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目 录1

第一篇回转窑1

第一章回转窑总体设计1

第一节 概述1

一、 回转窑作用及在水泥工业中的应用1

二、 回转窑发展过程及趋势2

第二节 水泥熟料煅烧工艺简介5

一、硅酸盐水泥熟料组成5

二、 回转窑内硅酸盐水泥熟料形成过程6

第三节 回转窑结构组成与机械设计特点10

一、回转窑结构组成10

二、 回转窑机械设计特点11

第四节 回转窑规格及筒体形式的确定12

一、 回转窑规格计算12

二、筒体形式选择19

第五节 回转窑主要参数计算20

一、回转窑斜度20

二、回转窑转速20

三、物料在窑内停留时间21

四、填充率计算23

第二章回转窑水泥生产方法与窑外热交换装置24

第一节 湿法回转窑24

一、生产流程及工作原理24

二、链式热交换装置25

第二节 立波尔窑27

一、生产流程及工作原理28

二、加热机构造29

三、加热机选型计算29

第三节 悬浮预热器窑30

一、旋风式悬浮预热器窑31

二、立筒式悬浮预热器窑34

三、悬浮预热器窑旁路放风技术37

第四节 窑外分解窑41

一、概述41

二、SF窑43

三、其它型式分解炉46

四、分解炉主要尺寸估算49

第三章筒体50

第一节 概述50

一、筒体存在的主要问题50

二、筒体径向变形控制措施51

三、筒体设计步骤52

第二节 筒体结构及设计53

一、筒体支点数及支点跨距的初步确定53

二、筒体钢板厚度的初步确定54

三、挡轮及大齿圈在筒体上的位置54

四、窑内装置54

五、筒体载荷计算56

二、 用力矩分配法计算支座弯矩及反力58

一、筒体计算基本假设58

第三节 筒体弯曲应力计算及校核58

三、 筒体弯曲强度计算实测63

第四节 筒体缩颈温度应力计算73

第五节 筒体安装尺寸计算75

一、筒体热膨胀75

二、 总图基础水平距离及标高尺寸的计算76

第四章轮带78

第一节 概述78

一、轮带作用及主要损坏型式78

二、轮带截面形状78

三、轮带在筒体上的安装方式80

四、垫板结构型式81

五、轮带与筒体垫板间隙82

第二节 轮带弯曲应力和径向变形84

一、轮带弯曲应力计算84

二、轮带径向变形计算86

第三节 轮带圆环温度应力87

一、概述87

二、 轮带圆环壁中的温度分布规律87

三、 圆环温度应力计算及分析88

第四节 轮带与托轮间接触应力91

一、 概述91

二、接触应力计算及分析91

一、轮带和托轮的材料组合93

第五节 轮带设计93

二、轮带结构尺寸的初定94

三、轮带上各应力叠加计算及校核97

第五章托轮支承装置98

第一节 支承装置结构型式98

一、概述98

二、刚性支承98

三、 自调支承100

第二节 托轮及其轴承设计101

一、托轮上的作用力101

二、调整螺栓所受的作用力102

三、托轮设计102

四、托轮轴设计104

五、滑动轴承105

第三节 托轮调整106

一、窑体产生轴向窜动原因106

二、控制窑体轴向窜动措施107

第六章挡轮装置110

第一节 挡轮装置分类与结构110

一、挡轮作用和分类110

二、挡轮结构110

第二节 挡轮装置设计计算113

一、挡轮基本参数113

二、挡轮上作用力113

三、 由接触强度确定挡轮直径115

三、主要零件设计116

二、液压系统设计116

第三节 液压挡轮参数及主要零件设计116

一、液压挡轮设计116

第七章传动装置119

第一节 传动装置特点及传动方式119

一、传动装置特点119

二、传动方式120

三、电动机选型122

第二节 大齿圈与小齿轮124

一、 大齿圈与小齿轮的配置及在筒体上的安装方式124

二、齿轮参数选择及结构设计126

一、主传动电机功率127

第三节 传动功率计算127

二、辅助传动电机功率131

第八章窑口结构及窑端密封装置133

第一节 窑口结构133

一、气冷式窑口133

二、导热管冷却式窑口134

三、剧冷式窑口134

第二节 窑端密封装置135

一、密封装置作用和特点135

二、密封装置结构136

第一节 概述144

一、水泥立窑发展简史及分类144

第九章机械立窑总体设计144

第二篇机械立窑144

二、立窑煅烧方法简介145

第二节 机械立窑结构组成及参数确定146

一、机械立窑结构及工作原理146

二、机械立窑结构参数确定149

三、 机械立窑工艺参数确定153

第十章机械立窑主要部件及装置156

第一节 喂料装置156

一、工作要求及分类156

二、结构及工作原理156

一、 窑罩158

第二节 窑罩与烟囱158

二、烟囱159

第三节 窑体160

一、 窑体组成160

二、窑体型式分类161

三、窑体结构尺寸确定161

第四节 卸料装置163

一、卸料装置工作要求及分类163

二、盘式卸料装置163

三、塔式卸料篦子164

四、辊式卸料装置165

五、往复式卸料篦子167

六、卸料装置支承与密封167

一、传动装置工作要求及分类170

二、机械传动170

第五节 传动装置170

三、液压传动171

第六节 卸料密封与控制176

一、卸料密封装置工作要求及分类176

二、料封工作原理177

三、料封出料器类型、结构与设计178

四、料封出料器结构与设计179

五、料位控制仪180

第十一章预加水成球系统183

第一节 概述183

一、预加水成球工艺流程183

二、预加水成球机理及特点185

一、新型盘式成球机189

第二节 预加水成球系统主要机械设备189

二、管式螺旋喂料机194

三、双轴搅拌机198

第三篇冷却、干燥机械及设备201

第十二章水泥熟料冷却机201

第一节 筒式冷却机201

一、单筒式冷却机202

二、多筒式冷却机202

三、新型多筒冷却机203

第二节 篦式冷却机205

一、篦式冷却机分类及特点205

二、推动篦式冷却机205

四、振动篦式冷却机212

三、回转篦式冷却机212

第三节 其他形式冷却机213

一、立筒式冷却机213

二、再冷式冷却机214

三、几种主要冷却机的比较214

第十三章干燥设备216

第一节 概述216

一、干燥意义216

二、 干燥设备分类及在水泥工业中的应用216

三、物料干燥的物理过程217

第二节 回转式烘干机219

一、 回转式烘干机生产流程及工作原理219

二、回转式烘干机结构220

三、 回转式烘干机传热方式与气体流向224

四、 回转式烘干机参数确定225

五、内循环式烘干机简介229

第三节 概述230

一、流态烘干机简介230

二、流态烘干机流程、工作原理及结构231

三、流态烘干机参数确定231

第四节 其他烘干设备和方法234

一、重力式烘干机234

二、悬浮烘干机235

三、烘干——粉磨236

四、破碎——烘干237

五、烘干设备发展趋势237