《发动机成批制造厂生产工艺准备组织指南》求取 ⇩

第一篇生产工艺准备组织的基本原则1

第一章 生产工艺准备工作的内容1

1.生产工艺准备工作7

2.产品试制的各个阶段8

3.产品生产准备及生产的各工作阶段10

第二章 影响生产准备周期长度的各种因素12

1.总则12

2.缩减工作量的措施13

4.缩短生产准备总周期的措施14

3.有效利用工作面的措施14

5.工艺规程内规定的总工艺装备量按批次的划分15

第三章 生产工艺准备各单位的典型组织机构和基本职能17

1.生产工艺准备总工作量在厂部和车间各单位之间的分工17

2.全厂生产工艺准备机构的管理及其基本职能17

3.全厂生产准备机构的基本职能19

第四章 几个工厂复制同一型别产品时的基本组织原则24

1.总则24

2.技术资料的移交手续25

1.标准化科的组织机构及其职能31

第五章 工艺装备标准化工作的组织31

4.经验交流工作31

3.产品结构图纸及技术资料的更改31

2.工艺装备标准化工作的实行33

第二篇生产工艺准备的计划与统计工作37

第六章 生产准备计划工作的基本任务及工作量37

1.总则37

2.主制工厂和复制工厂生产准备机构的工作量39

1.总则42

2.指令性全厂生产准备计划进度表42

第七章 指令性生产准备计划工作42

3.各组合件的生产准备综合计划进度表44

4.各车间和各科的计划进度表46

5.生产准备计划进度表编制法提要47

6.技术组织措施计划57

第八章 按工艺装备的品种摸清工艺规程所需的工艺装备量60

1.摸清工艺装备品种以进行初步概略计算并确定批次60

2.工艺装备设计和制造的订货手续及编制首批产品零件和组合件工艺装备品种计划——进度表61

第九章 生产准备的作业计划76

1.总则83

2.信号单的分类83

第十章 工具按信号制度供应的计划工作83

3.如何办理信号单的手续及其传递制度88

第十一章 生产工艺准备的作业统计96

1.生产工艺准备统计总则96

2.车间零件和组合件用工艺装备配备情况的统计105

3.在各工作阶段内组合件或零件生产准备情况的统计106

4.各主要车间生产准备情况的统计107

5.全厂生产准备情况的统计107

8.生产准备月分作业计划完成情况的统计111

1.生产准备车间的组成和特点115

第三篇生产准备车间的组织115

第十二章 生产准备车间的特点和机构115

2.生产准备车间各生产组的组成117

3.生产准备车间组织机构及车间各部门的基本职能119

第十三章 夹具车间和工具车间的工作组织130

1.车间内部生产准备工作130

2.车间内部的计划工作140

8.计划任务完成情况的统计150

4.车间月分生产大纲完成情况的报告155

1.总则157

第十四章 毛坯车间的工作组织157

2.车间内部生产准备工作158

3.车间内部的计划和统计工作164

第十五章 工具磨刃与翻修组织166

1.工具磨刃组织166

2.工具翻修组织178

第十六章 磨料——金刚石管理组织182

1.磨料——金刚石管理工作的组织机构182

2.磨料——金刚石管理机构的计划和统计工作184

第十七章 特种工艺装备的试验(调整)188

第四篇生产工艺淮备工作的补充指示188

第十八章 更改技术资料的计划工作190

1.产品图纸的更改190

2.工艺规程的更改191

3.工艺装备图纸的更改191

第十九章 工厂机械车间的工具管理组织195

1.总则195

2.工具收发库的工作196

第五篇新品生产准备费用概算的编制203

第二十章 总则203

第二十一章 布置新品生产费用概算的编制法204

第二十二章 特种费用概算的编制法及费用综合明细表209