《METCO公司火焰喷镀手册 第3册 等离子火焰喷镀工艺》

目录3

第一章 火焰喷镀工艺3

1-1 金属喷镀工艺3

1-2 等离子火焰喷镀5

1-2.1 高温5

1-2.2 等离子体5

1-2.3 等离子火焰喷枪14

1-3 火焰喷镀涂层16

1-3.1 喷镀工艺16

1-3.2 涂层结构21

1-3.3 结合机理23

第二章 表面制备25

2-1 概述25

2-1.1 结合方法的选择27

2-2 清理29

2-2.1 下切表面30

2-2.2 制备后的清洁度31

2-3 自粘结材料32

2-3.1 钼33

2-3.2 铌和钽35

2-3.3 增效镍包铝36

2-3.4 其他粘结底层38

2-4 吹砂39

2-4.1 吹砂设备40

2-4.2 砂粒43

2-4.3 吹砂操作45

2-5 开沟槽方法47

2-6 结合强度检验50

3-1 喷镀参数53

第三章 喷镀技术53

3-1.1 等离子气体的选择54

3-1.2 输入功率60

3-1.3 粉末供给60

3-1.4 喷镀粉末60

3-1.5 喷枪的移动速度和喷镀距离62

3-2 温度控制63

3-2.1 予热64

3-2.2 控制热膨胀64

3-2.3 冷却65

3-3 控制气氛下喷镀69

3-3.1 真空室73

3-3.2 气氛压力室73

3-3.3 包覆装置74

3-3.4 化学性活泼的等离子气体75

3-4.2 内径表面喷镀77

3-4 内径表面和平面的喷镀77

3-4.1 平面喷镀77

3-5 遮盖技术80

3-5.1 吹砂时的遮盖80

3-5.2 喷镀时的遮盖81

3-6 喷镀后的熔融处理82

第四章 精加工技术83

4-1 一般考虑83

4-2 机械加工87

4-3 磨制加工89

4-3.1 磨削前的密封89

4-3.2 干磨削89

4-3.3 湿磨削92

4-3.4 砂轮的选择93

5-1 涂层系统127

第五章 涂层系统设计127

5-2 喷镀材料的选择129

5-2.1 耐热涂层材料129

5-2.2 具有各种特性的材料129

5-2.3 硬化表面用的材料137

5-2.4 抗腐蚀和抗氧化涂层材料137

5-2.5 导电和绝缘涂层151

5-2.6 涂层的物理性能151

5-3 粘结和保护用的底层170

5-4 增效材料171

5-4.1 镍包铝173

5-4.2 镍包铝金属陶瓷176

5-5 重要的等离子喷镀材料177

5-5.1 氧化锆177

5-5.2 氧化铝178

5-5.3 钨179

5-5.4 钼181

5-5.5 钽182

5-5.6 铜183

5-5.7 铝184

5-5.8 碳化物和镍基合金185

5-6 阶梯涂层188

5-7 涂层的密封190

5-7.1 塑料密封材料METCOSEAL-AP191

5-7.2 石腊密封材料METCO185密封剂Acrawax-C192

5-7.3 无机密封材料193

第六章 鉴定技术194

6-1 试件制备194

6-2 物理试验196

6-2.2 粘结强度剪切试验197

6-2.1 粘结强度拉伸试验197

6-2.3 硬度试验（宏观硬度）199

6-2.4 涂层拉伸试验199

6-2.5 孔隙度试验199

6-2.6 抗磨试验200

6-2.7 吹砂磨蚀试验200

6-2.8 划痕试验200

6-2.9 电炉空气氧化试验200

6-2.10 隔热试验201

6-2.11 热寿命试验201

6-2.12 热循环试验202

6-2.13 气体扩散孔隙度试验202

6-2.14 液体浸透试验202

6-2.15 显微硬度试验202

6-3 环境试验203

6-2.16 粉末材料的密度试验203

第七章 通风与安全措施205

7-1 吹砂通风205

7-2 火焰喷镀通风208

7-3 良好的室内管理211

7-4 设备与供应品211

7-4.1 燃料气体以外的气体储气瓶211

7-4.2 车管212

7-4.3 等离子喷枪212

7-4.4 砂轮212

7-4.5 等离子喷镀212

7-4.6 吹砂213

7-4.7 减少呼吸道危害213

7-4.8 辐射危害215

7-4.9 材料危害性程度一览表215