11.6 高速冲击式试验841

12 防爆用杲扳手（GB10687—89）842

12.1 主题内容与适用范围842

12.3 产品分类843

12.2 引用标准843

12.4 技术要求847

12.5 试验方法849

12.6 检验规则850

12.7 标志、包装、运输和贮存851

13 防爆用錾子（GB10688—89）852

13.2 引用标准852

13.1 主题内容与适用范围852

13.3 产品分类853

13.4 技术要求854

13.5 试验方法854

13.6 检验规则855

13.7 标志、包装运输和贮存856

14.1 主题内容与适用范围857

14.2 引用标准857

14.3 产品分类857

14 防爆用检查锤（GB10689—89）857

14.4 技术要求859

14.5 试验方法859

14.6 检验规则860

14.7 标志、包装、运输和贮存861

15.3 产品分类862

15 防爆用桶盖扳手（GB10690—89）862

15.1 主题内容与适用范围862

15.2 引用标准862

15.4 技术要求863

15.5 试验方法864

15.6 检验规则865

15.7 标志、包装、运输和贮存866

16 防爆用梅花扳手（GB10691—89）867

16.1 主题内容与适用范围867

16.3 产品分类867

16.4 技术要求872

16.5 试验方法874

16.6 检验规则875

16.7 标志、包装、运输和贮存876

17 防爆用八角锤（GB10692—89）877

17.2 引用标准877

17.1 主题内容与适用范围877

17.3 产品分类878

17.4 技术要求879

17.5 试验方法879

17.6 检验规则879

17.7 标志包装、运输和贮存881

18 防爆用圆头锤（GB10693—89）881

18.1 主题内容与适用范围881

18.4 技术要求882

18.3 产品分类882

18.2 引用标准882

18.5 试验方法884

18.6 检验规则884

18.7 标志、包装、运输和贮存885

第5篇 建筑安全887

1 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59—88）887

1.1 安全检查分类887

1.2 安全检查评分方法887

1.3 检查评分表888

16.2 引用标准897

2 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）902

2.1 用电管理902

2.2 施工现场与周围环境903

2.3 接地与防雷904

2.4 配电室及自备电源907

2.5 配电线路908

2.6 配电箱及开关箱913

2.7 电动建筑机械和手持电动工具920

2.8 照明921

3 液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65—89）923

3.1 施工现场923

3.2 滑模操作平台924

3.3 垂直运输设备924

3.4 动力及照明用电926

3.5 防雷、防火和防毒927

3.6 施工操作928

3.7 滑模装置的拆除929

4 建筑设计防火规范（GBJ16—87）929

4.1 建筑物的耐火等级929

4.2 厂房941

4.3 仓库953

4.4 民用建筑967

第6篇 防尘975

1 立窑水泥厂防尘技术规程（GB5984—86）975

1.1 立窑水泥厂防尘技术要求975

1.2 立窑除尘技术措施977

1.3 烘干机除尘技术措施978

1.4 磨机除尘技术措施978

1.5 破碎机除尘技术措施979

1.6 包装机除尘979

1.7 物料输送及贮存的除尘技术措施979

1.8 水泥厂主要设备排出口含尘气体的性质980

1.9 立窑水泥厂防尘技术管理980

1.10 水泥企业通风设备废气排放标准981

1.11 水泥企业热力设备废气排放标准982

2.1 配炼车间防尘要求983

2.2 配炼车间防尘技术措施983

2.3 个人卫生与防护983

2 橡胶加工配炼车间防尘规程（GB8533—86）983

3.1 铸造防尘工艺措施984

3 铸造防尘技术规程（GB8959—88）984

2.5 混合粉尘984

2.4 配炼车间防尘管理984

3.2 铸造防尘的综合措施986

3.3 铸造炉窑的通风除尘措施988

3.4 破碎与辗磨装备的通风除尘措施990

3.5 筛选设备的通风除尘措施990

3.6 旧砂冷却设备的通风除尘措施991

3.7 砂处理设备的通风除尘措施991

3.3 输送设备的通风除尘措施991

3.9 料仓的通风除尘措施992

3.10 制芯及造型工艺的通风除尘措施992

3.11 落砂及清理工艺的通风除尘措施993

3.12 铸造车间工艺设备排风量995

3.13 通风除尘系统的设置与维护1014

3.14 防尘工作的管理与监督1015

［附录］3-A各种铸造工艺设备粉尘起始浓度（参考件）1016

［附录］3-B各种铸造工艺设备粉尘质量粒径分布（参考件）1020

［附录］3-C各种？造工艺设备除尘器选用表（参考件）1024

4 耐火材料企业防尘规程（GB12434—90）1026

4.1 耐火材科企业防尘基本规定1026

4.2 耐火材料生产的厂房建筑1026

4.3 防尘工艺及设备的防尘措施1026

4.5 粉碎及混合防尘措施1027

4.4 料仓及破碎防尘措施1027

4.6 成型工段防尘措施1028

4.8 石灰乳工段防尘措施1028

4.11 除尘系统的设计1029

4.10 转窑工段防尘措施1029

4.9 竖窑工段防尘措施1029

4.12 除尘系统的维护与使用1030

5 作业场所空气中粉尘测定方法（GB5748—85）1030

4.13 耐火材料企业防尘管理1030

5.1 测尘点的选择原则1031

5.2 测尘点的确定1031

5.3 采样位置的确定1033

5.4 粉尘浓度的测定方法1034

5.5 粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法1036

5.6 粉尘分散度的测定方法1039

6 生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817—86）1040

6.1 危害程度的等级1041

6.2 工人接触粉尘时间的确定1042

6.3 接触粉尘时间肺总通气量测定1043

7.3 配料车间的厂房建筑1044

7 玻璃生产配料车间防尘技术规程（GB6528—86）1044

7.2 配己料车间的厂房位置1044

7.1 配料车间的工艺要求1044

7.4 配料车间的通风1045

7.5 原料粒度1045

7.6 粉料贮存1045

7.7 机械输送1046

7.8 湿法防尘1046

7.9 密闭除尘1046

7.10 防护与管理1047

7.11 配料车间常用生产设备的密闭防尘措施1047

7.12 常用生产设备的除尘吸风量1049

8 袋式除尘器分类及规格性能表示方法（GB6719—86）1052

8.1 袋式除尘器的分类1052

8.2 袋式除尘器的形式1053

8.3 袋式除尘器的术语及涵义1054

8.4 袋式除尘器的命名1055

8.5 现有袋式除尘器命名代号1057

8.6 袋式除尘器的规格、性能及表示项目1059

9 袋式除尘器性能测试方法（GB12138—89）1060

9.1 袋式除尘器试验样机性能测试1060

9.2 袋式除尘器现场使用性能测试1068

10 除尘机组技术性能及测试方法（GB11653—89）1080

10.1 试验装置及要求1080

10.2 性能测试与计算1084

11 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件（GB12625—90）1088

11.1 滤科的命名原则及代号1088

11.2 滤料命名示例1090

11.3 滤料技术要求1091

11.4 滤料的测试方法1094

11.5 滤袋的分类1097

4.7 干燥和烧成工段的防尘措施1098

11.6 滤袋规格及偏差1098

11.8 滤袋的检验1100

11.7 缝制滤袋的技术要求1100

11.9 滤料与滤袋的包装标志贮存和运输1100

1 涂漆工艺安全（GB6514—86）1103

第7篇 防毒1103

1.1 涂漆作业场地安全1103

1.2 涂漆作业厂房安全1104

1.3 涂漆作业车间卫生1104

1.4 电气设备和火源安全1106

1.5 通风净化1107

1.6 涂料材料安全要求1107

1.7 涂漆干燥安全1108

1.8 空气喷涂安全1108

1.9 无空气喷涂安全1109

1.10 静电啧涂安全1109

1.11 粉末静电喷涂安全1110

1.13 浸涂、淋（流）涂安全1110

1.12 电泳涂漆安全1110

1.15 手工涂漆作业安全1111

1.16 密闭空间的涂漆作业安全1111

1.14 滚涂作业安全1111

2 涂漆工艺通风净化（GB6514—86）1112

2.1 局部排风措施的要求1113

2.2 喷漆室通风措施的要求1113

2.3 喷粉室通风措施1113

2.4 全面排风措施1114

2.6 通风管道1115

2.5 送风系统措施1115

2.7 通风机室1116

2.8 活性炭吸附法1116

2.9 催化燃烧法1117

2.11 液体吸收法1118

2.10 热力燃烧法1118

3 涂装作业劳动安全和劳动卫生管理（GB7691—87）1119

3.1 涂料及有关产品的安全卫生要求1119

3.2 工艺的安全卫生要求1120

3.3 设备的安全卫生要求1120

3.4 涂装作业建设工程项目职业安全卫生要求1121

3.5 技术改造和设备更新的安全卫生要求1122

3.6 技术引进和设备、涂料及有关产品进口的安全卫生要求1122

3.8 劳动安全卫生管理1123

3.7 生产技术的安全卫生要求1123

3.9 劳动人事工作的劳动安全卫生要求1125

4.1 作业场所的安全卫生要求1125

4 涂漆前处理工艺安全（GB7692—87）1125

4.2 涂漆前处理作业劳动卫生要求1126

4.3 除油清洗工艺的安全卫生要求1127

4.4 除锈工艺的安全卫生要求1128

4.5 钢材预处理流水线的安全卫生要求1129

4.6 清除旧漆的安全卫生要求1130

4.7 酸洗磷化和钝化处理工艺的安全卫生要求1130

4.8 烘干工艺的安全卫生要求1131

4.9 密闭空间内进行涂漆前处理作业的安全卫生要求1131

5.1 作业场所通风1132

5.2 含尘空气排出及其净化1132

5 涂漆前处理工艺通风净化（GB7693—87）1132

5.3 有机溶剂蒸气排出及其净化1134

5.4 酸、碱气体排出及其净化1135

5.5 钢材预处理通风及其净化1136

5.6 通风系统1136

6.1 静电喷漆工艺安全国家标准中有关术语1137

6.2 静电喷漆区的安全要求1137

6 静电喷漆工艺安全（GB12367—90）1137

6.3 通风与净化1138

6.4 固定式静电喷漆设备的安全要求1138

6.5 手工静电喷漆设备的安全要求1139

6.6 涂料贮存和输送的安全要求1139

6.7 操作和维修的安全要求1140

1.2 规格1143

1.3 使用条件1143

1.1 过滤式防毒面具种类1143

1 过滤式防毒面具（GB2890—82）1143

第8篇 劳动防护用品及用具1143

1.4 结构和性能要求1144

1.5 滤毒罐（盒）1146

1.6 材料要求1150

1.7 其他1150

2 过滤式防毒面具呼气阀气密性的试验方法（GB2891.1—82）1151

2.1 原理1151

2.2 试样和试验条件1151

2.3 试验装置1151

2.4 试验步骤1151

3.2 试验仪器1153

3.1 试样和试验条件1153

2.5 结果1153

3 过滤式防毒面具面罩呼气阀对空气流阻力的试验方法（GB2891.2—82）1153

4.2 试验仪器1154

3.3 试验步骤1154

3.4 结果1154

4 过滤式防毒面具面罩吸气阻力的试验方法（GB2891.3—82）1154

4.1 试样和试验条件1154

4.3 试验步骤1155

4.4 结果1155

5 过滤式防毒面具视野的试验方法（GB2891.4—82）1155

5.1 原理1156

5.2 试验条件1156

5.3 试验设备1156

5.4 试验步骧1156

5.5 结果1157

6 过滤式防毒面具面罩实际有害空间的试验方法（GB2891.5—82）1158

6.2 试验条件1158

6.3 设备1158

6.1 原理1158

6.4 试验步骤1159

7 过滤式防毒面具面罩佩戴漏气系数的试验方法（油雾法）（GB2891.6—82）1160

7.1 原理1160

7.2 试验设备1160

7.3 受试人员和试验条件1161

7.4 试验步骤1161

7.5 试验结果1162

8 过滤式防毒面具滤毒罐防毒时间试验的总方法（GB2892.1—82）1162

8.2 试验条件1163

8.3 试验步骤1163

8.1 仪器1163

8.4 结果计算1166

8.5 安全要求1166

9 过滤式防毒面具滤毒罐对苯蒸气防毒时间的试验方法（GB2892.2—82）1166

10 过滤式防毒面具滤毒罐对氢氰酸蒸气防毒时间的试验方法（GB2892.3—82）1167

9.2 试验条件1167

9.1 仪器和试剂1167

9.4 结果计算1167

9.3 试验步骤1167

10.2 试验条件1168

10.3 试验步骤1168

10.1 仪器和试剂1168

10.4 结果计算1169

11 过滤式防毒面具滤毒罐对氯气防毒时间的试验方法（GB2892.4—82）1169

11.1 仪器和试剂1169

11.4 结果计算1170

11.3 试验步骤1170

11.2 试验条件1170

12 过滤式防毒面具滤毒罐对氨气防毒时间的试验方法GB2892.5—82）1171

12.2 试验条件1171

12.3 试验步骤1171

12.1 仪器和试剂1171

12.4 结果计算1172

13 过滤式防毒面具滤毒罐对硫化氢防毒时间的试验方法（GB2892.6—82）1172

13.1 仪器和试剂1172

13.2 试验条件1173

13.3 试验步骤1173

13.4 结果计算1173

14.3 试验步骤1174

14.1 仪器和试剂1174

14.2 试验条件1174

F4 过滤式防毒面具滤毒罐对二氧化硫防毒时间的试验方法（GB2892.7—82）1174

14.4 结果计算1175

15 过滤式防毒面具滤毒罐对一氧化碳防毒时间的试验方法（GB2892.8—82）1175

15.1 仪器和试剂1176

15.2 试验条件1176

15.3 试验步骤1177

15.4 结果计算1177

16 过滤式防毒面具滤毒罐对汞蒸气防毒时间的试验方法（GB2892.9—82）1177

16.1 仪器和试剂1178

16.2 试验条件1178

16.3 试验步骤1178

16.4 结果计算1179

17 过滤式防毒面具滤毒罐对油雾透过系数的试验方法（GB2892.10—82）1179

17.1 仪器和试剂1180

17.3 试验步骤1180

17.2 试验条件1180

17.4 结果计算1181

18 过滤式防毒面具滤毒罐对空气流阻力的试验方法（GB289211—82）1182

18.1 仪器1182

18.2 试验条件1182

18.3 试验步骤1183

18.4 结果计算1183

19 过滤式防毒面具滤毒罐口颈排尘的试验方法（GB289212—82）1184

19.1 仪器1184

20 长管面具（GB6220—118586）1185

20.1 适用范围1185

19.4 试验结果判断1185

19.2 试验条件1185

19.3 试验步骤1185

20.3 种类规格1186

20.2 术语定义1186

20.4 结构和性能要求1189

20.5 材料1193

20.6 检验1193

21.1 长管面具面罩漏泄率的试验方法1194

21 长管面具性能试验方法（GB6221—86）1194

21.2 长管面具通气阻力的试验方法1196

21.3 长管面具低压部分气密性的试验方法1197

21.4 供气阀动作压力的试验方法1197

21.5 软管和中压软管的性能试验方法1198

21.6 软管或中压软管连结部位性能试验方法1198

21.7 送风机性能试验方法1199

22 自吸过滤式防尘口罩（GB2626—81）1199

22.1 口罩指标和材料要求1199

22.2 测试方法1201

22.3 产品检验规则1201

22.4 标志、包装、贮藏、运输和使用1202

23 过滤式防微粒口罩（GB6223—86）1203

23.1 术语定义1203

23.2 口罩类别和使用条件1203

23.3 性能结构和材料要求1204

23.4 产品检验规则1205

23.5 其他1205

24 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法（GB6224.1—86）1206

24.1 原理1206

24.2 试验装置1206

24.4 试验步骤1207

24.3 受试人员和试验条件1207

24.5 试验结果1207

25.3 试验条件1208

25 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法（GB6224.2—86）1208

25.1 原理1208

25.2 实验装置1208

25.4 试验步骤1209

25.5 计算过滤效率1209

26 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法（GB6224.3—86）1210

26.1 原理1210

26.2 试验设备1210

26.3 试验步骤1210

26.4 试验结果1211

27 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法（GB6224.4—86）1211

27.2 试验步骤1212

27.3 结果计算1212

27.1 试验装置和仪器1212

28.1 名词术语1213

28.2 分类1213

28.3 质量要求1213

28 焊接护目镜和面罩（GB3609.1—83）1213

28.4 规格及结构1216

28.5 使用条件1216

28.6 护目镜和面罩的验收规则1217

28.7 包装、标志、贮存和运输1218

29 焊接护目镜和面罩非光学测试方法（GB3609.2—83）1218

29.1 耐热性能测试1218

29.2 耐燃性能测试1218

29.4 滤光片强度测试1219

29.3 耐腐性测试1219

30.1 透过率测试1220

30 焊接护目镜光学性能试验方法（GB3609.3—83）1220

30.3 平行度测试1221

30.2 可见光透过率的测试1221

30.5 颜色测定1222

31 炉窑护目镜和面罩（GB4015—83）1222

31.1 品种1222

30.4 屈光度测试1222

31.2 技术要求1223

31.3 检验方法1224

31.4 检验规则1225

31.5 包装、标志、贮存、运输和使用1225

32 防冲击眼护具（GB5890—86）1226

32.1 定义1226

32.2 分类1227

32.3 视野、规格和结构1227

32.4 材料1228

32.5 技术性能要求1228

32.6 产品检验规则1229

33 防冲击眼护具试验方法（GB5891—86）1230

33.1 强度试验1230

32.8 包装、标志、储运1230

32.7 抽样1230

33.2 视野试验1233

33.3 光学性能试验1233

33.4 镜片耐热性试验1233

34.7 重量1233

33.5 金属部件耐腐蚀性能试验1234

33.6 塑胶镜片表面耐磨性能试验1234

34 安全帽（GB2811—89）1235

34.1 主题内容与适用范围1236

34.3 术语1236

34.2 引用标准1236

34.5 尺寸要求1237

34.4 结构形式要求1237

34.6 颜色1238

34.8 分类1238

34.10 检验规则1240

34.9 安全帽技术性能要求1240

34.11 采购、监督和管理1241

34.12 标记和包装1241

［附录］34-A试验用头摸（补充件）1241

35安全帽试验方法（GB2812—89）1246

35.1 主题内客与适用范围1246

35.2 引用标准1246

35.3 试验样品1246

35.4 冲击吸收性能试验1247

35.5 耐穿透性能试验1248

35.7 阻燃性能试验1249

35.6 电绝缘性能试验1249

35.8 侧向刚性试验1250

35.9 抗静电性能试验1250

35.10 标准计量仪器使用规则1251

36 安全带（GB6095—85）1251

36.1 名词术语1251

36.2 符号代号1252

3.63 品种分类1253

36.4 材料1263

36.5 技术要求1263

36.6 检验要求1264

36.7 使用和保管1265

36.8 标志和包装1265

37 安全带检验方法（GB6096—85）1266

37.1 静负荷试验和要求1266

36.9 运输和贮藏1266

37.2 冲击试验和要求1270

37.3 缓冲器和速差式自控器的试验和要求1271

38 安全网（GB5725—85）1273

38.1 名词术语1273

38.2 分类、标志1274

38.3 技术要求1274

38.4 验收规则1275

［附录］38-A安全网的使用规则（补充件）1276

38.5 产品标牌包装和储运1276

［附录］38-B安全网绳（线）断裂强力试验方法（补充件）1279

39.1 试验样品1279

39 安全网力学性能试验方法（GB5726—85）1279

39.2 冲击试验1280

39.3 缓冲试验1281

40.1 技术要求1282

40.2 试验方法1283

40.3 检验规则1285

40.4 标志、运输和保管1285

［附录］40-A皮安全鞋防砸内包头（补充件）1286

41 胶面防砸安全靴（GB7054—86）1286

41.1 技术要求1287

41.2 试验方法1291

41.3 检验规则1293

41.4 标志、包装、运输、保存1293

［附录］41-A防砸内包头技术要求、试验方法及验收规则（补充件）1294

42.1 品种1295

42.2 技术要求1295

42.3 试验方法1300

42.4 检验规则1300

42.5 标志包装、运输和贮存1301

43 耐酸、碱皮鞋（GB12018—89）1301

43.3 技术要求1302

43.4 结构要求1302

43.2 引用标准1302

43.1 主要内容与适用范围1302

43.5 试验方法1303

43.6 结果表示1304

43.7 检验规则1305

43.8 标志、包装运输、储运1305

44 耐酸、碱胶靴（GB12019—89）1305

44.1 主题内容与适用范围1306

44.2 引用标准1306

44.3 技术要求1306

44.4 试验方法1307

44.5 结果表示1307

44.6 检验规则1308

44.7 标志包装、运输、贮存1308

45.3 技术要求1309

45.2 引用标准1309

45.4 试验方法1309

45 耐酸碱塑料模压靴（GB12020—89）1309

45.1 主要内容与适用范围1309

45.5 结果表示1310

45.6 检验规则1311

45.7 标志、包装、运输、贮存1311

46 防酸工作服（GB12012—89）1312

46.1 主题内容和适用范围1312

46.2 引用标准1312

46.3 名词术语1312

46.4 产品分类1313

46.5 服装结构1313

46.6 检验规则1317

46.8 穿用须知1318

［附录］46-A防酸服装控制部位尺寸和号型表1318

46.7 标志、包装、运输和贮存1318

［附录］46-B防酸工作服规格尺寸表1320

47 防酸工作服性能试验方法（GB12013—89）1321

47.1 主要内容和适用范围1321

47.2 引用标准1321

47.3 技术内容1321

48 中国成年人头型系列（GB2428—81）1328

48.1 头型系列分男女两组1328

48.2 头型各测量部位定义和测量仪器1328

［附录］48-A头型系列调查测量的说明1335

49 劳动防护用品选用规则（GB11651—89）1336

49.1 主题内容与适用范围1336

49.2 术语1336

49.3 作业类别1336

4.94 使用限制1339

49.5 选用规定1342

49.6 判废规定1343

［附录］49-A劳动防护用品使用期限的确定（参考件）1344

第9篇 物理因素危害防护1347

1 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87—85）1347

1.1 标准的总则要求1347

1.2 标准规定的噪声限值1348

1.3 工业企业总体设计中的噪声控制1349

1.4 隔声设计1350

1.5 消声设计1355

1.6 吸声设计1358

1.7 隔振设计1360

［附录］1-A本规范名词解释1363

［附录］1-B倍频带允许声压级查算表和室内吸声降噪量估算表1364

［附录］1-C本规范甩词说明1365

2.1 标准值及适用范围1366

2 城市区域环境噪声标准（GB3096—82）1366

2.2 监测方法1367

3 城市环境噪声测量方法（GB3222—82）1367

3.1 名词术语1367

3.2 测量条件1369

3.3 数据记录与处理1370

3.4 城市区域环境噪声的测量方法1371

3.5 城市交通噪声测试方法1372

3.6 城市环境噪声长期监测1373

4 机动车辆允许噪声（GB1495—79）1374

5 机动车辆噪声测量方法（GB1496—79）1375

5.1 标准适用范围1375

5.2 测量仪器1375

5.3 车外噪声测量1375

5.4 车内噪声测量1377

6.1 标准值及适用范围1379

6 机车司机室允许噪声标准（GB3450—82）1379

6.2 监测方法1380

7 机车车辆内部噪声测量——司饥室噪声测量（GB34491—82）1380

7.1 司机室噪声种类1380

7.2 试验性质1380

7.3 测量值和读数方法1381

7.4 测量位置1381

7.5 等效声级测量与计算1381

8 纺织机械噪声声功率级的测定方法（GB7111—86）1382

8.1 测试环境要求1382

8.2 测量点的布置1383

8.3 测量1384

8.4 测量表面平均声压级和声功率级的计算1385

9.1 术语定义1386

9 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法（GB2882—82）1386

9.2 测量项目1388

9.3 测量条件1388

9.4 测量结果的表达1389

10 电机噪声测定方法（GB2806—81）1389

10.1 电机的安装要求1389

10.2 电机在测定时的状态1390

10.3 半自由场和半混响场中电机噪声测点的配置1390

10.4 混响室中电机噪声测点的配置1392

10.5 试验报告1394

11 城市区域环境振动标准（GB10070—88）1394

11.1 标准值及适用地带范围1394

11.2 监测方法1395

12.2 测量及读值方法1396

12.1 名词术语1396

12 城市区域环境振动测量方法（GB10071—88）1396

12.3 测量位置及拾振器的安装1397

12.4 测量数据记录1397

13 电磁辐射防护规定（GB8702—88）1398

13.1 电磁辐射防护限值1399

13.2 对电磁辐射源的管理1401

13.3 电磁辐射监测1402

14 作业场所微波辐射卫生标准（GB10436—89）1403

14.1 名词术语1404

14.2 卫生标准限量值1404

14.3 测试方法1405

15 微波辐射生洛区安全限值（GBJ475—88）1406

15.1 技术内容1406

15.2 多个电磁辐射体总辐射水平的评价方法1406

16.2 测量方法1407

16 生活区微波辐射测量方法（GBJ476—88）1407

16.1 术语1407

16.3 数据处理与计算1408

17 环境电磁波卫生标准（GB9175—88）1410

17.1 名词术语1410

17.2 分级标准1411

17.3 卫生要求1411

17.4 测量方法1412

17.5 测量位置1412

17.6 测量仪器1412

17.7 场强计算1413

18 作业场所超高频辐射卫生标准（GB10437—89）1414

18.1 名词术语1414

18.2 卫生标准限值1415

18.3 测试方法1415