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目 录1

序1

前言1

第一章粉磨作业1

第一节基本概念1

第二节粉磨任务1

第三节粒度特性2

第四节粉磨动力学6

第五节粉碎定律9

第六节循环负荷和选粉效率15

第二章粉磨系统21

第一节湿法生料制备21

一、开流磨21

二、圈流磨24

三、粉磨系统的选定28

第二节干法生料制备32

一、分别烘干和粉磨系统32

二、烘干兼粉磨系统35

三、粉磨系统的选择53

第三节水泥粉磨57

一、开流磨57

二、圈流磨59

三、系统比较63

第三章工艺参数及磨机规格72

第一节磨机的适宜转速72

第二节磨机的功率79

一、托瓦洛夫公式80

二、德国的未他克公式82

三、美国的邦德公式83

四、动力系数K的确定84

五、结论88

六、几点说明89

第三节磨机生产能力89

第四节烘干能力98

第五节研磨体104

一、研磨体的种类及作用104

二、研磨体的规格、技术性能及化学成分106

三、研磨体的填充率109

四、研磨体的级配110

五、球径的选择111

第六节磨机工艺设计计算112

一、对生料磨能力的要求112

二、生料磨主要规格及工艺性能113

三、热工计算115

第四章管磨机的总体布置及其典型构造121

第一节管磨机的总体布置121

一、磨机的中心高度121

二、磨机的间距122

三、磨机传动装置的布置123

四、磨机几个主要尺寸的概念124

五、磨体的伸缩126

六、磨机的转向128

七、磨机的基础129

九、磨机的用水量133

八、磨机主轴承润滑用稀油站的布置133

十、安全防护135

十一、磨机与外部的联接135

第二节管磨机的典型构造138

一、管磨机的一般构造138

二、几种不同类型管磨机的具体构造简介140

第三节磨机的规格、性能及其外形尺寸149

一、国内磨机的规格、性能及其外形尺寸149

二、国外管磨机的规格、性能及其外形尺寸160

第一节概述176

第五章管磨机的介质力学176

第二节磨体转速与研磨体的运动177

一、临界转速nor177

二、理论适宜转速178

三、适宜工作转速179

第三节抛落状态的分布及其动态力180

一、抛落状态研磨体的分布规律180

二、抛落状态研磨体产生的力184

三、抛落状态的形成条件及应用189

第四节抛落状态的磨机传动功率191

第五节泻落状态的分布及其动力学194

一、泻落状态研磨体的分布195

二、泻落状态运动时产生的力196

第六节泻落状态运动的功率计算198

第六章磨体201

第一节磨体的类型201

一、生料磨磨体202

二、水泥磨磨体204

三、煤磨磨体207

第二节筒体208

一、筒体的结构208

二、磨门与人孔210

三、简体的基本要求和规定213

第三节简体计算215

一、类比统计数据和许用应力215

二、磨体的载荷计算218

三、载荷分布及内力要素计算221

四、筒体厚度及其应力计算225

五、筒体变位量的计算229

六、筒体计算举例230

第四节磨头240

一、磨头类型240

二、磨头结构244

三、磨头计算249

四、磨头计算举例257

一、传动接管262

第五节传动接管和齿圈固定法兰262

二、齿圈固定法兰266

第七章磨机衬板270

第一节概述270

第二节磨机衬板的分类270

第三节磨机的筒体衬板271

一、磨机筒体衬板的种类271

二、磨机简体衬板的设计与计算271

第四节 磨头衬板340

一、磨头衬板磨损的原因341

二、最大磨损半径的确定344

三、最大磨损区的宽度348

四、防止磨损的措施351

五、磨头衬板的合理结构355

第五节磨门衬板360

一、磨门衬板的设计原则360

二、磨门衬板的型式363

三、几种主要的磨门衬板结构363

一、形状组合衬板371

第六节组合衬板371

二、材料组合衬板372

第七节衬板的固定374

一、衬板的螺栓固定374

二、衬板的少螺栓固定378

三、衬板的无螺栓固定379

第八节衬板的失效与选材384

一、衬板材料的发展384

二、衬板的受力性质389

三、衬板的失效形式390

四、衬板失效的影响因素394

五、衬板材料的选择395

第八章隔仓装置397

第一节隔仓装置的作用397

第二节隔仓装置的类型及构造398

一、单层隔仓装置398

二、双层隔仓装置400

第三节隔仓篦板及盲板406

三、三层隔仓装置406

一、隔仓篦板的通过面积407

二、隔仓篦板的篦孔断面形状408

三、隔仓篦板的篦孔大小410

四、隔仓篦板篦孔的排列形式413

五、物料在隔仓篦板篦孔中的运动状态414

六、物料在隔仓篦板篦孔中的运动规律415

七、隔仓篦板篦孔的磨损和加工418

八、隔仓篦板上的特殊用孔——选球孔420

一、篦板架421

第四节篦板架、扬料板与中心件421

九、隔仓篦板及盲板的表面形状、分块、分圈和材料421

二、扬料板423

三、隔仓装置的中心件440

第五节倾斜隔仓装置442

一、倾斜隔仓装置的结构与工作原理442

二、安装倾斜隔仓装置水泥磨的技术经济效益450

三、磨体的轴向移动问题451

四、仓数和仓长的确定453

五、装有倾斜隔仓装置管磨机功率的确定456

第九章磨机橡胶衬板及隔仓装置461

第一节概述461

第二节橡胶衬板的优点462

一、橡胶衬板比金属衬板耐磨、寿命长462

二、橡胶衬板比金属衬板节电468

三、磨机噪音降低、改善工人的劳动条件469

四、研磨体消耗降低471

五、可提高磨机运转率471

八、安装和检修方便、安全472

六、生产成本降低472

七、延长磨机筒体的使用寿命472

九、有利于机械传动473

第三节橡胶衬板的结构设计与计算473

一、橡胶衬板的联接473

二、简体橡胶衬板的结构及主要参数的确定474

三、磨头橡胶衬板479

一、橡胶单层隔仓装置的构造483

二、橡胶单层隔仓装置主要部件的确定483

第四节橡胶单层隔仓装置483

第五节橡胶双层隔仓和出料篦板装置486

一、橡胶双层隔仓装置486

二、橡胶出料篦板装置486

第六节橡胶衬板的使用条件及物性选择488

一、橡胶衬板的使用条件488

二、橡胶内衬物理性能的选择490

第十章磨机的支承装置491

第一节滑动主轴承491

一、外球面滑动主轴承492

二、内球面滑动主轴承493

三、其它结构型式的主轴承496

四、几种主轴承的比较501

五、主要零件结构设计501

第二节动静压主轴承513

一、工作原理513

二、承载力和润滑油流量的计算513

三、几个主要参数的确定516

第三节滚动主轴承518

一、结构518

二、滚动主轴承与动压滑动主轴承的比较520

三、滚动轴承的选择520

第四节磨机的滑履支承装置521

一、结构521

二、供油系统523

三、主要零件设计524

第五节主轴承的润滑531

四、滑履支承装置与滑动主轴承的比较531

一、油绳润滑532

二、油垫润滑533

三、油圈润滑534

四、油勺润滑537

五、集中润滑538

六、润滑剂539

第十一章传动542

第一节传动的分类及选择542

一、磨机传动的特点544

二、传动方式的比较545

三、电动机的选型552

四、传动方式的确定557

第二节边缘传动561

一、边缘单传动561

二、边缘双传动637

第三节中心传动651

一、中心单传动652

二、中心双传动704

第四节无齿轮直接传动712

一、无齿轮直接传动的特点714

二、无齿轮直接传动装置的构造及原理715

第五节辅助传动装置721

一、辅助传动的作用721

二、辅助传动系统722

三、辅助传动装置的构造722

四、辅助传动装置功率的计算726

第六节磨机传动装置的润滑732

二、润滑油的主要物理化学性能733

一、润滑的作用与对润滑剂的要求733

三、边缘传动装置的润滑741

四、中心传动装置的润滑759

五、齿轮联轴节的润滑775

第七节联轴节和离合器的选择776

一、联轴节的分类776

二、联轴节的构造777

三、离合器的构造789

四、联轴节的选择796

第十二章进料装置和出料装置800

第一节进料装置800

一、物料自溜入磨的进料装置800

二、强制性的进料装置802

三、通热风的进料装置803

四、湿法磨机的进料装置804

第二节出料装置805

一、排料方式805

二、出料圆筒筛的设计806

三、出料罩的设计810

第三节回料装置811

一、回料装置的设计要求与型式811

二、湿法生料磨的回料或磨尾喂浆装置814

第四节进出料装置及回料装置中的密封结构814

第十三章安装、操作、维护与检修822

第一节安装822

一、基础823

二、地脚螺栓的安装829

三、主轴承833

四、磨体836

五、传动装置840

六、润滑系统842

第二节操作842

一、磨机试运转842

二、起动和停磨845

第三节维护846

第四节检修847

一、水泥磨的磨内喷水849

第十四章强化粉磨的新技术849

第一节磨内喷水849

二、生料磨的磨内喷水881

第二节磨尾喂浆882

一、磨尾喂浆的作用882

二、对泥浆的要求882

三、磨尾喂浆系统及结构882

四、采用磨尾喂浆时应注意的几个问题883

五、效果884

第三节助磨剂和稀释剂885

一、助磨剂的种类885

二、助磨剂的助磨机理886

三、助磨剂助磨效果的影响因素887

四、助磨剂对产品性能的影响891

五、助磨剂的选用892

六、助磨剂的使用效果893

一、利用底锥式钢球提取器装球895

第一节研磨体的填装895

第十五章研磨体的填装、分选与补加895

二、利用翻板式钢球提升器装球899

三、利用电磁吸盘式钢球提取器装球899

第二节钢球的分选899

第三节钢球的补充900

一、钢球磨损规律901

二、合理补球方法903

三、补球装置906

参考文献907