《航空发动机零件机械加工工艺学》求取 ⇩

绪论1

第一部分　工艺规程设计原理7

第一章　工艺规程与设计工艺规程所需要的原始资料7

1　基本概念7

生产过程与工艺过程7

工艺过程的组成8

工序种类10

规定尺寸的取得方法11

基准12

2　设计工艺规程所需要的原始资料14

零件图与技术条件15

毛坯图21

机器设备21

生产任务（生产计划）的规模23

第二章　毛坯26

3　毛坯制造的方法26

4　毛坯的选择31

5　毛坯的加工余量与公差32

6　毛坯的设计38

第三章　机械加工的准确度43

7　加工误差产生的根源43

8　确定加工误差的方法48

加工误差的性质48

计算法49

统计法51

正态分布律54

分布曲线的应用57

9　总加工误差的求法58

各种不同性质误差相加的方法58

误差各组成部分的求法61

第四章　工艺规程的设计65

10　零件图的研究65

11　工艺过程的几个阶段68

12　工序的集中与分散69

13　定位基准的选择70

14　热处理与其在工艺过程中的位置77

15　工艺过程的基型化80

16　表示工艺过程所用的技术文件81

第五章　机床工序的设计85

17　工序加工余量与工序公差85

工序加工余量的确定法85

工序公差的确定法89

18　工件的定位方法92

加工光滑度的规定92

19　原始基准的选择与尺寸的换算96

20　机床、夹具、切削刀具与量具的选择99

21　加工用量与时间定额102

第六章　工艺过程各工序的经济分析108

22　工序的经济分析108

23　工艺成本各组成部分的求法111

第七章　提高劳动生产率与设备生产率的方法114

24　组织性措施114

25　技术性措施115

26　多机床管理122

27　工艺工程师A．依万诺夫与工长H．罗西斯基的工作经验节录124

第二部分　各种表面的加工方法127

第八章　外圆柱面的加工（轴的加工）127

28　概述127

29　轴加工的准备工序132

30　在车床上车外圆140

31　在多刀车床上车外圆148

32　铣、锪、鉝155

33　轮磨158

34　精车166

35　研磨168

36　抛磨171

37　超级光磨172

第九章　孔的加工175

38　概述175

钻179

39　钻床上的加工179

锪181

铰185

孔加工时的其他工步与工序189

40　钻深孔法190

41　镗孔196

在车床上镗孔196

在镗床上镗孔197

42　鉝孔202

43　孔的轮磨204

44　精镗208

45　孔的砥磨210

46　孔的研磨、抛磨与超级光磨213

第十章　在转塔车床、立式车床、自动机床与立式半自动机床上的加工214

47　在转塔车床上的加工214

48　在立式车床上的加工225

49　在自动机床上的加工228

50　在立式半自动机床上的加工235

51　概述239

第十一章　平面的加工239

52　车平面244

53　刨平面与铣平面246

54　铣削工序生产率的提高250

55　鉝平面256

56　平面的轮磨与研磨259

57　沟槽与键槽的加工262

58　概述266

第十二章　型面的加工266

59　锥面的加工268

60　复杂旋转型面的加工272

61　直线型面的加工279

62　立体型面的加工288

第十三章　切螺纹291

63　概述291

64　用车刀与梳丝刀切削螺纹293

65　用丝锥、丝钣和切丝刀头切削螺纹295

66　螺纹的滚压303

67　铣螺纹306

68　磨螺纹307

69　车锥体螺丝、方牙螺丝、马牙螺丝、承力（锯齿）螺丝与？杆309

第十四章　齿轮齿的加工313

70　概述313

71　用模数铣刀加工正齿轮齿315

72　用蜗杆铣刀加工正齿轮齿318

用圆形插刀插削323

73　正齿轮齿的插削323

用梳形插刀插削328

74　正齿轮齿的光加工的方法329

修刮法329

轮磨法333

研磨法334

滚压法336

直线齿的切削337

75　伞齿轮齿的切削337

曲线齿的切削343

第十五章　花键槽的加工345

76　概述345

77　花键轴的加工346

78　花键孔的加工349

第十六章　特种加工法与工序351

79　电加工351

电力（电花）加工法351

阳极机械加工法352

电力抛磨法353

80　喷粒加工法、液磨加工法353

喷粒加工法353

滚磨加工法354

81　检验-机械工序355

平衡355

重量校整358