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第五章精梳1

第一节 小卷准备方法1

第二节条卷机3

一、条卷机的主要技术特征和传动图3

（一）主要技术特征3

（二）A191系列型条卷机传动图4

（三）FA331型条卷机传动图4

二、传动计算及工艺配置8

（一）速度8

1．A191系列型条卷机速度计算8

2．FA331型条卷机速度计算8

（二）定量9

（三）牵伸9

1．A191系列型条卷机9

2．FA331型条卷机11

（四）隔距12

（五）加压13

1．A191系列型条卷机13

2．FA331型条卷机15

（六）小卷满卷长度、重量和满卷时间16

三、瑞士立达（Rieter）E2/4a条卷机的特征16

四、小卷质量17

（一）小卷质量参考指标18

（二）小卷疵品及其产生的主要原因18

第三节并卷机和条并卷联合机19

一、瑞士立达（Rieter）E4/1a型并卷机主要技术特征19

二、日本丰和（Howa）DY NO.5 型条并卷联合机主要技术特征20

第四节精梳机22

一、精梳机的主要技术特征22

（一）国产精梳机的主要技术特征22

（二）瑞士立达和日本丰和精梳机的主要技术特征26

二、传动图31

（一）A201B、C、D型31

（二）FA251A型31

（三）精梳机的变换齿轮和皮带轮31

三、传动计算及工艺配置31

（一）速度31

（二）定量40

（三）喂给棉长度和有效输出长度41

1．沟槽系数41

2．喂卷罗拉喂给长度L142

3．给棉罗拉喂给长度L242

4．分离罗拉有效输出长度L844

（四）牵伸44

1．机械总牵伸E44

2．实际总牵伸E′45

3．部分牵伸45

（五）隔距53

1．锡林隔距53

2．落棉隔距54

3．顶梳进出与深度隔距55

4．顶梳和后分离皮辊间的隔距56

5．给棉罗拉的进出位置57

6．牵伸罗拉中心距57

7．毛刷插入锡林深度58

8．毛刷与三角气流板间隔距59

9．车头分度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距60

（六）定时定位60

1．A201系列型各机构的运动配合60

2．各机构的安装定时、定位60

3．落棉刻度盘分度在12时，顶梳的安装尺度及其摆动角度60

（七）加压63

（八）集棉器和喇叭头口径65

（九）喂棉方式65

（十）A201系列型加压计算66

1．给棉罗拉加压（每端）66

2．后分离皮辊加压（每端）67

3．钳板加压68

（十一）精梳工艺配置实例69

四、国产精梳机的分离、钳板传动机构72

（一）A201B、C、D型精梳机的分离机构72

（二）FA251A型精梳机的分离机构76

（三）A201C、D型和FA251A型精梳机的分离运动位移值77

（四）FA251A型精梳机的车头钳板轴传动机构80

五、精梳棉条的质量81

（一）精梳棉条质量参考指标81

（二）精梳落棉率81

（三）提高精梳棉条质量的主要途径81

1．减少棉结杂质81

2．降低精梳条干不匀率82

（四）精梳条疵品及其产生的主要原因86

六、主要工艺部件规格88

（一）锡林规格88

1．锡林针板座88

2．锡林针板88

（二）顶梳片规格88

（三）锡林和顶梳的植针传统规格91

（四）钳板规格94

（五）精梳机罗拉和皮辊94

1．分离罗拉94

2．给棉罗拉98

3．牵伸罗拉98

4．分离皮辊98

5．牵伸皮辊99

（六）A201系列型台面压辊99

（七）A201系列型毛刷100

（八）A201、A201A型精梳机分离凸轮100

（九）A201C型精梳机动力分配轴102

第六章并条103

一、并条机主要型号、技术特征、传动图及其计算103

（一）并条机主要型号、技术特征103

1．并条机主要型号和技术特征103

2．老式并条机主要型号和技术特征106

3．国外并条机主要型号和技术特征107

（二）传动图108

（三）传动计算109

二、工艺配置116

（一）棉条定量117

1．配置棉条定量的参考因素117

2．棉条定量选用范围117

（二）工艺道数及棉条排列117

1．纯棉纺工艺道数118

2．化纤混纺工艺道数118

3．不同混纺比与棉条排列方法118

（三）牵伸配置118

1．总牵伸118

2．各道并条机的牵伸分配119

3．主牵伸119

4．部分牵伸120

5．张力牵伸120

（四）压力棒工艺配置122

（五）罗拉握持距123

1．罗拉握持距的配置123

2．三上四下曲线牵伸握持距计算124

3．压力棒牵伸握持距计算127

（六）罗拉加压129

1．牵伸型式与加压重量129

2．弹簧测压129

（七）并条圈条容量132

1．圈条容量计算公式132

2．常用条筒直径的圈条容量132

3．圈条最大容量时的气孔直径、条筒直径及二者比值132

4．圈条定长装置133

5．条筒直径、偏心距、速比的工艺配置135

6．圈条不良的因素及其调整方法136

7．圈条牵伸E0的选用136

三、棉条质量137

（一）熟条质量参考指标137

（二）提高棉条质量的主要方法137

1．改善棉条质量的主要途径137

2．并条机常见故障和质量守关138

3．常见熟条疵品及其产生的主要原因139

四、并条机新技术141

（一）新型牵伸及清洁装置141

1．新型牵伸装置性能对比141

2．三种清洁装置简介143

（二）自调匀整装置144

1．A272型并条机SPY自调匀整装置144

2．青泽（Zinser）720/2型并条机LEV-A-MAT型自调匀整装置145

（三）增容装置145

1．棉条在进入条筒前进行压缩146

2．棉条在条筒内进行压缩146

（四）自动换筒装置148

五、主要工艺零部件规格150

（一）罗拉150

（二）皮辊151

（三）集棉器151

（四）喇叭头155

（五）A272型并条机加压弹簧155

第七章粗纱158

一、粗纱机主要型号、技术特征、传动图及其计算158

（一）粗纱机主要型号和技术特征158

1．单程粗纱机主要技术特征158

2．历年粗纱机主要型号及技术特征简介161

3．引进国外粗纱机主要型号和技术特征163

（二）传动图167

（三）传动计算168

1．速度168

2．牵伸169

3．捻度Tt170

4．卷绕密度171

（四）差动机构和不一致系数的计算175

1．差动机构的计算175

2．不一致系数的计算176

二、工艺配置176

（一）定量176

（二）锭速177

（三）牵伸178

1．总牵伸倍数178

2．部分牵伸178

（四）罗拉握持距及皮圈钳口隔距配置179

1．各种牵伸型式罗拉握持距配置179

2．三上四下曲线牵伸握持距计算179

3．皮圈钳口隔距配置182

（五）罗拉加压182

（六）捻系数184

1．捻系数αt的计算公式184

2．捻系数的经验公式和一般选用范围188

3．影响捻系数的因素189

4．捻系数的调整和控制190

（七）卷绕密度191

1．轴向卷绕密度191

2．径向卷绕密度192

（八）集合器及导条喇叭头口径配置193

1．前区集合器口径配置193

2．中区集合器及导条喇叭头口径配置193

（九）卷装容量计算193

1．卷装体积计算193

2．卷装重量计算194

3．卷装容量195

三、质量195

（一）质量参考指标195

（二）改善质量的主要工作196

（三）粗纱机张力控制196

1．卷绕张力的一般控制方法196

2．伸长率的控制197

（四）疵品及其产生的主要原因199

四、技术改进201

（一）牵伸部分201

1．清洁装置201

2．加压装置201

3．牵伸装置203

（二）加捻卷绕部分203

1．锭翼203

2．张力调节装置205

3．防细节装置207

（三）自动化装置209

1．慢速起动装置209

2．光电自停装置211

五、主要工艺零部件、专用器材规格212

（一）罗拉212

1．A453B型粗纱机罗拉规格212

2．A456C型粗纱机罗拉规格212

3．粗纱机罗拉沟槽规格213

4．粗纱机滚花罗拉规格214

（二）皮辊214

（三）弹性上皮圈架及曲面下销棒216

1．A456C型粗纱机弹性上皮圈架216

2．A456C型粗纱机弹性上皮圈架钳口隔距块216

3．A456C型粗纱机曲面下销棒217

（四）皮圈、双皮圈弹性牵伸用丁氰皮圈基本尺寸218

（五）锭子218

（六）锭翼压掌及假捻器218

1．锭翼218

2．压掌220

3．假捻器220

（七）集合器和导条喇叭头220

1．导条喇叭头规格220

2．A456C型粗纱机中区集合器220

3．粗纱机前区集合器规格222

（八）筒管222

（九）木锭223

第八章细纱224

第一节细纱机的技术特征、传动图及其计算224

一、细纱机的主要技术特征224

二、主要型号传动图与传动计算232

（一）A513C型细纱机传动图232

（二）传动计算233

三、国外细纱机的主要技术特征238

第二节工艺配置240

一、牵伸工艺240

（一）总牵伸倍数240

1．常用牵伸装置总牵伸倍数的选用范围240

2．纺纱条件对总牵伸倍数的影响240

（二）后牵伸区工艺参数的选择240

（三）前牵伸区工艺参数的选择240

1．前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度242

2．皮圈钳口隔距243

3．前、中牵伸罗拉加压常用范围243

4．前区集合器开口尺寸244

（四）纯棉纺细纱主要牵伸工艺的特性测试244

1．牵伸罗拉钳口握持力的测试实例244

2．牵伸力测试244

3．皮圈牵伸区纵向摩擦力界测试246

（五）国外典型牵伸工艺246

1．总牵伸246

2．细纱牵伸分配247

3．牵伸罗拉加压248

4．罗拉中心距248

5．几种牵伸装置的工艺配置示例249

二、加捻卷绕工艺249

（一）纱条捻度249

1．加捻卷绕过程中纱条上动态捻度分布251

2．纺纱段纱条捻度变化规律251

3．纺纱段纱条捻度与卷绕工艺的关系252

（二）纱条张力252

1．加捻卷绕过程中纱条上张力分布252

2．气圈底端张力的表达式252

3．一落纱过程中纺纱张力变化曲线253

4．纺纱张力与卷绕工艺的关系253

（三）气圈形态254

（四）一落纱断头分布规律256

（五）卷绕部分断面工艺256

（六）卷装容量260

（七）钢领与钢丝圈263

1．钢领与钢丝圈的选配263

2．钢丝圈号数选用和轻重掌握要点264

3．钢丝圈的运转性能267

4．钢丝圈线速269

5．国外钢领、钢丝圈使用示例270

6．钢丝圈清洁器隔距271

7．钢领直径、筒管直径与最小卷取角关系272

8．细纱机锭速与钢领修复和钢丝圈调换的周期273

（八）锭子274

1．高速锭子的结构特点274

2．振动特性和功率消耗274

3．锭子的加油275

4．国外锭子结构275

（九）细纱捻系数和捻缩率277

1．常用细纱捻系数277

2．常见织布和针织用纱捻系数示例278

3．化纤纯纺、混纺纱捻系数279

4．捻缩率282

第三节细纱疵品、疵点及其产生的原因283

一、条干不匀的产生原因283

二、成形不良的产生原因285

三、细纱疵点（合成纤维纱）287

第四节细纱技术发展和技术改造287

一、细纱机的系列化287

（一）细纱机主要参数系列288

（二）牵伸机构主要参数系列288

二、老机的技术改造288

（一）前罗拉采用滚针轴承288

（二）改进牵伸传动机构289

（三）磁性大铁辊加压289

（四）重锤杠杆加压291

三、细纱机新技术293

（一）超长细纱机293

（二）V型牵伸293

（三）气压加压295

（四）细纱断头检测装置298

1．细纱断头检测装置的三种应用方式299

2．技术性能299

（五）龙带传动巡回清洁器299

（六）柯威马脱（Co-We-Mat）集体落纱装置300

第五节主要零部件、专用器材和附属设备304

一、弹簧加压摇架304

（一）弹簧加压摇架技术特征304

（二）国外弹簧加压摇架技术特征307

二、滚珠轴承上罗拉309

（一）SL系列309

（二）PZ系列310

（三）SLG系列310

三、罗拉及罗拉滚针轴承311

（一）罗拉311

（二）LZ系列罗拉滚针轴承314

四、皮圈销314

（一）A512、A513型细纱机上、下皮圈销314

（二）常用的双短圈上下皮圈销315

五、锭子317

（一）锭子型号系列规格317

（二）细纱、捻线锭子的主要结构尺寸320

六、钢领320

1．钢领型号320

2．钢领型号与边宽规格320

3．钢领外形尺寸和截面形状321

4．钢领表面光洁度322

5．钢领尺寸系列322

6．钢领技术要求322

七、钢丝圈323

1．平面钢丝圈种类323

2．钢丝圈圈形规格323

3．钢丝圈的重量规格323

4．钢丝圈的技术要求334

八、皮辊胶管334

（一）胶管技术要求334

1．规格和尺寸允差334

2．外观质量334

3．物理机械性能335

（二）皮辊制作要求335

（三）皮辊的表面处理与涂料336

1．酸处理337

2．漆酚生漆涂料338

3．生漆炭黑涂料338

4．树脂炭黑涂料339

5．<797> <809> 涂料340

九、皮圈341

（一）丁腈皮圈的技术要求341

1．规格和允差尺寸341

2．外观质量341

3．物理机械性能342

（二）丁腈皮圈的表面处理342

1．酸处理配方342

2．配用方法342

3．胶圈酸处理方法343

4．胶辊、胶圈的保管343

十、橡胶清洁辊（绒辊）343

1．质量要求344

2．规格尺寸344

3．使用方法344

十一、筒管344

（一）经纱、纬纱塑料管344

1．塑料管材料344

2．几种塑料管材料的性能344

3．经纱塑料管的技术要求344

4．纬纱塑料管的技术要求345

5．几种经纱塑料管的参考尺寸345

6．几种自动换梭式纬纱塑料管的参考尺寸347

7．使用注意事项348

（二）木管349

1．木管材料349

2．术管的技术要求349

3．几种自动换梭式纬纱木管参考尺寸349

4．使用注意事项350

十二、锭带350

（一）普通锭带351

（二）橡胶锭带351

（三）使用方法352

十三、辅机和附属设备353

（一）落纱机353

1．AU512型手推式落纱机主要技术特征353

2．AU513-180 AU513A-20 5型电动落纱机主要技术特征353

（二）巡回吹拭清洁器354

（三）其他辅机355

第九章自捻纺358

第一节 自捻纺的技术经济效益358

第二节 自捻纺名词解释及符号说明359

第三节国产自捻纺纱机361

一、主要技术特征361

二、传动图363

（一）CZ-1型自捻纺机传动图364

（二）CZM-1 型自捻纺机传动图365

三、工艺计算（以CZ-1型自捻纺机为例）366

（一）变换齿轮表366

（二）工艺参数计算366

1．牵伸计算366

2．张力牵伸计算370

3．速度与周期长度计算371

4．产量计算371

四、BR251型再割机的技术特征372

1．型式372

2．最大喂入定量372

3．喂入形式372

4．出条速度372

5．最大产量372

6．出条定量372

7．输出条筒规格372

8．罗拉、皮辊规格372

9．胶辊加压型式及最大压力P372

10．工作区隔距373

11．总牵伸及牵伸分配范围373

12．水冷装置373

13．电动机配置373

14．外廓尺寸374

第四节工艺流程374

一、自捻纺工艺流程374

（一）色纺工艺的工艺流程374

（二）腈纶膨体自捻纺的工艺流程374

（三）本色涤粘自捻纺工艺流程374

（四）维纶牵切自捻纺工艺流程375

二、国外自捻纺工艺流程简介375

第五节原料选配376

一、涤纶有色纤维的物理指标与可纺性376

二、腈纶混合条的物理性能与可纺性378

三、维纶牵切原料性能及可纺性378

第六节工艺配置379

一、色纺工艺379

（一）原料选用379

（二）混色、配色与色号分类380

（三）混和方式382

1．清花前纤维混和382

2．并条时条子混和382

（四）开清梳工艺382

（五）并条工艺385

（六）自捻纺工艺385

（七）追加捻工艺385

1．筒子退绕方式385

2．追加捻系数的选择385

（八）适应品种394

二、维纶牵切自捻纺工艺397

（一）维纶丝束牵切工艺397

（二）再割工艺398

（三）自捻纺工艺399

（四）追加捻工艺设计（实例）400

三、腈纶膨体工艺401

四、自捻纺的产品质量考核标准402

第七节行星轮系、搓辊与半周期捻度测量仪405

一、行星轮系与搓辊平衡405

二、搓辊408

三、自捻纱半周期捻度测量仪409

第十章转杯纺纱（气流纺纱）410

第一节转杯纺纱机410

一、转杯纺的成纱原理及纺纱器示意图410

二、转杯纺纱机的型号、技术特征、传动图及其计算412

（一）转杯纺纱机的型号及技术特征412

1．转杯纺纱机的主要型号及技术特征412

2．国外转杯纺纱机主要技术特征420

（二）传动图423

1．SQ1型转杯纺纱机传动图423

2．A591型转杯纺纱机传动图423

（三）传动计算423

1．速度423

2．捻度427

3．牵伸倍数427

4．纺纱杯内再并合倍数427

三、工艺配置428

（一）给棉喇叭头开口尺寸428

（二）给棉罗拉规格及加压429

（三）给棉板和分梳面长度429

（四）分梳辊转速429

（五）纺纱器主要部件的规格430

1．纺纱器431

2．分梳辊431

3．纺纱杯432

4．隔离盘432

5．阻捻盘或假捻盘433

（六）纺纱杯转速434

1．纺纱杯转速与纺纱杯直径选用范围434

2．纺纱杯转速常用范围434

3．纺纱杯转速、直径与功耗的关系434

（七）筒子卷装容量435

（八）纺纱号数和棉条定量435

（九）张力牵伸435

1．选用张力牵伸的主要因素436

2．张力牵伸与质量、断头关系436

（十）捻度配置436

1．实际捻度与品质指标的关系436

2．捻度的选配436

（十一）排杂纺纱器437

1．SQ1-A型排杂纺纱器主要规格438

2．SQ1-A型排杂纺纱器的结构示意图438

3．结构特点439

4．效果439

（十二）纺杯运转性能和车间含尘量指标及其测试439

1．真空度439

2．机器排风439

3．纺杯轴承440

4．车间空气含尘量440

（十三）纺纱工艺设计及机器配备示例440

1．96tex（6英支）转杯纱工艺设计及1000锭设备配置示例440

2．58tex（10英支）转杯纱工艺设计及2000锭设备配置示例441

3．36tex（16英支）转杯纱工艺设计及5000锭设备配置示例442

4．29tex（20英支）转杯纱工艺设计及5000锭设备配置示例443

四、转杯纱结构与特征444

（一）转杯纱的结构444

1．转杯纱中纤维的排列形态与环锭纱对比445

2．转杯纱中纤维的转移程度445

3．转杯纱的缠绕纤维447

4．转杯纱截面内捻回的分布448

（二）转杯纱的特性450

1．条干451

2．棉结杂质数451

3．捻度451

4．其他451

五、转杯纱质量451

（一）转杯纱质量要求451

（二）提高转杯纱质量的主要途径451

（三）转杯纺纱疵的主要成因和防止措施457

六、转杯纺纱机主要零部件专用器材459

（一）纺纱杯主要规格459

（二）隔离盘、阻捻盘主要规格459

（三）分梳辊主要规格460

（四）分梳锯齿条主要规格460

（五）转杯纺专用轴承461

1．纺纱杯轴承ZQ1A461

2．分梳辊轴承ZQ2462

3．张力轮轴承ZQ3462

4．引纱皮辊轴承ZO4462

（六）筒管主要规格462

（七）龙带主要规格463

七、转杯纺纱机的附属装置及设备464

第二节转杯纺的其它工序工艺流程、质量要求和成纱加工的产品品种466

一、转杯纺的其它工序工艺流程466

（一）纺一般原棉的前纺工艺流程466

（二）纺高含杂低级棉的前纺工艺流程466

（三）纺化纤混纺的前纺工艺流程466

二、转杯纺工艺质量要求466

三、转杯纺成纱加工的产品品种467

第十一章后加工472

第一节络筒472

一、络筒机主要型号、技术特征、传动图及其计算472

（一）主要型号及技术特征472

1．络筒机主要型号及技术特征472

2．国外络筒机主要型号及技术规格473

（二）传动图474

1．1332M型槽筒式络筒机传动图474

2．奥托康纳络筒机传动图474

（三）传动计算（以1332M型络筒机为例）474

二、工艺配置477

（一）速度477

（二）卷装容量477

1．圆锥形筒子卷装容量的计算477

2．圆柱形筒子卷装容量的计算481

3．圆锥形筒子的卷绕密度实例481

（三）张力器482

1．张力球482

2．张力圈482

3．筒子架压力补偿器483

4．均匀络纱张力的措施484

（四）清纱器484

1．机械式清纱器484

2．电子清纱器487

三、常用结头和捻接器491

（一）结头形状及质量491

（二）空气捻接器491

（三）两种打结机结头不良的主要原因494

四、筒子质量495

（一）筒子纱质量要求495

1．筒子纱质量考核495

2．筒子成形的要求496

（二）疵品、成形不良及其产生原因497

1．筒子疵品及其产生的主要原因497

2．筒子成形不良及其产生的主要原因498

（三）筒子外观质量检验规定500

五、络筒机主要零部件、专用器材501

（一）胶木槽筒501

（二）筒管502

1．圆锥形筒管502

2．圆柱形筒管503

第二节并纱504

一、并纱机主要型号、技术特征、传动图及计算504

（一）并纱机主要型号及技术特征504

（二）传动图506

1．1381型并纱机506

2．G081型并纱机506

（三）传动计算（以1381型并纱机为例）507

二、工艺配置508

（一）速度508

（二）张力球、落针、导纱瓷牙508

三、并筒质量510

（一）并筒质量要求510

（二）并筒疵品及其产生的原因510

第三节捻线510

一、捻线机主要型号、技术特征、传动图及其计算510

（一）主要型号及技术特征510

1．捻线机主要型号和技术特征511

2．国外倍捻机主要型号和技术特征512

（二）传动图513

1．捻线机传动图513

2．倍捻捻线机传动图515

（三）传动计算（以A631型捻线机为例）516

二、工艺配置521

（一）罗拉转速n1521

（二）捻度521

1．股线捻系数的选择521

2．捻伸率或捻缩率522

（三）干、湿捻的比较527

（四）纱线穿绕方式528

（五）股线的准备工艺528

1．几种捻线准备工艺的比较528

2．并捻联合机单纱筒子分段方式528

（六）钢丝圈528

（七）卷装容量528

1．几种号数的股线卷装528

2．卷装容量528

三、股线质量531

（一）控制股线质量的途径531

1．重量偏差与重量不匀率531

2．捻度和捻度不匀率531

3．强力和强力不匀率532

（二）股线疵品及其产生的主要原因532

四、主要工艺部件、零件、专用器材534

（一）钢领（参阅第八章细纱）534

（二）钢丝圈（参阅第八章细纱）534

（三）锭子（参阅第八章细纱）534

（四）捻线筒管534

第四节热定捻535

一、定捻设备535

（一）蒸纱锅主要型号及技术特征535

（二）日本热定捻机型号及技术特征535

（三）其它定捻方法538

二、定捻品种538

三、工艺配置539

（一）定捻工艺示例539

（二）定捻前准备工作539

（三）定捻后的质量变化540

（四）常见疵筒及蒸纱锅的故障540

1．常见疵筒540

2．蒸纱锅故障的主要原因540

第五节摇纱540

一、摇纱机主要型号、技术特征、传动图及其计算540

（一）主要型号和技术特征540

（二）传动图540

（三）工艺计算542

1．按长度成绞的满绞齿轮配置542

2．按重量成绞的满绞齿轮配置544

二、工艺配置549

（一）纱框速度549

（二）纱框设计周长549

三、绞纱线质量549

（一）绞纱线质量考核指标549

（二）绞纱疵品及其产生的主要原因551

第六节成包552

一、绞纱成包552

（一）成包机主要型号和技术特征552

（二）工艺配置553

1．小包纱重量553

2．每小包的纱团数554

3．链条绞成包555

4．大包、中包、小包体积参考尺寸556

（三）纱包质量556

1．内在质量556

2．包装质量556

二、筒子纱（线）成包556

（一）筒子单量556

（二）不同回潮率时每包筒子重量557

（三）筒子包质量558

1．简装布包的质量要求558

2．纸箱包装的质量要求560