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第一篇 一般设计资料1

第一章 常用资料和数表1

一、常用资料和数据1

1.国内部分标准代号1

2.国外部分标准及技术机构代号1

3.优先数和优先数系(GB 321-64)2

4.常用材料比重5

5.常用材料的线膨胀系数α6

6.材料的弹性模量、切变模量与泊松比6

7.金属材料硬度试验法和硬度及强度换算值7

8.圆周均布孔的座标尺寸13

9.弓形几何尺寸表14

10.圆周速度-转速-直径关系的计算图16

11.作用力-线速度-功率关系的计算图17

12.扭矩-转速-功率关系的计算图18

二、常用单位换算19

1.常用计量单位19

2.常用单位的换算关系20

(1)长度换算20

(2)面积换算20

(3)体积(容积)换算21

(4)质量换算21

(5)密度换算21

(6)线速度换算21

(7)角速度换算21

(10)力的换算22

(11)功、能及热量换算22

(9)压力换算22

(8)流量换算22

(12)功率换算23

3.英制化为公制的换算表23

(1)小数吋-毫米换算表23

(2)微吋-微米换算表23

(3)分数吋-毫米换算表24

(4)吋2-厘米2换算表26

(5)吋3-厘米3换算表26

(6)磅力/吋2-公斤力/厘米2换算表26

(7)磅力-公斤力换算表27

(8)磅力·呎-公斤力·米换算表27

4.功率换算表28

(1)公制马力-千瓦换算表28

(2)英制马力-千瓦换算表28

5.转/分-弧度/秒的换算表29

6.角度的换算表30

(1)度、分、秒-弧度换算表30

(2)弧度-度换算表31

(3)分、秒-小数度换算表31

(4)小数度-分、秒换算表32

7.角度误差与线性误差的换算表33

8.齿轮的角度误差与线性误差的换算图33

三、常用数表34

1.常用的数值34

2.数的平方、立方、平方根、立方根、倒数、自然对数、圆周长和圆面积表34

3.常用小数乘方数值表58

4.常用对数表及使用说明60

5.三角函数表及使用方法81

6.三角函数对数表及使用说明127

(3)展开式和因式分解公式151

(2)对数151

(4)代数方程151

第二章 常用数学、力学151

1.代数151

一、数学151

(1)指数151

(5)排列、组合152

(6)行列式与线性方程组152

(7)级数152

(8)比例153

2.初等几何153

(1)平面几何图形的公式153

(2)简单几何体的公式154

3.三角155

(1)三角函数155

(1)平面座标157

(2)反三角函数157

4.解析几何157

(2)点与直线方程158

(3)二次曲线方程159

(4)其它常用曲线161

5.微分学164

(1)基本初等函数164

(2)导数及微分164

(3)微分法则与基本微分公式165

(4)微分的应用举例165

(5)函数展开式166

6.积分学166

(1)不定积分166

(3)积分的应用举例167

(2)定积分167

7.近似计算公式和经验公式169

8.计算图的绘制171

(1)平行线计算图171

(2)平行标尺计算图171

二、力学173

1.基本概念173

2.力系的分解、合成及平衡177

3.组合体的重心求法180

4.摩擦181

5.物体运动的基本关系和运动的合成184

6.动力分析的基本公式186

(2)均质物体转动惯量的计算188

(3)当量转动惯量188

(1)转动惯量的平行轴定理188

7.转动惯量的求法与静平衡、动平衡188

(4)物体转动惯量的实验求法189

(5)定轴转动物体的静平衡与动平衡190

8.飞轮矩的求法190

9.简单机构的作用力192

10.机床零件和部件所受的载荷193

11.断面的几何特性195

(1)断面几何特性的定义及其应用195

(2)常用断面的几何特性计算公式198

(3)复杂断面抗弯惯性矩的求法206

(4)复杂断面抗扭惯性矩的近似求法210

12.剪力图、弯矩图、扭矩图的作法210

(1)基本受力状态下的应力、应变和变形计算公式212

13.应力和变形计算公式212

(2)梁或轴的支承状况的确定218

(3)载荷情况的确定219

(4)载荷叠加法和变形叠加法219

(5)梁或轴在弯曲时的内力、支承力和变形计算公式222

(6)梁或轴在弯曲时因剪切力产生的附加变形计算公式233

(7)梁或轴弯曲变形的计算图236

14.压杆稳定性核算238

15.接触应力和接触变形计算公式239

16.在交变压力下的疲劳强度计算239

(1)交变应力及其循环特性239

(2)材料的疲劳极限和循环基数239

(3)机床零件的疲劳强度核算246

1.图纸幅面255

2.比例255

一、一般规定(GB 125-74)255

第三章 机械制图255

3.图线画法及其用途256

4.剖面符号257

二、图样画法(GB 128-74)258

1.视图258

2.剖视259

3.剖面260

4.局部放大图261

5.简化画法262

三、尺寸注法(GB 129-74)264

1.基本规则264

2.尺寸数字、尺寸线和尺寸界线264

3.标注尺寸的符号266

4.简化注法268

5.各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)的注法270

6.其它271

四、尺寸公差的注法(GB 130-74)272

五、表面形状和位置公差代号及其注法(GB 1182-74)273

1.表面形状和位置公差代号273

2.图样上形位公差代号的标注274

3.形位公差的代号标注及文字说明示例276

六、表面光洁状况、镀涂和热处理的代(符)号及标注(GB 131-74)285

1.图样中表示零件表面光洁度的代号、不切削加工及不镀(涂)的符号规定285

2.表面光洁度、镀涂层及热处理的注法285

七、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法(GB 133-74)288

1.螺纹288

2.齿轮的画法290

3.花键及其联结的画法292

4.弹簧的画法293

八、常用几何图形的画法294

1.半圆的等分与内接正多边形画法294

2.曲线与曲面画法295

3.展开图画法297

九、机动示意图中的规定符号(GB 138-74)300

十、焊缝代号(GB 324-64)309

1.焊缝名称、型式和图形符号309

2.焊缝尺寸符号309

3.焊缝符号使用举例310

第四章 零件结构要素312

一、标准直径(JB 176-60)和标准长度(JB 177-60)312

2.专用锥度313

1.标准锥度(GB 157-59)313

二、锥度313

3.锥度和角度公差(JB 1-59)314

三、工具圆锥尺寸(GR 2-60)314

1.工具圆锥的锥度、锥角、斜角314

2.带扁尾的外圆锥315

3.不带扁尾的外圆锥316

4.内圆锥317

5.工具圆锥公差(GR 3-60)318

6.莫氏短锥度319

四、自由锥度和角度公差(JB 7-59)319

五、球面半径(JB 6-59)320

六、零件的倒角和倒圆半径(JB 5-59)320

八、T型槽(GB 158-59)321

七、中心孔(GB 145-59)321

九、连接零件沉头座及通孔尺寸(GB 152-59)322

十、砂轮越程槽(JB 3-59)323

1.磨端面及内、外圆323

2.磨削平面及刮平面323

十一、平面上用的润滑槽型式及尺寸323

十二、滚花(JB 2-59)324

十三、管材、板材弯曲半径324

1.弯曲半径R系列324

2.管材、板材弯曲半径324

十四、扳手座和扳手孔尺寸及公差325

十五、扳手空间位置326

十六、刻线尺寸327

十七、产品标牌(JB 8-64)328

一、各种螺纹的型式、特点及用途330

第五章 螺纹330

二、普通螺纹331

1.直径与螺距(GB 193-63)331

2.基本尺寸(GB 196-63)332

3.普通螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸(GB 3-58)338

4.螺栓、螺钉及双头螺栓末端(GB 2-58)339

5.普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔余量及螺栓突出螺母末端的长度(GB 3-58)340

6.粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度341

7.普通螺纹攻丝前钻孔用钻头直径(JB/Z 77-65)342

8.普通螺纹公差(GB 197-63)343

三、梯形螺纹344

1.直径与螺距(GB 784-65)344

2.牙形尺寸(GB 784-65)344

3.基本尺寸(GB 784-65)345

4.梯形螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸(GB 3-58)346

5.梯形螺丝公差(GB 785-65)347

四、圆柱管螺纹348

1.圆柱管螺纹基本尺寸及螺纹公差348

2.圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角及底孔尺寸(GB 3-58)349

五、60°圆锥管螺纹350

1.基本尺寸350

2.60°圆锥管螺纹螺尾、退刀槽及倒角尺寸(GB 3-58)351

3.管子和管接头尾端尺寸351

六、螺纹的三针测量352

第六章 公差与配合354

一、定义与制度(GB 159-59)354

二、公差配合的代号与分布(GB 159-59)356

三、基准件公差(GB 159-59)357

五、机床制造中常用的配合种类及应用举例358

四、基制的选择358

六、尺寸1～500mm基孔制静配合(GB 164-59)360

七、尺寸1～500mm基孔制过渡静配合(GB 165-59)361

八、尺寸1～500mm基孔制动配合(GB 166-59)362

九、尺寸1～500mm基轴制静配合(GB 167-59)364

十、尺寸1～500mm基轴制过渡配合(GB 168-59)365

十一、尺寸1～500mm基轴制动配合(GB 169-59)366

十二、尺寸500～3150mm基孔制过静配合(GB 170-59)367

十三、尺寸500～3150mm基孔制过渡配合(GB 171-59)368

十四、尺寸500～10000mm基孔制动配合(GB 172-59)368

十五、尺寸500～1600mm基轴制过渡配合(GB 173-59)370

十六、尺寸500～10000mm基轴制动配合(GB 174-59)370

十八、1～500mmGB与ISO、OCT配合对照372

十七、尺寸1～10000mm自由尺寸公差372

第七章 表面形状和位置公差374

一、表面形状和位置公差术语及定义(GB 1183-75)374

1.一般规定374

2.形状公差376

(1)不直度376

(2)不平度377

(3)不圆度377

(4)椭圆度378

(5)不圆柱度378

(6)不柱度378

3.位置公差378

(1)不平行度378

(3)不同轴度380

(2)不垂直度380

(4)不对称度382

(5)位移度382

(6)跳动384

二、表面形状和位置公差的公差值(GB 1184-75)及其选择385

1.不直度、不平度385

(1)不直度、不平度公差值(GB 1184-75)385

(2)主要加工方法能达到的不平(直)度精度等级387

(3)不平(直)度精度等级应用范围举例387

2.不圆度、椭圆度、不柱度388

(1)不圆度(棱圆度)公差值(GB 1184-75)388

(2)椭圆度、不柱度公差值(GB 1184-75)389

(5)不圆度、椭圆度、不柱度精度等级应用范围举例390

(4)主要加工方法能达到的不圆度、椭圆度、不柱度精度等级390

(3)椭圆度、不柱度精度等级与尺寸公差精度等级对照表390

3.不平行度、不垂直度、端面跳动391

(1)不平行度、不垂直度、端面跳动公差值(GB 1187-75)391

(2)主要加工方法能达到的不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级392

(3)不平行度、不垂直度、端面跳动精度等级应用范围举例392

4.不同轴度、不对称度、径向跳动393

(1)不同轴度、不对称度公差值(GB 1184-75)393

(2)径向跳动公差值(GB 1184-75)395

(3)不同轴度、径向跳动精度等级与尺寸公差精度等级对照表396

(4)主要加工方法能达到的不同轴度、径向跳动精度等级396

(5)不同轴度、径向跳动精度等级应用范围举例396

3.基本长度l397

2.轮廓中线m397

5.轮廓的平均算术偏差Ra397

4.测量长度L397

一、表面光洁度的术语定义及表征参数397

第八章 表面光洁度397

1.表面光洁度397

6.不平度平均高度Rz398

7.最大不平度高度Rmax398

8.微观不平度的平均高度Hjg398

9.微观不平度的平均平方根偏差Hjf398

二、表面光洁度的分级和代号(GB 1031-68)399

三、表面光洁度的选择400

1.表面光洁度与配合精度的关系400

2.表面光洁度与表面形状和位置公差的关系400

四、刮削表面的等级代号401

五、木材的表面光洁度等级401

3.表面光洁度选择举例401

六、各国表面光洁度标准对照表402

第九章 交换齿轮计算403

一、因数分解法及其用表403

1.因数分解法403

2.因数分解表404

3.交换齿轮齿数表429

二、用近似方法计算交换齿轮429

1.近似方法的应用429

2.小数的近似分数表429

3.近似计算方法及其实例433

(1)传动比分数值相加法433

(2)传动比不能分解成因数时的计算法433

(3)传动比的辅助分类法433

三、对数法及其用表434

1.对数法434

4.传动比误差的计算434

2.齿数比的对数表435

四、交换齿轮的啮合条件452

五、交换齿轮架的设计453

第十章 零件结构的工艺性454

一、铸件结构的工艺性454

1.铸件的结构要素454

(1)铸件壁厚的选择454

(2)铸造外圆角455

(3)壁的过渡455

(4)壁的连接455

(7)孔边凸缘457

(9)铸件斜度457

(8)最小铸孔尺寸457

(6)铸造内腔457

(5)筋457

2.铸件设计的注意事项458

(1)考虑铸件制造的方便性458

(2)防止产生铸造缺陷460

(3)防止铸件变形464

二、零件结构的机械加工工艺性465

1.零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求465

2.零件应有安装和夹紧的基面466

3.减少装夹和走刀次数，节省加工时间，保证加工精度468

4.减少加工面积，简化零件形状469

5.尽可能避免内凹表面及内表面的加工470

6.保证零件加工时必要的刚性472

7.零件结构要适应刀具尺寸要求，并尽可能采用标准刀具472

三、零件结构的装配工艺性474

1.尽可能组成单独的部件或装配单元，便于进行平行装配474

2.应具有合适的装配基面475

3.考虑装配的方便性476

4.考虑拆卸的方便性477

5.考虑修配的方便性478

6.选择合理的调整补偿环479

7.减少修整外观的工作量480

四、热处理零件的结构工艺性481

1.防止开裂481

2.防止变形484

3.防止硬度不均匀486

第十一章 磨料磨具488

一、磨具代号概述488

1.磨具特征的书写顺序和表示方法488

2.磨料代号(JB 1181-71)、特性及应用范围488

5.磨具的结合剂489

3.磨料粒度(JB 1182-71)489

4.磨具的硬度489

6.磨具的组织490

7.磨具的形状和代号(JB 1192-71)及其用途490

二、常用砂轮的形状和尺寸(JB 1193-71，JB 1194-71)492

1.平形砂轮 代号：P492

2.双斜边一号砂轮 代号：PSX1494

3.双斜边二号砂轮 代号：PSX2494

4.单斜边砂轮 代号：PDX494

5.小角度单斜边砂轮 代号：PX494

6.单面凹砂轮 代号：PDA495

7.双面凹砂轮 代号：PSA495

11.螺丝紧固砂轮 代号：PL496

10.孔槽砂轮 代号：PK496

8.单面凹带锥砂轮 代号：PZA496

9.双面凹带锥砂轮 代号：PSZA496

12.薄片砂轮 代号：PB497

13.筒形砂轮 代号：N498

14.筒形带槽砂轮 代号：NC498

15.杯形砂轮 代号：B498

16.碗形砂轮 代号：BW498

17.碟形一号砂轮 代号：D1499

18.碟形二号砂轮 代号：D2499

19.碟形三号砂轮 代号：D3499

20.磨量规砂轮 代号：JL499

21.尺寸的允许偏差499

1.圆柱磨头 代号：MY500

2.截锥磨头 代号：MJ500

三、磨头的断面形状和尺寸(JB 1194-71)500

3.60°锥磨头 代号：ML501

4.圆头锥磨头 代号：MYT501

5.椭圆锥磨头 代号：MTZ501

6.半球形磨头 代号：MBQ501

7.球形磨头 代号：MQ501

四、砂瓦的形状和尺寸(JB 1196-71)502

1.平形砂瓦 代号：WP502

2.扇形砂瓦 代号：WS502

3.凸平形砂瓦 代号：WTP502

4.平凸形砂瓦 代号：WPT502

5.梯形砂瓦 代号：WT502

五、常用油石的形状和尺寸(JB 1195-71)502

1.正方油石 代号：SF502

六、金刚石磨具特征及代号(JB 1297-73)503

6.半圆油石 代号：SB503

1.磨料、粒度、硬度、结合剂及其代号503

2.长方油石 代号：SC503

4.刀形油石 代号：SD503

3.三角油石 代号：SJ503

5.圆柱油石 代号：SY503

2.浓度504

3.形状504

4.金刚石磨具特征的书写顺序和表示方法505

七、金刚石砂轮的断面形状和尺寸(JB 1298-73)505

1.平形砂轮 代号：P505

5.碗形一号砂轮 代号：BW1506

7.碟形一号砂轮 代号：D1506

6.碗形二号砂轮 代号：BW2506

4.杯形砂轮 代号：B506

3.薄片砂轮 代号：PB506

2.小砂轮 代号：P506

8.碟形二号砂轮 代号：D2507

9.单面凹砂轮 代号：PDA507

10.双面凹砂轮 代号：PSA507

11.单斜边砂轮 代号：PDX507

12.双斜边砂轮 代号：PSX507

13.平形带弧砂轮 代号：PH507

14.切割砂轮 代号：PBG508

15.技术要求508

八、金刚石油石的断面形状和尺寸(JB 1299-73)508

1.带柄正方油石 代号：DSF508

1.磨料代号对照表509

九、各国磨料、硬度及结合剂代号对照表509

3.带柄三角油石 代号：DSJ509

2.带柄圆弧油石 代号：DSH509

2.磨具硬度代号对照表510

3.磨具结合剂代号对照表510

第二篇标准与通则511

第一章 机床型号编制方法(JB 1838-76)511

一、通用机床型号511

1.类代号511

2.通用特性及结构特性代号511

1.表示方法512

二、专用机床型号512

8.通用机床型号举例512

7.同一型号机床的变型代号512

6.重大改进顺序号512

5.第二主参数的表示方法512

4.主参数或设计顺序号512

3.组、型(系列)代号512

2.设计单位代号513

3.设计顺序号513

4.专用机床型号举例513

三、组合机床及其自动线的型号513

1.表示方法513

2.设计单位代号513

3.分类代号及设计顺序号513

4.重大改进顺序号513

5.组合机床型号举例513

四、通用机床统一名称及类、组、型划分表513

1.手柄操作528

二、操作方向528

2.按扭操作528

一、概述528

第二章 机床运动的操作方向528

3.手轮操作529

4.特殊情况529

三、几种机床的操作方向529

1.车床操作方向529

2.摇臂钻床操作方向530

3.立式铣床操作方向530

4.平面磨床操作方向531

5.龙门刨床操作方向531

第三章 机床指示符号532

一、运动与速度符号532

三、元件符号533

二、工序符号533

四、操作符号535

五、其它符号536

六、机床指示符号组合使用举例536

第四章 机床通用技术要求(GC 1-60)537

一、一般要求537

二、铸件质量537

三、加工质量538

四、装配质量538

五、电气设备质量539

六、液压设备质量539

七、机床外部质量540

八、机床的验收试验540

九、机床的包装541

一、机床精度检验前的安装、调整543

第五章 机床精度检验543

二、机床精度检验方法544

1.不直度的检验544

2.不平度的检验548

3.不平行度的检验548

4.不垂直度的检验550

5.不等高(不等距)度的检验552

6.不同轴度的检验553

7.中心线不相交度的检验554

8.径向跳动的检验554

9.轴向窜动和端面跳动的检验555

10.定位精度的检验555

11.分度与转位精度的检验556

12.传动精度的检验558

1.普通车床精度560

三、机床精度检验项目及允差560

2.重型普通车床精度562

3.精密车床精度(GC 3-60)564

4.精密丝杠车床精度(GC 4-60)565

5.铲齿车床精度(GC 5-60)566

6.多刀半自动车床精度(GC 6-60)567

7.卧式多轴自动车床精度(GC 7-60)567

8.落地车床精度(GC 8-60)568

9.立式车床精度570

10.六角车床精度(GC 10-60)571

11.六角自动车床精度(GC 11-60)572

12.单轴纵切自动车床精度(JB 1464-74)572

13.立式钻床精度(GC 13-60)573

14.摇臂钻床精度573

15.卧式镗床精度(GC 15-60)574

16.外圆磨床精度(JB 1379-74)576

17.高精度、精密外圆磨床精度578

18.卧式内圆磨床精度(JB 1467-74)580

19.无心外圆磨床精度(JB 1466-74)581

20.花键轴磨床精度(GC 37-60)581

21.卧轴矩台平面磨床精度(JB 1578-75)582

22.精密卧轴矩台平面磨床精度(JB 1579-75)583

23.螺纹磨床精度(JB 1583-75)583

24.卧轴圆台平面磨床精度(GC 19-60)585

25.立轴圆台平面磨床精度(GC 21-60)585

26.立轴矩台平面磨床精度(GC 20-60)585

27.万能工具磨床精度586

28.车刀磨床精度(GC 25-60)586

31.拉刀磨床精度(GC 28-60)587

29.钻头磨床精度(GC 26-60)587

30.锯片磨床精度(GC 27-60)587

32.插齿机精度(JB 1584-75)588

33.立式滚齿机精度(GC 30-60)589

34.卧式剃齿机精度(GC 31-60)590

35.立式铣床精度(GC 33-60)591

36.卧式铣床精度(GC 32-60)592

37.龙门铣床精度(GC 34-60)593

38.单臂刨床和龙门刨床精度595

39.长螺纹长花键轴铣床精度596

40.花键轴铣床精度597

41.牛头刨床精度598

42.插床精度(GC 40-60)599

44.立式拉床精度(GC 42-60)600

43.卧式拉床精度(GC 41-60)600

45.圆锯片锯床精度(GC 43-60)601

第三篇 材料及热处理603

第一章 钢材及其热处理603

一、钢铁产品牌号表示方法(GB 221-63)603

1.钢铁产品牌号的命名603

2.钢铁产品牌号表示方法603

二、金属材料的机械性能代号及其意义(GB 228-76、YB 36-64、YB 40-64)604

三、钢的热处理简介606

1.铁碳平衡图606

2.钢的金相组织与特性606

3.钢的临界温度607

4.钢的热处理方法与目的607

(1)一般热处理607

(2)化学热处理608

5.钢的热处理代号命名及标注方法609

四、钢的化学成分及基本特性610

五、钢的机械性能及应用范围615

六、常用精密合金的化学成分、特性及用途624

1.电工用纯铁(YB 200-75)624

2.电工用硅钢(YB 73-70)624

3.铝镍钴铸造永磁合金(磁钢试行标准草案)625

4.铁镍定膨胀合金(YB 134-70)625

七、中国与其它国家常用钢号对照表625

第二章 铸铁和铸钢628

一、灰铸铁628

1.牌号及机械性能(GB 976-67)628

2.灰铸铁在机床上的应用629

3.灰铸铁的热处理629

1.导轨耐磨铸铁630

二、耐磨铸铁630

2.轴承、蜗轮用耐磨铸铁632

三、球墨铸铁632

1.牌号及机械性能(GB 298-76)632

2.球墨铸铁的应用633

四、可锻铸铁(GB 978-67)633

五、碳素钢铸件633

1.牌号及机械性能(GB 979-67)633

2.碳素钢铸件的应用634

第三章 有色金属材料635

一、有色金属及合金产品牌号表示方法(GB 340-76)635

1.产品牌号的命名635

2.产品牌号表示方法635

二、铜及铜合金636

1.铜及铜合金加工产品(型材材料)636

2.铸造铜合金638

三、铝及铝合金639

1.铝及铝合金加工产品(型材材料)639

2.铸造铝合金(GB 1173-74)640

四、锌基合金641

1.牌号和化学成分(GB 1175-74)641

2.机械、物理性能641

五、轴承合金642

1.牌号及化学成分(GB 1174-74)642

2.机械、物理性能642

六、硬质合金642

1.硬质合金的牌号、成分、性能(YB 849-75)及用途643

2.硬质合金制品型号及尺寸(YB 850-75)644

3.硬质合金牌号对照表645

1.热轧圆钢和方钢品种(GB 702-72)646

第四章 黑色及有色金属型材646

一、型钢646

2.热轧扁钢品种(GB 704-65)647

3.热轧六角钢品种(GB 705-65)647

4.热轧普通工字钢品种(GB 706-65)648

5.热轧轻型工字钢品种(YB 163-63)649

6.热轧普通槽钢品种(GB 707-65)650

7.热轧轻型槽钢品种(YB 164-63)651

8.热轧等边角钢品种(YB 166-65)652

9.热轧不等边角钢品种(YB 167-65)653

10.冷拉圆钢品种(GB 905-66)656

11.冷拉方钢品种(GB 906-66)656

12.冷拉六角钢品种(GB 907-66)657

13.银亮钢品种(YB 246-64)657

1.热轧厚钢板品种(GB 709-65)658

二、钢板658

2.轧制薄钢板品种(GB 708-65)659

3.镀锌薄钢板(YB 180-63、YB 181-65)660

4.花纹钢板(YB 184-65)661

三、钢管662

1.无缝纲管(YB 231-70)662

2.电焊钢管(YB 242-63)663

3.水、煤气输送钢管(YB 234-63)664

四、钢丝、钢丝网、钢丝绳665

1.碳素弹簧钢丝(YB 248-64)665

2.重要用途的弹簧钢丝(YB 550-65)667

3.合金弹簧钢丝(YB 249-64)667

5.不锈耐酸钢丝(YB 252-64)668

4.铬钒弹簧钢丝(YB 285-64)668

6.钢丝网669

7.圆股钢丝绳(GB 1102-74)670

五、钢带674

1.普通碳素钢热轧钢带(YB 96-65)674

2.普通碳素钢冷轧钢带(GB 716-65)674

3.碳素结构钢、弹簧和工具钢冷轧钢带(YB 207-65、YB 208-63)675

4.热处理弹簧钢带(YB 531-65)676

5.冷轧不锈钢带(YB 532-65)677

3.锡青铜棒(YB 553-71)678

4.铝青铜棒(YB 458-71)678

5.铍青铜棒(YB 720-70)678

2.黄铜棒(YB 467-71)678

1.铜棒(YB 456-71)678

六、铜及铜合金型材678

6.铜板和条(YB 459-64)679

7.黄铜板和带(YB 460-71)679

8.锡青铜板和带(YB 461-71)681

9.铍青铜条材和带材(YB 552-75)681

11.铜管(YB 447-70)682

10.纯铜带(YB 464-64)682

12.黄铜管(YB 448-71)683

13.黄铜线(YB 452-64)683

14.锡青铜线(YB 454-64)684

15.铍青铜线(YB 565-65)684

16.工业用方孔铜丝网685

七、铝及铝合金型材685

1.铝及铝合金挤压棒(YB 613-66)685

3.铝及铝合金品种(YB 610-66)686

2.铝及铝合金板材品种(YB 605-66)686

第五章 工程塑料及胶粘剂687

一、概述687

二、机床零件用塑料的选择687

1.应注意的几个问题687

2.塑料的选择688

三、机床用塑料的主要性能689

1.热固性塑料689

2.热塑性塑料694

3.泡沫塑料701

4.合成胶粘剂701

第六章橡胶和其它非金属材料704

一、橡胶704

1.工业用橡胶板(HG 4-400-66)704

2.夹布压力胶管705

3.编织胶管706

4.高压钢丝缠绕胶管708

5.纯胶管(全胶管)(HG 4-404-66)708

二、其它非金属材料708

1.石棉制品708

2.纸制品709

3.工业用毛毡710

第四篇 通用零部件711

第一章 紧固件711

一、紧固件总表711

二、螺母714

1.六角螺母(粗制)(GB 41-76)714

2.六角螺母(精制)(GB 52-76)714

4.六角厚螺母(精制)(GB 55-76)715

3.六角扁螺母(精制)(GB 54-76)715

5.六角特厚螺母(精制)(GB 56-76)716

6.六角槽形螺母(精制)(GB 58-76)717

7.蝶形螺母(GB 62-76)718

8.球面六角螺母(GB 804-76)719

9.滚花高螺母(GB 806-76)720

10.滚花扁螺母(GB 807-76)721

11.圆螺母(GB 812-76)722

12.盖形螺母(GB 923-76)724

13.垫块锁紧固螺母(JB 23-59)725

14.带锁紧槽圆螺母(JB 24-59)727

15.压块锁紧圆螺母728

16.端面带孔圆螺母730

1.小六角头螺栓(精制)(GB 21-76)731

17.T型槽用螺母731

三、螺栓、螺柱731

小六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB 23-76)732

小六角头头部带孔螺栓(精制)(GB 25-76)732

2.六角头螺栓(精制)(GB 30-76)735

3.T型槽用螺栓(GB 37-76)737

4.活节螺栓(GB 798-76)738

5.地脚螺栓(GB 799-76)739

6.双头螺柱(GB 899-76)740

7.等长双头螺柱(精制)(GB 901-76)742

8.等长双头螺柱(粗制)(GB 953-76)744

9.圆锥螺栓(JB 11-59)745

四、螺钉746

1.圆柱头螺钉(GB 65-76)746

2.半圆头螺钉(GB 67-76)748

3.沉头螺钉(GB 68-76)750

4.圆柱头内六角螺钉(GB 70-76)752

5.锥端紧定螺钉(GB 71-76)754

平端紧定螺钉(GB 73-76)754

6.锥端定位螺钉(GB 72-76)755

7.圆柱端紧定螺钉(GB 75-76)756

8.内六角平端紧定螺钉(GB 77-76)757

内六角锥端紧定螺钉(GB 78-76)757

内六角圆柱端紧定螺钉(GB 79-76)757

9.方头圆尖端紧定螺钉(GB 83-76)759

10.方头圆柱端紧定螺钉(GB 85-76)760

方头阶端紧定螺钉(GB 86-76)760

11.十字槽平圆头螺钉(GB 818-76)761

12.十字槽沉头螺钉(GB 819-76)763

13.吊环螺钉(GB 825-76)765

14.圆柱头轴位螺钉(GB 830-76)767

15.滚花高头螺钉(GB 834-76)768

16.滚花平头螺钉(GB 835-76)769

17.弹簧用螺钉(JB 16-59)770

18.弹簧用吊环螺钉(JB 17-59)771

19.焊接环首螺钉(JB 19-59)772

20.长方尾定位螺钉773

五、销774

1.开口销(GB 91-76)774

2.圆锥销(GB 117-76)775

圆柱销(GB 119-76)775

3.内螺纹圆锥销(GB 118-76)777

4.内螺纹圆柱销(GB 120-76)778

5.开尾圆锥销(GB 877-76)779

6.螺纹圆柱销(GB 878-76)780

7.螈尾锥销(GB 881-76)781

8.销轴(GB 882-76)782

六、垫圈786

1.弹簧垫圈(GB 93-76)786

2.垫圈(粗制)(GB 95-76)787

3.垫圈(精制)(GB 97-76)788

4.球面垫圈(GB 849-76)789

5.锥面垫圈(GB 850-76)790

6.开口垫圈(GB 851-76)791

7.单耳止动垫圈(GB 854-76)792

8.双耳止动垫圈(GB 855-76)793

9.外舌止动垫圈(GB 856-76)794

10.圆螺母用止退垫圈(GB 858-76)795

七、挡圈797

1.锥销锁紧挡圈(GB 883-76)797

螺钉锁紧挡圈(GB 884-76)799

带锁圈的螺钉锁紧挡圈(GB 885-76)799

2.轴肩挡圈(GB 886-76)801

3.螺钉紧固轴端挡圈(GB 891-76)802

螺栓紧固轴端挡圈(GB 892-76)802

4.孔用弹性挡圈(GB 893-76)803

5.轴用弹性挡圈(GB 894-76)805

6.钢丝挡圈(GB 895-76)808

7.开口挡圈(GB 896-76)809

8.锁圈(GB 921-76)810

9.滚动轴承外圈上的止动环(GB 305-64)811

10.转运挡圈(JB 43-59)812

11.止推环813

12.快卸挡圈815

八、铆钉818

1.标牌用钉(GB 827-76)818

2.半圆头铆钌(精制)(GB 867-76)819

3.沉头铆钉(精制)(GB 869-76)820

第二章 键与花键联结821

一、键联结821

1.平键 键的剖面及键槽(GB 1095-72)821

2.普通平键 型式尺寸(GB 1096-72)822

3.导向平键 型式尺寸(GB 1097-72)823

4.陷入平键 型式尺寸824

5.T型陷入平键 型式尺寸825

6.半圆键 键的剖面及键槽(GB 1098-72)826

7.半圆键 型式尺寸(GB 1099-72)827

8.半键与半圆键 公差与配合(GB 1100-72)828

9.键联结挤压强度验算829

二、花键联结829

1.概述829

2.矩形花键联结(GB 1144-74)829

3.渐开线花键联结(GB 1104-72)834

4.花键联结挤压强度验算840

第三章 操作件841

一、手柄类841

1.手柄(JB 1332-73)841

2.直手柄(JB 1333-73)842

3.小转运手柄(JB 1334-73)842

4.转运手柄(JB 1335-73)844

5.球头手柄(JB 1336-73)846

6.带套球头手柄(JB 1337-73)847

7.单柄对重手柄(JB 1338-73)848

8.双柄对重手柄(JB 1339-73)850

二、手柄球、柄套及柄杆851

1.手柄球(JB 1340-73)851

2.手柄套(JB 1341-73)851

3.长手柄套(JB 1342-73)852

4.手柄杆(JB 1343-73)853

5.定位手柄(JB 1344-73)855

6.变位手柄杆(JB 1345-73)857

三、手柄座类858

1.手柄座(JB 1346-73)858

2.锁紧手柄座(JB 1347-73)859

3.圆盘手柄座(JB 1348-73)860

4.定位手柄座(JB 1349-73)861

5.提转定位手柄座(JB 1350-73)862

四、手轮类863

1.小波纹手轮(JB 1351-73)863

2.小手轮(JB 1352-73)864

3.手轮(JB 1353-73)865

4.偏重手轮(JB 1354-73)867

5.波纹手轮(JB 1355-73)868

6.圆轮缘手轮(JB 1356-73)870

五、把手类872

1.把手(JB 1357-73)872

2.圆头把手(JB 1358-73)873

3.十字把手(JB 1359-73)874

4.星形把手(JB 1360-73)875

5.定位把手(JB 1360-73)876

6.捏手(JB 1362-73)877

7.嵌套(JB 1363-73)878

第四章 其它件879

一、隔套879

1.内隔套879

2.外隔套880

二、轴承套881

三、法兰盘883

1.平顶法兰盘883

2.凸顶法兰盘885

3.压紧法兰盘887

4.带槽法兰盘889

5.调整式法兰盘891

6.顶盘892

四、分度盘893

1.门锁897

五、门锁897

2.簧片门扣899

六、铰链900

1.方块铰链900

2.嵌入铰链901

七、起重桩903

八、堵塞904

九、滑块905

十、法兰盘用纸垫906

第五章 弹簧907

一、圆柱螺旋弹簧907

1.弹簧材料及许用应力907

2.压缩、拉伸弹簧的计算909

3.圆柱螺旋压缩弹簧912

4.圆柱螺旋拉伸弹簧918

5.圆柱螺旋扭转弹簧924

6.圆柱螺旋弹簧典型工作图928

二、碟形弹簧931

1.碟形弹簧的特性931

2.碟形弹簧尺寸性能表932

3.碟形弹簧选用举例935

4.碟形弹簧的计算公式936

5.碟形弹簧的材料及许用应力938

6.支载荷下碟形弹簧计算举例939

三、片形弹簧940

1.片形弹簧的计算公式941

2.片形弹簧的材料及许用应力942

3.片形弹簧计算举例942

1.KZ型三爪自定心卡盘943

一、卡盘943

第六章 机床通用附件943

2.65mm轻型三爪自定心卡盘944

3.四爪单动卡盘944

二、分度头945

1.万能分度头与半万能分度头(JB 1261-73)945

2.FN型等分分度头946

三、回转工作台(JB 1263-73)947

四、吸盘948

1.矩形电磁吸盘948

2.矩形永磁吸盘948

3.圆形电磁吸盘948

4.圆形永磁吸盘949

5.单倾永磁吸盘949

五、机用平口钳949

六、万能铣头950

1.三爪钻夹头(JB 1558-75)951

七、夹头951

2.圆柱柄铣刀夹头952

3.丝锥夹头955

八、顶尖、顶尖套及变径套957

1.顶尖957

2.轻型回转顶尖959

3.中型回转顶尖959

4.插入式回转顶尖959

5.伞形回转顶尖959

6.内拨顶尖与外拨顶尖960

7.顶尖套960

8.锥柄工具用短衬套、莫氏圆锥(GR 4-60)961

9.锥柄工具用长衬套、莫氏圆锥(GR 5-60)962

1.单头扳手963

九、扳手963

2.双头扳手964

3.内六角扳手966

5.方套筒扳手970

6.方头用扳手972

7.方头螺钉扳手973

8.圆螺母扳手974

9.叉形单头扳手975

4.六角套筒扳手977

十、机床垫铁977

1.钩头斜垫铁977

2.螺杆调整垫铁978

3.HJX81型机床垫铁982

4.精密机床用垫铁985