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目录1

序言1

绪论3

第一篇　钢材形状不正确7

第一章　断面形状不正确7

А．型钢断面形状不正确的几个主要类型的特征9

圆钢断面形状不正确的种类9

方钢断面形状不正确的种类15

角钢及乙字钢断面形状不正确的种类18

扁钢（矩形）断面形状不正确的种类21

工字钢断面形状不正确的种类25

槽钢断面形状不正确的种类28

钢轧断面形状不正确的种类30

方钢坯断面形状不正确的种类35

Б．防止断面形状不正确的一般措施37

正确的孔型设计37

正确的调整轧钢机38

金属的加热40

不用磨损严重的轧辊工作41

В．断面形状不正确的几个特殊类型41

耳子和凸缘41

翻倒53

第二章　钢材在长度方向上的变形68

А．钢材在长度方向上变形的种类及其主要原因68

钢材成规则的弧状弯曲（镰形弯）69

轧件的扭转78

确定圆钢扭转原因的方法83

轧件长度方向上的“不规则弯曲”85

板卷中薄板的弯曲及板卷的不正确形状89

Б．防止钢材长度方向上弯曲的措施91

预防性措施91

消除钢材弯曲的方法95

第三章　表面不平100

А．表面的单向皱及双向皱100

缺陷的特征100

钢板及宽带钢表面产生单向皱的原因103

在连续式薄板轧机上制时形成单向皱的附加原因105

其他因素对形成单向皱的影响106

轧件的单向皱与镰形弯曲的比较109

防止钢板产生单向皱的措施111

异型钢材产生单向皱的原因114

防止异型钢材产生单向皱的措施115

双向皱的原因及其消除方法116

Б．没有任何弯曲规律的不平表面（表面“不规则弯曲”）117

缺陷的特征117

钢板表面生产“不规则弯曲”的原因117

防止钢板表面“不规则弯曲”的方法118

В．消除钢板表面“不规则弯曲”的方法119

厚板及中板钢材的矫直119

薄板的矫直120

第四章　钢板及带钢的端部形状不合122

缺陷的特征、缺陷的后果及其防止措施122

第五章　尺寸不精确的一般论述125

公差及公差的大小125

第二篇　尺寸不精确125

轧材尺寸不精确的种类127

影响轧制精确度的因素128

提高轧制精确度的意义129

第六章　型钢模断面的尺寸不精确130

与轧钢机设备有关的因素对轧制精确度的影响130

与轧制工艺过程部分有关的因素对轧制精确度的影响145

轧制金属的温度对轧制精确度的影响155

其他各种因素对轧制精确度的影响162

第七章　钢板厚度不精确170

钢板轧机的轧制精确度170

钢板厚度在长度方向上的变化180

在连续式薄板轧机上轧制时获得精确尺寸的某些特点181

金属加热与轧制热工制度方面的措施186

轧钢机维护方面的措施186

第八章　提高厚度的轧制精确度的措施186

А．一般性措施186

轧钢机零件质量方面的措施187

孔型设计方面的措施188

钢材的检查188

Б．提高钢板厚度精确度的补充措施188

获得薄钢板厚度精确度的措施188

提高中厚钢板厚度精确度的措施196

В．现代轧钢机提高轧制精确度的特点198

Г．提高轧制精确度的其他措施201

轧制时均衡和保持金属温度的措施201

获得较高轧制精确度的条件206

负公差轧制的方法207

第九章　按最小公差轧制（负公差轧制）207

负公差轧制的实质207

保持负公差的措施214

第十章　在没有立辊的轧钢机上轧制的钢板在长度、216

宽度和形状方面的缺陷216

钢板长度、宽度和形状方面的缺陷种类及其原因216

防止钢板长度和宽度不足及形状不正确的措施219

第十一章　具有立辊的轧钢机轧制的钢板和宽带钢宽度不精确221

影响在具有立辊的轧钢机上轧制的钢板宽度精确度的因素221

在连续式薄板轧机上轧制的钢板宽度的精确度223

在连续式轧钢机上轧制钢板时宽度获得高精确度的措施223

由于剪切不正确而引起的缺陷的种类225

剪切过程中长度或宽度方向产生尺寸不精确的原因225

第十二章　剪切作业引起的轧材尺寸不正确225

提高轧材在剪断和切头时尺寸精确度的措施229

钢材在剪断和切头时获得精确尺寸的现代化机械229

第三篇　钢材表面完整性被破坏234

第十三章　钢材表面完整性破坏的种类234

第十四章　对金属表面完整性的破坏具有影响的因素241

原料金属的质量241

轧制前金属的加热244

轧制过程255

轧制后金属的冷却283

冷却裂纹的外部形状及其产生的特点284

第十五章　钢材表面完整性被破坏的种类292

形成发裂的原因292

形成鸟巢形裂口的原因296

形成透孔形破裂的原因299

轧制扁钢及钢板时形成侧边破裂的原因301

红脆性、白热脆性、热脆区钢的脆性及其产生原因307

折叠及其形成的原因315

“皱纹”、及其形成的原因337

形成裂纹及龟裂的特殊情形343

第十六章　防止轧材表面完整性被破坏的措施352

A．一般性的措施352

与原料金属的质量有关的措施352

与轧制前金属加热有关的措施355

与轧制过程有关的措施356

Б．防止金属表面完整性破坏的个别缺陷及个别情况的措施359

防止冷缩裂纹（淬火裂纹）的措施359

防止发裂的措施366

防止钢板边缘产生龟裂的措施367

防止鸟巢形裂口及透孔形破裂的措施369

防止红脆性、白脆性及热脆区脆性的措施369

防止折叠的措施370

防止皱纹的措施372

防止形成裂纹与龟裂的某些特殊情况的措施373

目录375

第四篇　钢材内部完整性被破坏375

第十七章　发裂375

缺陷的特征375

形成发裂的原因378

防止发裂的措施382

缺陷的特征383

第十八章　夹层383

产生夹层的原因385

防止夹层的措施392

第十九章　缩孔394

缺陷的特征394

由缩孔引超的缺陷的原因399

轧制产品内具有焊合的缩孔时产生缺陷的情形402

防止或减少轧材因缩孔而引起的缺陷的措施403

假缩孔的情形及其原因406

第二十章　白点409

缺陷的特征409

白点形成的原因414

防止白点的措施420

缺陷的特征430

第二十一章　内部破裂430

形成内部破裂的原因432

轧制开始时产生的内部破裂消失的条件436

形成内部破裂的例子437

防止内部破裂的措施440

第二十二章　裂纹的圆形与方向、裂纹的组织、裂纹与折叠的441

区分标准441

对裂纹图形与方向的一些意见441

裂纹、龟裂、发裂、折叠的组织445

气泡形成的裂纹与折叠形成的裂纹的区分标准452

第五篇　表面缺陷460

第二十三章　氧化铁皮460

氧化铁皮的本质与特性460

氧化铁皮对轧制产品质量的影响464

由于氧化铁皮引起的不良影响469

氧化铁皮形成的原因与形成过程的各种因素471

清除轧制金属表面氧化铁皮的条件477

防止氧化铁皮的措施482

第二十四章　斑疤506

缺陷的特征及其影响506

产生斑疤的原因509

消除斑疤的措施515

第二十五章　结疤516

缺陷的特征及其影响516

产生结疤的原因518

防止结疤的措施520

缺陷的特征及其影响522

第二十六章　夹渣、夹砂及其他类似缺陷522

产生夹渣、夹砂及其他类似缺陷的原因525

防止夹渣、夹砂及其他类似缺陷的措施527

第二十七章　划痕529

缺陷的特征及其影响529

划痕产生的原因531

防止划痕的措施534

第二十八章　其他各种表面缺陷537

钢材表面凹凸不平537

切痕（砍伤）541

被润滑油弄脏的钢板表面（“油斑”）545

第六篇　钢材的几种特殊废品547

第二十九章　金属的过热与过烧547

缺陷的特征及其实质547

产生过烧与过热的因素553

金属过热与过烧的后果555

防止金属过烧与过热的措施556

第三十章　薄板的点结558

缺陷的特征及其影响558

粘结的实质562

影响钢板粘结的因素563

防止钢板粘结的措施568

粘结与焊合钢板的分离571

第三十一章　脱碳574

缺陷的特征及其后果574

脱碳的实质578

机械性能不合的废品的性质及特点585

第三十二章　机械性能不合的废品585

第七篇　轧材机械性能不合585

机械性能不合的废品的原因586

防止金属脱碳的措施588

防止机械性能不合的废品的措施600

在防止轧材机械性能不合的废品中大量数字法的作用607

第三十三章　获得高质量轧材的条件611

技术监督611

在防止废品的斗争中自动化的作用616

技术监督科工作的组织620

工厂中央试验室的研究工作及职能620

轧材制造厂和用户的联系及抗议书622

废品数据的系统化和确定废品原因和防止措施的统计法623

提高轧材质量的一般组织措施623

参考文献626