《应力腐蚀与环境氢脆——故障分析及测试方法》求取 ⇩

前言1

第一章 应力腐蚀及环境氢脆故障分析1

一、定义及范畴1

二、应力腐蚀破裂的类型2

三、应力腐蚀破裂及环境氢脆破裂的一般过程5

四、产生应力腐蚀及环境氢脆的条件7

五、影响应力腐蚀及环境氢脆的因素8

1.物理冶金因素8

2.力学因素15

3.介质环境因素17

六、应力腐蚀及环境氢脆的特点20

七、环境氢脆破裂机理24

1.氢的扩散机理24

2.内压理论26

3.吸附理论27

4.位错输送理论29

5.晶格弱化理论30

6.氢化物或富氢相析出理论32

7.氢促进了塑变34

八、应力腐蚀破裂机理35

1.表面保护膜破裂理论36

2.活性通道理论38

3.阳极快速溶解理论40

4.应力吸附破裂理论41

5.固体腐蚀产物楔入作用理论43

6.隧洞形孔蚀撕裂理论45

7.位错运动致裂理论46

8.以机械破裂为主的两段论48

1.开裂时间tc及断裂时间tf50

一、应力腐蚀及环境氢脆敏感性的判据50

第二章 应力腐蚀及环境氢脆测试方法50

2.临界应力σscc51

3.破裂深度hf51

4.试样破裂百分比52

5.应力腐蚀破裂敏感系数ascc52

6.应力腐蚀破裂临界应力强度因子K1scc53

7.裂纹扩展速率da/dt及裂纹扩展速度v53

8.破裂电位范围及临界破裂电位54

二、试样及测试方法的类型56

1.试样类型56

2.测试方法分类56

3.应力腐蚀破裂试验中的困难57

三、应力腐蚀及环境氢脆敏感性常用测试方法简介57

1.拉伸试验57

2.弯曲试验59

3.U形弯曲试验62

4.C形环试验63

5.O形环试验65

6.叉形试验66

7.薄板预变形试验67

8.焊接接头应力腐蚀试验67

9.管状试验68

10.锅炉碱脆模拟试验装置69

11.挂片试验71

四、K1scc、J1scc、及da/dt测试方法71

1.试样分类71

2.恒负载K1增加试样73

3.恒位移K1减小试样84

4.恒K1试样89

5.K1scc及da/dt的测试步骤92

6.J1scc试验95

五、慢应变率法试验97

第三章 低碳钢设备应力腐蚀及环境氢脆典型故障分析及预防措施100

一、概述100

二、碱硊破裂100

1.现象100

2.机理103

3.影响因素107

4.预防措施114

三、硝盐破裂116

1.现象116

2.机理116

3.影响因素117

4.预防措施128

第四章 高强钢设备应力腐蚀及环境氢脆典型故障分析及预防措施130

一、概述130

二、在海水及盐水中的应力腐蚀破裂130

1.现象130

2.机理131

3.影响因素132

4.预防措施146

三、硫化物破裂148

1.现象148

2.机理149

3.影响因素149

4.预防措施154

二、在氯化物溶液中的应力腐蚀破裂155

1.现象155

一、概述155

第五章 不锈钢设备应力腐蚀破裂典型故障分析及预防措施155

2.机理156

3.影响因素157

4.预防措施170

三、在高温水中的应力腐蚀破裂173

1.现象173

2.机理174

3.影响因素174

4.预防措施182

第六章 其它金属材料的应力腐蚀及环境氢脆典型故障分析及预防措施187

一、黄铜季裂187

1.现象187

2.机理187

3.影响因素188

4.预防措施191

二、高强度铝合金的应力腐蚀破裂196

1.现象196

2.机理197

3.影响因素198

4.预防措施204

三、钛合金的应力腐蚀破裂205

1.现象205

2.钛合金在水溶液中的应力腐蚀破裂205

3.钛合金在有机溶液中的应力腐蚀破裂206

4.钛合金在热盐中的应力腐蚀破裂207

5.钛合金在四氧化二氮中的应力腐蚀破裂208

6.钛合金在红色发烟硝酸中的应力腐蚀破裂208

7.钛合金在熔融盐中的应力腐蚀破裂208

8.钛合金通过液态和固态金属的破裂209

9.钛合金在气体介质中的应力腐蚀破裂210