《蒸汽锅炉汽轮机及发电机金属强度原理》

第一章　金属的静力强度1

1-1．弹性与塑性1

1-2．金属强度的特性9

А．拉伸9

Б．压缩、弯曲及扭转屈服点19

第二章　金属的脆性24

2-1．测定冲击脆性的方法24

2-2．冲击脆性的种类28

2-3．冷脆性29

2-4．回火脆性与热脆性34

2-5．钢的时效40

А．机械时效40

Б．弥散硬化43

2-6．赤热脆性45

2-7．脆性断裂强度47

第三章　金属的塑性变形与再结晶54

3-1．概论54

3-2．塑性变形时显微组织的改变55

3-3．再结晶时显微组织的改变62

3-4．塑性变形和再结晶时金属物理性质的变化66

第四章　高温下的金属强度72

4-1．概论72

4-2．温度对於强度极限和塑性的影响73

4-3．温度对於屈服点的影响77

4-4．温度对於弹性性质的影响80

4-5．金属的松弛84

4-6．金属的蠕变88

4-7．蠕变的本质93

А．应变硬化和再结晶94

Б．组织变化96

В．相的转变98

Г．金属的时效99

Д．外在原因102

4-8．金属蠕变抵抗力的评定方法103

А．均匀蠕变速度方面的蠕变特性103

Б．综合应变方面的蠕变特性118

В．蠕变极限122

4-9．金属蠕变与松弛之间的关系127

4-10．长期强度135

4-11．耐热合金137

第五章　内应力（工艺应力）139

5-1．概论139

5-2．钢在加热和冷却时的体积变化140

5-3．钢料棱柱体的加热141

5-4．圆柱形钢锭与钢锻件的冷却144

5-5．热处理时所得到的应力的计算148

5-6．用切取圆环的方法来测定圆柱体内的残余应力155

5-7．扎克斯法157

5-8．测定薄管内残余应力的达维琴珂夫法162

第六章　循环强度165

6-1．疲劳极限165

6-2．循环韧性170

6-3．循环强度的标准178

6-4．工艺因素191

А．敛粒喷射191

Б．表面辗压193

В．切削规范的影响195

6-5．制件的形状与尺寸202

А．应力集中的理论系数与实际系数202

Б．应力高峰的降低作为塑性变形的结果206

В．测定循环韧性的方法209

Г．其他因素对於循环强度的影响219

6-6．金属疲劳破断面的分析作为确定机器损坏原因的方法235

А．破断面特征237

Б．疲劳破裂范围发展的深度239

В．应变硬化的程度与特征240

Г．策源中心的数目244

Д．疲劳裂缝前沿线的特征244

Е．疲劳裂缝前沿线的痕迹255

Ж．汽轮机叶片疲劳破断面组织的某些特点256

З．循环扭转所引起的疲劳破断面的特征259

第七章　金属的腐蚀和浸蚀264

7-1．概论264

7-2．腐蚀理论．金属和电解质的相互作用265

7-3．腐蚀的迟钝现象及薄膜理论268

7-4．腐蚀的电化学理论269

7-5．电化学腐蚀举例270

7-6．电腐蚀271

7-7．气体腐蚀273

7-8．蒸汽动力装置的腐蚀274

7-9．浸蚀275