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前言1

第一章 焊条的冶金基础理论1

第一节 焊接冶金的主要特点1

一、温度高1

目录1

二、时间短、体积小2

三、比表面积大3

四、冶金反应的阶段性和连续性3

五、熔池金属的不断更新6

第二节 焊条的加热及熔化7

一、焊条金属的加热7

二、焊条金属的熔化和过渡9

三、焊条药皮的熔化和过渡13

二、熔池与熔合比14

第三节 母材的熔化及熔池14

一、母材的熔化及熔池的形成14

第四节 焊接熔渣15

一、熔渣在焊接过程中的作用15

二、熔渣的成分及分类16

三、熔渣的构成（结构模型）17

四、熔渣的碱度24

五、熔渣的形成过程27

六、熔渣的化学性质29

七、熔渣的物理性质39

八、熔渣性能对焊条设计的意义53

第五节 焊接冶金过程中的基本反应57

一、氧化还原反应57

二、脱氮反应59

三、脱硫反应60

四、脱磷反应62

第六节 焊缝中的气体及其对焊缝金属性能的影响63

一、氧对焊缝金属性能的影响64

二、氮对焊缝金属性能的影响64

三、氢对焊缝金属性能的影向66

第七节 焊缝金属的合金化71

一、合金化的方式71

二、合金化的机理72

三、合金过渡系数73

四、合金成分对焊缝性能的影响80

第八节 常见的焊接缺陷——气孔和裂纹84

一、气孔84

二、裂纹86

三、影响因素及防止措施87

第二章 焊条的分类及性能89

第一节 焊条的发展概况89

一、国外焊条发展的概况89

二、国内焊条发展的概况91

第二节 焊条的组成、分类及性能93

一、焊条的组成及作用93

二、焊条的分类103

三、焊条的型号、牌号及性能106

第三章 焊条的设计147

第一节 焊条设计147

一、设计原则147

三、设计方法148

二、设计依据148

四、设计步骤149

第二节 E4303焊条的设计185

一、性能特点185

二、药皮配方调整的一般规律185

三、改进方向及途径190

第三节 E5015、E5016焊条的设计192

一、E5015焊条的设计192

二、E5016焊条的设计196

三、低氢型焊条的改进方向及其主要途径196

第四节 不锈钢焊条的设计203

一、不锈钢焊条熔敷金属化学成分要求、作用及203

过渡方式203

二、不锈钢焊条药皮配方的设计205

第五节 耐热钢焊条的设计208

一、耐热钢的分类209

二、耐热钢焊条药皮配方的设计209

第六节 堆焊焊条的设计211

一、堆焊焊条的分类及其特性分析211

二、堆焊焊条药皮配方的设计215

第七节 低温钢焊条的设计215

一、低温钢焊条化学成分及性能216

二、低温钢焊条药皮配方的设计216

第八节 铁粉焊条和重力焊条的设计218

一、简述218

二、铁粉焊条药皮配方的设计219

二、高纤维素型焊条药皮配方的设计223

一、简述223

第九节 高纤维素型焊条的设计223

第十节 低氧型管接头全位置立向下焊条的设计225

一、简述225

二、低氢型管接头立向下焊条药皮配方的设计225

第十一节 盐基型药皮的应用简介227

一、简述227

二、盐基型药皮配方的设计227

第十二节 水下焊条的设计简介227

一、简述227

二、水下焊条药皮配方的设计228

第十三节 铸铁焊条配方的设计229

一、简述229

二、铸铁焊条药皮的基本类型230

三、铸铁焊条药皮配方的设计231

第十四节 超低氢和耐吸潮焊条237

一、简述237

二、耐吸潮焊条239

三、超低氢型焊条240

第四章 焊条制造工艺及设备241

第一节 焊条的制造工艺流程241

一、焊条制造工艺特点241

二、焊条制造工序及工艺流程241

第二节 盘条的除锈及设备242

一、氧化皮的生成及影响因素243

二、氧化皮的结构及性质244

三、机械除锈及设备245

四、化学除锈及设备246

五、水洗、挂灰及烘干259

第三节 钢丝的拉拔及设备262

一、拉拔基本知识262

二、钢丝的润滑269

三、拉丝设备275

四、拉丝工艺281

五、焊条用钢丝质量要求286

六、无酸拉丝工艺288

七、实现高速拉丝的探讨290

第四节 钢丝的校直及切断291

一、钢丝校直及其切断291

二、切丝机294

三、切丝的质量要求及影响因素296

第五节 制粉301

四、钢丝表面的清理301

一、选矿及烘干302

二、破碎303

三、烘焙303

四、筛分304

第六节 水玻璃的制备305

一、焊条用水玻璃的种类306

二、水玻璃的性质306

三、水玻璃的制造311

第七节 焊条涂料的配制312

一、铁合金的钝化处理313

二、水玻璃的调配316

三、配粉317

四、拌粉及制团317

第八节 焊条药皮的压涂工艺及设备322

一、涂粉机对涂料性能的要求323

二、焊条压涂设备326

三、焊条压涂的常见缺陷及影响因素344

第九节 焊条烘干工艺、设备及其包装350

一、焊条的烘干过程及其意义350

二、焊条的烘干特点及主要工艺要求352

三、焊条的烘干设备356

四、焊条烘干质量缺陷及其消除360

五、焊条包装362

第五章 焊条检验及检验技术363

第一节 焊条原材料的检验363

一、化学成分的检验363

二、物理性能的检验363

一、焊芯制造过程中的检验364

第二节 焊条生产过程中的技术检验364

二、配粉和涂料制备过程中的检验365

三、焊条压涂过程中的检验366

四、焊条烘干中的检验367

五、焊条的包装检验367

第三节 焊条成品的检验368

一、焊条外观质量的检验369

二、焊条的焊接工艺性能的检验373

三、焊条效率的测定376

四、T形接头角焊缝的检测379

五、焊接烟尘发尘量的测定379

六、熔敷金属化学成分试验381

七、熔敷金属的力学性能试验383

九、焊缝的射线检测394

八、熔敷金属的硬度试验394

十、不锈钢焊条熔敷金属铁素体含量的测定397

十一、熔敷金属耐腐蚀性能的试验400

十二、焊缝金属中扩散氢含量的测定401

十三、焊条药皮含水量的测定405

第四节 焊条抗裂性能的试验407

一、T形接头焊接裂纹试验法407

二、斜y形坡口焊接裂纹试验法408

三、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法411

第五节 熔滴颗粒度的测定413

一、干粉收集法414

二、最小电流法414

一、焊条金属熔滴过渡形态415

第六节 焊条金属熔滴过渡形态及测试415

三、影象法415

二、焊条熔滴过渡形态的测试及分析416

第六章 焊条的保管及选用419

第一节 焊条的保管419

一、焊条的贮存与保管419

二、焊条使用前的烘干与保管420

三、焊条的使用注意事项422

第二节 碳钢和低合金结构钢焊条的选用424

一、选用原则424

二、焊接工艺要点及焊条的选用429

三、焊接施工注意事项429

第三节 耐热钢焊条的选用431

一、选用原则431

二、焊接工艺要点及焊条的选用432

三、焊接异种耐热钢焊条的选用437

第四节 低温钢焊条的选用437

一、简述437

二、焊接工艺要点及焊条的选用437

第五节 不锈钢焊条的选用438

一、选用原则439

二、焊接工艺要点及焊条的选用440

三、焊条施焊注意事项446

第六节 堆焊焊条的选用447

一、常用堆焊金属的类型447

二、堆焊焊条的选用原则450

第七节 铸铁焊条的选用450

二、焊补工艺要点及焊条的选用451

一、选用原则451

第八节 有色金属及特殊用途焊条的选用455

一、铜及铜合金焊条的选用455

二、铝及铝合金焊条的选用457

三、镍及镍合金焊条的选用458

四、特殊用途焊条的选用460

附录462

附录A 国内外焊条标准对照表462

附录B 各船级社对低碳钢及低合金钢船用焊条的464

性能要求464

附录C 国外低碳钢与低合金钢焊条型号分类方法简介467

附录D 国内外焊条对照表490

附录E 焊条主要生产设备（照片）506

参考文献514