《烧结理论与工艺》

目 录1

绪论1

0.1烧结的目的和意义1

0.2烧结精料的发展2

0.3烧结方法与工艺流程10

0.4选块方法的比较12

第一篇烧结过程的理论16

1．抽风烧结过程16

1.1烧结过程概述16

1.2烧结过程中，料层各带的温度变化18

1.3烧结料的结块21

2．烧结过程的燃料燃烧23

2.1 气体燃料燃烧的热力学23

2.2 固体燃料燃烧的热力学28

2.3 固体燃料燃烧动力学分析30

2.4烧结料层中燃烧带的特性分析33

2.5燃料特性和用量对烧结过程的影响44

3．烧结过程的热交换49

3.1料层中的温度分布和蓄热49

3.2 烧结料层中的传热62

3.3燃烧带热交换特性对烧结机产量的影响72

3.4烧结过程的热平衡75

4.1 水分对烧结过程的影响80

4． 水分在烧结混合料中的行为80

4.2 水分的蒸发过程82

4.3水分的冷凝过程88

4.4 消除烧结料过湿带的主要措施91

5．化学水和碳酸盐的分解98

5.1化学水的分解98

5.2混合料中碳酸盐的分解102

6．氧化物的分解、还原和再氧化112

6.1氧化物的分解112

6.2氧化物的还原117

6.3烧结过程中低价铁氧化物的再氧化126

6.4 氧化－还原规律在烧结生产中的应用134

7.1烧结料层的透气性141

7．烧结料层的气体力学141

7.2 烧结料层气体力学143

7.3烧结料层透气性的变化规律149

7.4改善烧结料层透气性的途径153

8． 烧结过程的固相反应174

8.1 固相反应理论174

8.2 烧结过程的固相反应177

8.3 烧结过程主要固相反应类型184

9． 烧结过程的液相形成与冷凝188

9.1液相的形成188

9.2液相的冷凝195

分析199

9.3铁矿粉烧结主要液相形成与冷凝过程的相图199

10．烧结矿的矿物组成、结构及其性质217

10.1烧结矿中的矿物组成和结构及其性质217

10.2影响烧结矿矿物组成和结构的因素222

10.3烧结矿矿物组成和结构对烧结矿质量的影响230

11．烧结过程中某些元素的脱除240

11.1硫240

11.2砷251

11.3氟253

11.4铅、锌、铜、钾和钠254

12.1铁矿石255

12．烧结原料及其特性255

第二篇烧结生产工艺255

12.2锰矿石262

12.3烧结燃料268

12.4熔剂273

12.5其他含铁物料的利用280

13．烧结原料的准备285

13.1烧结原料的接受、贮存、中和与粒度的准备285

13.2烧结原料的配制296

13.3烧结料的混合与制粒313

14．混合料的烧结321

1 4.1布料321

14.2烧结料的点火与保温323

14.3烧结过程的影响因素327

15．烧结矿的处理337

15.1烧结矿的破碎筛分338

15.2烧结矿的冷却339

15.3烧结矿的整粒351

15.4烧结矿的质量评价356

16．烧结过程的强化与节能366

16.1高碱度烧结366

16.2小球烧结369

16.3烧结矿的热处理373

16.4厚料层烧结375

16.5双层布料与燃烧分加380

16.6低温烧结382

17．其他有用矿物的烧结385

17.1锰矿粉的烧结385

17.2铅、锌矿石的烧结389

17.3铜精矿的烧结399

18．烧结过程的控制和自动化402

18.1概述402

18.2料场自动控制403

18.3烧结过程自动控制405

18.4我国烧结厂的自动控制及计算机应用情况419

主要参考文献424