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第一章　何谓陶瓷1

第二章 陶瓷器的分类5

第三章 陶瓷器制造上的基本问题11

第四章　相平衡状态图的读法16

4.1相则16

4.2 一成分系17

4.3 二成分系18

4.3.1 液相与固相的共存及二种固相的共存20

4.3.2 气相、液相、固相的三相共存21

4.4 三成分系22

4.4.1 液相与固相共存23

4.5 读相图应注意各点29

5.1 可塑性原料31

5.1.1 黏土与高岭土31

第五章　粉料31

5.1.2叶蜡石37

5.1.3　蒙脱石、膨土41

5.1.4　黏土状云母42

5.1.5 滑石43

5.2 非可塑性原料44

5.2.1 矽氧原料44

5.2.2 熔剂48

5.2.3 陶石57

5.2.4 石灰石、菱镁土、白云石59

5.2.5 碳酸钡与碳酸锶61

5.2.6 矽线石族矿物61

5.2.7　富铝红柱石62

5.2.8 铝氧62

5.2.9 锆砂与锆氧64

5.2.12　铍氧或氧化铍65

5.2.11　三氧化二铁65

5.2.10　金红石与二氧化钛65

第六章　补助材料66

6.1水66

6.2 反凝剂和絮凝剂68

6.2.1 反凝剂68

6.2.2 絮凝剂69

6.2.3 保护胶质71

6.3　有机黏结剂71

6.4 润滑剂73

6.5　乾燥促进剂74

6.6 可燃物质74

6.7 成形模74

6.8 钢模与挤出模76

6.9 匣钵76

7.1 粉碎79

第七章　粉碎与调制79

7.1.1球磨机的粉碎机构80

7.1.2 球磨机的内衬、球及球石的材料84

7.1.3 硬质天然原料的粉碎85

7.2 水簸87

7.3 粒度调整88

7.4　坯土之预处理91

7.5 过滤92

7.6 捏练93

第八章　成形96

8.1成形法的选择97

8.2 对收缩的想法97

8.3 泥浆铸形99

8.3.1 铸形技术102

8.3.2 铸造成形的理论104

8.3.3 泥浆的比重108

8.4.1 可塑性成形技术109

8.4　可塑性成形109

8.4.2 可塑性成形理论112

8.5 加压成形法113

8.5.1 乾式加压成形的技术115

8.5.2 加压成形的理论116

8.6 调配坯土程序图119

第九章　乾燥120

9.1概要120

9.2 乾燥条件121

9.3 乾燥机构122

9.4 物质内部水的流动122

9.5　热的传播法123

9.6 乾燥理论124

9.7 陶瓷坯体的乾燥过程130

9.7.1 黏土中含有水的性质130

9.7.2 可塑性坯体乾燥时的体积变化134

9.7.3 收缩的异向性138

9.7.4 坯体内的水分分布与移动140

9.7.5 乾燥引起的弯曲与？裂142

9.7.6 铸形与机械成形坯体的乾燥144

9.7.7　湿度乾燥法146

第十章　烧成147

10.1　概要147

10.2　影响烧成的因素148

10.3　烧成过程149

10.4　烧成中的副反应153

10.5　黏土加热所发生的变化155

10.5.1　放出结晶水155

10.5.2　黏土脱水生成物159

10.5.3　脱水高岭土的再水化161

10.5.4　黏土在高温时相的变化162

10.6　坯体的烧成163

10.6.2　氧化及缔烧164

10.6 1焙烧164

10.6.3　1000℃以上的烧成167

第十一章色格锥与奥吞锥的必要性170

11.1　色格锥与奥吞锥171

11.2　支配三角锥性质的因素177

第十二章　修饰加工179

12.1　施釉179

12.1.1釉的本体179

12.1.2　釉的应力180

12.1.3　釉的组成182

12.1.4　釉的制造184

12.1.5　釉所产生的缺陷188

12.1.6　釉的种类189

12.2　研削与研磨190

12.3.2　由接合剂接合194

12.3　接合操作194

12.3.1　压力接合法194

12.3.3　焊接195

12.3.4　熔化接合法196

12.3.5　接合剂与接着剂198

第十三章多孔性烧结体201

13.1　砖201

13.1.1　概要201

13.1.2　物理性质202

13.1.3　抗冻结及冻伤性（耐寒性）204

13.1.4　水分膨胀207

13.1.5　风化207

13.2　增加气孔率而成轻质砖209

13.3　面砖210

13.3.1　概要210

13.3.2　面砖所要求的一般性质210

13.3.3　陶瓷面砖釉裂的发生211

13.3.4　防止釉裂及跳釉的一般法则214

13.3.5　外装面砖219

13.3.6　暖炉壁炉面砖220

13.3.7　耐热容器221

13.3.8　陶器221

13.3.9　瓷化瓷器222

13.4　多孔性坯体的组成223

13.4.1　气孔率与吸水率223

13.4.2　开孔与闭孔及真比重、外观比重、体比重、体积间之关连性225

13.4.3　渗透率226

13.4.4　渗水率229

第十四章　致密的烧结体231

14.1　概要231

14.2　缸器231

14.3.1　组成236

14.3　瓷器236

14.3.2　制造工程242

14.3.3　瓷的性质244

14.4MgO-Al2O3-SiO2系坯体270

14.4.1　薰青石坯体270

14.4.2　滑石瓷274

14.4.3　镁橄榄石瓷278

14.4.4　其他280

14.5　无碱瓷281

14.6　矽灰石瓷282

14.7　锂质瓷284

14.8　石英玻璃器286

14.9　钛酸铝器287

第十五章　高介电烧结体290

15.1　介电体的条件290

15.2　金红石坯体290

15.3　钛酸镁坯体297

15.4　钛酸锌坯体303

15.5　金红石—锆氧坯体303

15.6　金红石—钍氧坯体305

15.7　金红石—铍氧坯体306

15.8　钛酸镧坯体306

第十六章　强介电烧结体311

16.1　强介电的概念311

16.2　钙钛矿坯体312

16.2.1　钛酸钡313

16.2.2　钛酸钙320

16.2.3　钛酸锶320

16.2.4　二成分系320

16.2.5　BaTiO3介电体的劣化323

16.2.6　坯土的调整328

16.2.7　烧成331

16.3　新强介电体陶瓷332

16.4　企图遏制强介电相转移335

第十七章　强磁性烧结体337

17.1　概要337

17.2　降低磁性材料的涡电流损失的处理337

17.3　软磁性铁氧磁体339

17.4　居礼温度341

17.5　化学组成、坯土调整及烧成操作对强磁性影响342

17.5.1　导磁率342

17.5.2　提高比电阻法349

17.5.3　Q值与导磁率350

17.5.4　粒度的影响353

17.5.5　原料及坯土的调整353

17.5.6　烧成354

17.6　硬磁性铁氧磁体358

17.6.1　概述358

17.6.3　烧成361

17.6.2　原料与坯土的调整361

第十八章　半导性烧结体（热阻器）363

18.1电阻具有负温度系数的坯体363

18.2　半导体制造技术371

18.3　烧成与还原372

第十九章　高熔点氧化物烧结体374

19.1　概要374

19.2　微粉碎374

19.3　产生可塑性方法376

19.4　特殊成形法378

19.4.1　均压成形法379

19.4.2　注射成形法380

19.4.3　薄膜成形法380

19.4.4　热压法381

19.5　烧成、燃烧、高温炉382

19.6.1　热的性质391

19.6　烧结铝氧391

19.6.2　机械性质392

19.6.3　电的性质394

19.6.4　铝氧与其他氧化物之二成分系熔化状态图395

19.6.5烧结铝氧的组织397

19.6.6　化学性质397

19.6.7　坯土的调整398

19.6.8　烧结铝氧的用途399

19.7　烧结尖晶石401

19.7.1　热性质402

19.7.2　化学性质403

19.7.3　坯料的配制405

19.7.4　烧结尖晶石的用途406

19.8　烧结镁氧406

19.8.1　物理性质406

19.8.2　化学性质408

19.8.4　烧结镁氧的用途409

19.8.3　坯料的调配409

19.9.1　物理性质410

19.9　烧结铍氧410

19.9.2　化学性质412

19.9.3　铍氧及其他氧化物的二成分系的熔态图413

19.9.4　烧结铍氧的用途414

19.9.5　坯料的配制415

19.10 烧结锆氧416

19.10.1 物理性质417

19.10.2 锆氧与其他氧化物间之二成分系的熔态图418

19.10.3 化学性质420

19.10.4 坯料的配制421

19.10.5 烧结锆氧的用途423

19.11 烧结锆石424

19.11.1 坯料的配制424

19.12.1 物理及化学性质425

19.11.2 烧结锆石的性质和用途425

19.12 烧结钍氧425

第二十章　氧化物—金属陶瓷及碳化物—金属陶瓷428

20.1　硬合金429

20.1.1　制造429

20.1.2　硬合金的烧结过程430

20.1.3　硬合金的性质与用途431

20.2　陶金431

20.2.1　性质概述431

20.2.2　陶金的实例433

第二十一章　玻璃陶瓷435

21.1　施行结晶化操作的优点436

21.2　玻璃陶瓷的性质440

21.3　应选择何种玻璃451

21.3.1　制造玻璃陶瓷用的玻璃组成451